Vericut五轴数控加工仿真技术

正五轴加工中心在加工复杂零件时,需要反复验证避免出现碰撞与刀具干涉现象,因此数控程序的调试时间较长,机床的使用效率不高。本文以Vericut软件为仿真平台,利用CAD软件建模,CAM软件输出程序,虚拟数控加工仿真的过程,可减少或避免实际加工中碰撞与刀具干涉问题,大幅度减少在设备上对数控程序的调试时间,达到提高工作效率和产品质量的目的。以我厂五轴加工中心DMU80P duoBLOCK为例详述仿真加工过程。     

UG二次开发实现五坐标数控机床三维仿真

在加工复杂自由曲面时,由于五轴数控机床运动部件之间容易发生干涉,使用计算机仿真验证数控程序的正确性,检测加工过程中的干涉和过切,可避免机床和工件的损坏,效率高成本低.利用UG软件建立机床模型,并进行软件二次开发,读取数控G代码指令驱动机床各轴运动,对加工过程进行动态的仿真,检测加工过程中机床各运动部件之间的干涉及工件过切.     

基于VERICUT非正交五轴机床加工仿真技术研究

针对非正交五轴联动加工机床结构复杂,加工准备周期长,程序验证复杂、干涉碰撞易发生等特点,对非正交五轴机床加工仿真技术进行了研究。利用VERICUT仿真软件,以DMU70evo机床为原型,构建与实际机床一致的虚拟仿真环境,主要包括仿真机床模型和仿真控制系统。利用建好的仿真环境,进行某异型法兰零件的数控加工仿真。结果表明:构建好的机床模型准确、可靠,验证了NC程序的正确性,提高了加工的准确性、安全性和生产效率。     

基于VERICUT的仿真加工及应用

为保证五轴数控加工的安全性,避免机床干涉、刀具碰撞,采用VERICUT7.2数控加工仿真软件对实际加工过程进行仿真模拟,并指导实际加工应用。以加工复杂曲面零件大力神杯为例,详细研究了双转台机床模型搭建以及运动学关系配置、模拟仿真加工、碰撞检查等,经实际加工验证了仿真的实用性、程序的准确性。     

整体式叶轮零件五轴联动加工仿真及应用研究

整体式叶轮具有复杂的曲面特征,五轴联动加工时,数控程序的编写及正确性检测存在一定困难。首先通过分析叶轮零件的结构特点,对其加工工艺进行分析;然后基于CAM软件CATIA建立其三维模型,并完成叶轮的刀具轨迹生成,接着对刀轨文件进行后置处理,获得数控程序;最后基于VERICUT建立机床WFL M65的虚拟仿真系统,对叶轮零件进行仿真加工,检验数控程序的正确性。结果表明,通过仿真加工能够预知加工中可能存在的干涉、碰撞等危险情况,便于对工艺及数控程序进行改进与优化,保障机床使用中的安全,同时还缩短了零件的生产周期,提高了机床的加工效率。     

整体叶轮五轴数控加工的研究

针对整体叶轮的五轴数控加工工艺,首先在CAD软件Pro/E中建立整体叶轮的三维模型;然后使用CAM软件POWERMILL对整体叶轮各个组成部分进行刀具轨迹的生成,并经过后置处理生成可用于实际机床加工的NC文件;最后基于机床仿真软件VERICUT,构建实际机床型号为DMU50V的五轴数控加工中心仿真环境,并模拟实际机床的加工过程,验证了从数控程序的生成到后置处理的正确性,减少了试切零件的误差率,检测到实际加工过程中潜在的各种风险,如机床碰撞、刀具过切或碰撞等,从而达到了优化数控加工程序、提高生产效率的目的。     

五轴数控机床虚拟模型的开发

根据实际应用中的五轴数控机床,在VERICUT软件中建立其虚拟模型,并对零件的实际加工过程进行仿真,以检测加工过程中刀具的运动轨迹、工件的试切状况、刀具和夹具、机床等的相对运动是否发生干涉等情况,可以直接代替实际加工过程中要加工的零件,提供了对刀位轨迹和加工工艺优化处理的可能性,同时可以提高零件的加工效率以及数控机床的利用率,保证所编制的数控程序的正确性和实际加工过程的安全性,从而为复杂零件在此类机床上的加工提供一个虚拟的加工环境。     

五轴数控加工仿真研究

针对DMC60TR五轴数控机床,介绍使用Vericut数控仿真软件构建数控仿真平台进行研究的过程,在构建DMC60TR数控机床五轴虚拟加工系统的基础上,通过对加工仿真过程的结果分析及观察动态切削过程,来检查干涉、过切、碰撞和超程等问题,及时发现工艺问题,能进一步提高零件的加工效率和机床的利用率,达到提高产品质量的目的。     

