碳/铜复合粉末的制备及其SPS烧结工艺的研究

将粗铜粉和石墨粉按不同配比混合后进行机械合金化,并对机械合金化粉末的物相、合金化特征以及粉末形貌和颗粒度进行了分析研究;利用放电等离子烧结技术研究了制得粉末的烧结行为.实验结果表明,在球磨过程中,随球磨时间的延长有越来越多的碳原子溶入了铜的晶格,球磨24h时固溶度达到最大值,继续球磨,有部分碳析出.机械合金化可以使晶粒细化,有利于原子扩散形成过饱和固溶体;应用烧结技术,可以得到均匀、致密的组织.     

不同形貌部分合金化CuSn10粉末对含油轴承烧结性能的影响

本文对电解铜粉和低松装比雾化铜粉两种不同形貌铜粉原料制得的部分合金化CuSn10粉末进行研究,通过轴承的压制烧结试验,分析了粉末颗粒形貌对含油轴承烧结性能的影响。结果表明,部分合金化CuSn10粉末原料中电解铜粉比例增大,部分合金化粉末形枝状貌增多,含油轴承烧结时的尺寸变化率增大,压溃强度增大,开孔孔隙度降低。在本试验所用压制烧结条件下,当电解铜粉比例占原料铜粉25%左右时,含油轴承收缩率稳定,压溃强度在145 MPa以上,开孔孔隙度在23%左右,符合高精度轴承的性能标准。     

扩散工艺对部分合金化青铜粉末烧结性能的影响

本文研究了扩散温度和扩散时间对部分合金化青铜粉末烧结性能的影响。实验结果表明，随着扩散温度的提高和扩散时间的延长，坯块尺寸变化率由正值向负值转变，通过优化扩散工艺可以得到尺寸变化极小的部分合金化粉末。     

HAK-2扩散预合金化Fe-Mo-Cu-Ni粉生产工艺

正专利申请号:CN201310508995.8公开号:CN103551564A申请日:2013.10.25公开日:2014.02.05申请人:霸州市宏升实业有限公司本发明公开了一种铁基粉末生产工艺,特别是涉及一种HAK-2扩散预合金化Fe-Mo-Cu-Ni粉生产工艺;本发明的HAK-2扩散预合金化FeMo-Cu-Ni粉生产工艺,烧结后的硬度较DB46高     

Fe-1.0Cu-2.0Ni-0.55Mo扩散型合金钢粉的研制

本文针对莱粉公司生产的Fe-1.0Cu-2.0Ni-0.55Mo扩散型合金钢粉的生产工艺、粉末性能及其烧结件性能进行了研究。结果表明,采用本工艺生产的扩散型合金钢粉基本保持了基体粉末压缩性高、流动性好的特点,可获得高的压坯密度和烧结体密度;合金粉末损失少且分布均匀,制件尺寸精度高、机械性能稳定;扩散合金化效果好,制件具有较高的硬度和抗拉强度。同时,该生产工艺减少了合金粉末(细粉)的损失和飞扬,生产环境得以很大改善。     

Fe基多孔材料瞬时液相烧结过程研究

采用定量DSC差热分析、扫描电镜分析、背散射元素分析以及XRD物相分析等方法对添加Ni-P共晶合金的Fe粉瞬时液相烧结过程进行了研究.研究发现,粉末颗粒粒度、烧结时间等参数对烧结过程有重要的影响.粉末粒度较小时,烧结升温过程中元素间的固相扩散比较明显,但粉末粒度对形成液相的总量影响较小.液相烧结时,固相Fe元素向液相中...     

德国曼内斯曼的粉末和压机

曼内斯曼·德马格公司(Mannesmann Demag AG)的冶金技术米尔分公司(Huttentechnik Meer Division)位于德国的Monchengladbach,1872年建立时称为米尔(Meer)机械公司。1952年在这里建立了粉末冶金部门,创办了空气雾化RZ铁粉生产线。1966年曼内斯曼开发了水雾化法生产焊接用粉末品种,至今仍不断地对这一方法加以改进,1977年提供了用于粉末冶金的新一代铁粉和钢粉。随后的改进导致了现今的发展,即高强度和高耐磨预合金钢粉、气/水雾化注射成形(MIM)用粉末和扩散—合金化的铜“中间合金”。图示为采用扩散合金化的“Ultrapac—20Cu”与采用元素铜的粉末冶金零件的尺寸精度比较。由图可见,采用Ultrapac—20Cu者防止了铜的偏析,得到了最高的尺寸精度。今天公司的粉末冶全部门有150名雇员,包括下列活动范围:水雾化铁粉和钢粉;空气雾化铁粉;扩散—合金化钢粉(以水雾化铁粉为基);预混合粉;气/水雾化MIM用粉;CNC液压粉末压机(600～8 000kN);生产铁粉、钢粉和烧结制件的完整工厂。     

粉末冶金铜铁合金的组织与性能

分别以元素混合粉、机械合金化粉和水气联合雾化合金粉为原料,结合冷等静压成形、烧结及轧制工艺制备了Cu?5％Fe合金(质量分数),对比了三种原料粉的铜铁合金粉末形貌、微观组织、力学性能及物理性能.结果表明,铁颗粒分布均匀,元素混合、机械合金化和水气联合雾化法粉末烧结体中铁颗粒平均尺寸分别为9.4μm、1.2μm、3.5μ...     

复烧工艺对Fe-Cu粉末烧结件尺寸变化的影响

研究了复压复烧工艺中复烧温度和复烧时间对Ｆｅ－Ｃｕ粉末烧结件尺寸变化的影响。运用扩散方程对Ｆｅ－Ｃｕ粉末烧结合金化程度与时间的关系作了估算。结果表明，在研究条件下，复烧温度超高，烧结件经向膨胀量越大；复烧时间越长，烧结件经向膨胀量越小。     

碳含量对Fe-Cu-C扩散预合金粉末烧结性能的影响

扩散预合金化铁基粉末由于具有高的压缩性和成分均匀性而在粉末冶金零件中得到广泛应用。本文以扩散预合金化Fe-2%Cu(质量分数,下同)粉末为主要原料,研究了添加不同含量(0.4%、0.6%、0.8%、1.0%)的石墨粉后烧结Fe-Cu-C合金的显微组织、力学性能和尺寸变化率,并与相同成分的混合粉烧结坯进行对比。结果表明,随着碳含量的增加,Fe-Cu-C合金的烧结密度降低、硬度增加、尺寸变化率减小。扩散预合金粉末烧结后的组织更加均匀,硬度比混合粉烧结坯高5～6HRB,尺寸膨胀率仅为0.10%～0.20%,且尺寸稳定性优于混合粉烧结坯。     

喷雾热分解法制备铋系超导初级粉成分研究

利用喷雾热粉解法制备铋系超导初级粉末，对初级粉末成分均匀性、准确性及所获得的前驱粉、短样带材进行了研究。实验表明，采用不同工艺参数的喷雾热粉解法，能够工程化制备成分准确、均匀的超导初级粉末，选择相同的后处理工艺制备成前驱粉末，再经相同的PIT工艺制备短样带材，获得了超过25A的临界电流。     

高致密球形钼粉制备工艺研究

采用感应等离子设备制备出球形钼粉,研究了工艺参数对制备高致密度球形钼粉的影响。用霍耳流速仪检测球形钼粉的流速,斯科特容量计检测球形钼粉的松装密度,用电子扫描显微镜（SEM）观测球化钼粉的微观形貌。研究表明,等离子体处理可以使钼粉形状由不规则变为球形,钼粉流动性显著提高,松装密度增大,实现了钼粉的致密化,同时纯度提高。且当输入功率为25kW·h、送粉量50g／min钼粉的球化最为理想,流速达16s／50g,松装密度为4．8g/cm3。     

掺杂异物铁精粉的鉴别

烧结球团矿作为炼铁生产过程中的主要原料广泛使用经磁选的铁精粉,由于资源、价格、成本等原因,原料市场出现了掺入铁屑、磨床屑、氧化铁皮等异物提高铁精粉中全铁含量的假铁精粉,烧结过程中一旦使用这些假铁精粉,严重影响生产。针对外购进厂铁精粉是否为掺杂异物的铁精粉,通过检查外观特征是否有白色石灰颗粒,通过检查气味是否有臭皮蛋、氨气味道,再通过测定水化后pH值是否呈碱性以及检测铁精粉中的磁性铁和金属铁含量,可以快速简单鉴定该铁精粉是否由铁屑、硫酸渣、氧化铁皮等外来含铁物质配矿而成。     

电炉半钢转杯离心粒化制备铁粉工艺

摘要：为了实现钛精矿电炉冶炼副产品半钢的高附加值利用,提出了以半钢为原料,采用转杯与冷却水幕相结合的转杯离心粒化工艺制备铁粉,并作为硫酸法钛白还原剂的新工艺。实验研究了转杯直径和转速对铁粉粒度的影响规律,结果表明铁粉粒度随着转杯直径和转速的增大而减小;转杯直径为150mm、转速为1800r/min时,颗粒粒径小于0.45mm 的铁粉占比达到90.45%（质量分数）;建立了适用于转杯离心粒化颗粒粒度的预测模型,平均相对误差为 11.43%;利用扫描电镜观察了铁粉颗粒截面的显微结构,铁粉颗粒表面存在一层铁的氧化物;利用热重分析法研究了水幕对铁粉颗粒氧化程度的影响。论文最后提出了铁粉制备、余热回收与钛白制备相结合的新工艺。     

Fe-Ni-Mo-Cu-Co-Cr-Mn水雾化合金钢粉的研制

本文介绍了一种用于生产汽车排气阀座的Fe Ni Mo Cu Co Cr Mn水雾化合金钢粉的研制过程 ,分析了有关工艺控制对该种含Cr、Mn易氧化元素粉末氧含量和颗粒形状、粒度组成、松装密度、压缩性、流动性等性能指标的影响 ,确定了为获得低碳、低氧含量、高松装密度、高压缩性和高成形性的Fe Ni Mo Cu Co Cr Mn水雾化合金钢粉应采取的有关措施 ,为批量生产质优价廉的排气阀座用水雾化合金钢粉找出了一条有效的途径。     

不同粒度钨粉化学镀铜的研究

通过化学镀可以在钨粉颗粒表面均匀包覆铜层,从而改善钨铜合金的组织和性能.本文首先确定了钨粉化学镀铜的镀液温度,在此基础上研究了钨粉粒度对钨粉表面化学镀铜工艺的影响.分别采用XRD和SEM来分析W-Cu复合粉体的相组成和钨粉镀覆前后形貌及均匀性,以施镀同样重量的铜粉所需时间来描述镀速的相对快慢.结果表明:钨粉化学镀铜的适合镀液温度为45℃,此时镀速快,镀液稳定不分解,铜镀层致密;随着钨粉粒度变粗,镀速变慢,施镀时间延长,并且过粗的钨粉在镀液中不易悬浮,镀铜不充分;不同粒度的钨粉化学镀后都包覆一层成分单一的致密铜层,化学镀包覆的铜层是晶态的.     

球磨方式对TiC/316L复合粉末压缩性及烧结行为的影响

应用双对数压制方程和相关烧结模型,分析和探讨不同球磨方式对TiC/316L复合粉末的压制特性及烧结行为的影响,并采用扫描电镜观察复合粉末的形貌。结果表明,采用湿磨方式获得的复合粉末,其破碎程度不够,很多316L不锈钢颗粒特别是颗粒较小的不锈钢颗粒变形不大,仍然呈球形,不利于其后续的压制和烧结;采用直接干磨获得的复合粉末,其表面新鲜断裂面多,粉末表面活性大,有利于粉末的烧结致密化,但其加工硬化明显,压制成形性能较差;与其他球磨方式相比,采用先干磨再湿磨的球磨方式获得的复合粉末不仅具有较好的成形性能,而且粉末烧结激活能低,以该粉末为原料可以获得较高相对密度的烧结体。     

Inconel 625 合金粉末的雾化制备方法对比

分别采用旋转电极、等离子雾化、无坩埚雾化、真空气雾化、水雾化制备出了Inconel 625粉末。对粉末的球形度、流动性、松装密度、氧含量等性能进行了对比。结果表明,旋转电极方法制备的Inconel625粉末球形度最好,均匀性最佳,但是较难制备出细粒径粉末。无坩埚雾化制备出的粉末性能综合性能相对较好,能够制备出球形度较好的较西粒径粉末。水雾化法制备出的粉末氧含量及球形度等性能最差。     

射频等离子体制备球形Ti—6Al—4V粉末性能表征

以不规则形状的Ti-6Al-4V(TC4)粉末为原料,通过射频等离子体球化处理制备了球形TC4粉末,并研究了球化处理对粉末特性及加料速率对粉末球化率的影响.利用扫描电子显微镜、激光粒度分析和霍尔流速计分别对其粉末微观结构、粒度分布和粉体性能进行了测试和分析.结果表明:TC4粉末经等离子球化处理后得到表面光滑、球形度好及球化率可达到100%的球形粉末;球化处理后,粉末的松装密度、振实密度和粉末流动性得到明显改善,粒度略微增大;随着加料速率的增加,TC4粉的球化率逐渐降低.      

Tensile properties of mechanically alloyed/milled Ods-Ni-Based alloys

Oxide dispersion strengthened (ODS) NiCr20 alloys were produced by ball milling blends of either prealloyed NiCr20 and yttria powders or elemental Ni and Cr powders and yttria powder. After milling, the powders were degassed in a vacuum furnace, sealed in steel cans, and consolidated by hot extrusion. The mechanical alloying process, which occurs during ball milling of elemental Ni and Cr powders, as well as the changes of microstructure, which occur during milling and extrusion, were characterized by X-ray diffraction (XRD) techniques. Measurements of microhardness, tensile strength, and elongation of extruded bars were done to gain information about the dispersoid parti-tioning and about the relation between milling parameters, microstructure, and tensile properties. These investigations showed that the attainable quality of ODS NiCr20 alloys is higher if they are produced by milling elemental Ni and Cr powders and yttria powders. Besides the dispersoid par-titioning, the homogeneity of the mechanically alloyed powder strongly affects the quality. High-quality materials are only produced if the ball milling process yields a homogeneous dispersoid partitioning and a completely mechanically alloyed NiCr20 solid solution.