五轴数控机床虚拟仿真加工系统开发及应用

五轴数控机床柔性好、加工精度高,能适应复杂零件的高效、高精度加工应用。但由于五轴机床加工时各运动轴位姿复杂,使得NC程序的正确性无法通过人工来识别,尤其在试件加工时,不仅大大降低了机床使用效率,也给机床安全性带来不可预知的风险。通过虚拟仿真技术,基于VERICUT仿真软件建立机床的虚拟仿真加工系统,对试件进行仿真加工,能够快速、准确的检验NC程序的正确性,预知零件的加工过程,对可能出现的干涉、碰撞等危险情况作出预判,并进行改进,从而为五轴数控机床的高效、安全应用提供可靠保障。     

基于VERICUT虚拟五轴联动机床仿真加工螺旋锥齿轮圆角研究

螺旋锥齿轮是机械传动的重要零件,传统的螺旋锥齿轮圆角表面的加工主要是依靠人工打磨方式进行,导致零件加工效率低、工作强度大、零件表面质量无法保证等问题。针对上述问题,提出了应用虚拟五轴联动机床,借助UG软件的CAM功能对螺旋锥齿轮数控加工的自动编程。通过UG精度检测、仿真加工无干涉、无碰撞后生成CLS刀位文件,经过专用后置处理得到NC程序,最后在VERICUT五轴加工中心进行模拟仿真加工螺旋锥齿轮圆角。该方法保证加工过程中无干涉、无碰撞等问题,走刀轨迹符合设计的螺旋锥齿轮表面曲面形状,圆角整个加工过程曲面光滑,验证了五轴加工中心加工螺旋锥齿轮圆角表面方法的可行性和正确性。为实际加工提高零件表面精度、降低人工劳动强度和提高工作效率提供了理论借鉴。     

五轴数控机床加工仿真技术应用

利用Vericut软件进行五轴机床铣削加工过程的仿真并进行实际加工验证。通过建立虚拟机床模型、控制系统配置、刀具库设置构建了虚拟制造系统,对零件进行虚拟加工仿真。通过Vericut的仿真不但能防止程序错误造成的机床碰撞、零件的过切欠切问题,还可以进行NC程序轨迹优化,大大缩短加工时间、提高加工效率。     

基于MasterCAM＆VERICUT的数控加工仿真及优化

分析总结了虚拟数控仿真加工软件如何结合CAD／CAM软件使用。在MasterCAMX中,进行烟灰缸零件三维造型、制定数控加工工艺、生成数控程序、进行刀轨模拟仿真;基于VERICUT7．0构建了机床仿真环境,通过调用数控程序仿真整个加工过程。验证了数控加工程序正确性;通过优化数控加工程序,提高了加工效率,从而缩短产品生产周期,降低成本。     

基于CATIA导管数控弯管工艺仿真技术研究

数控弯管加工过程中因导管空间位置不断变化使其加工轨迹和机床的碰撞干涉情况难以预测。为有效提高生产效率,避免机床损坏和材料浪费,需要对数控弯管工艺进行仿真验证。结合CATIA平台,以导管加工过程中的中间构型算法为基础,开发了数控弯管工艺仿真技术。该技术模拟了导管加工过程中的运动轨迹并能及时发现其中的碰撞干涉情况,在实际导管加工过程中具有一定的使用价值。     

人体类艺术品的快速仿制与五轴数控加工的技术研究

人体类艺术品的快速仿制是逆向工程中自由曲面零件的数据采集、数据处理和艺术品模型重构技术的应用。基于Geomagic软件应用中NURBS面片的快速仿制艺术品,有效提高了艺术品曲面重构的效率和品质,基于UG软件应用中的五轴数控编程模块,编制人体类艺术品加工所需的五轴CNC程序,应用Vericut软件构建虚拟机床,仿真实际加工过程,检测出机床碰撞和干涉,为生产型五轴机床加工提供安全保障。     

仿真技术在数控车削加工中的应用分析

利用上海宇龙数控仿真软件为工具,进行了数控车削三维仿真加工,完成了典型数控车削零件的程序编辑与程序管理、根据数控车削加工过程的特点,进行了加工过程的程序检查、刀具干涉碰撞和加工过程实时轨迹仿真等各方面的问题验证,经仿真加工出的工件,达到了图纸的加工要求,为新产品投入大批量生产起到了重要作用。     

立式车铣复合机床虚拟仿真加工研究及应用

立式车铣复合机床结构复杂,在复杂零件加工中,易出现撞刀等情况,极大危害机床安全。应用虚拟仿真加工技术,基于VERICUT仿真加工平台,构建机床虚拟仿真加工系统,能在计算机中对工件进行仿真加工,预知加工中可能存在的干涉、碰撞等危险情况,实现NC程序的正确性检验,提高实际机床的加工效率,同时保障机床使用安全。     

基于VERICUT的五轴数控机床虚拟仿真实验平台设计

应用虚拟仿真技术,基于VERICUT仿真软件建立机床的虚拟仿真加工系统,通过对双转台五轴数控机床虚拟仿真实验平台进行设计并对试件进行仿真加工,得出该实验平台设计能够快速、准确的检验NC程序的正确性,预知零件的加工过程,对可能出现的干涉、碰撞等危险情况作出预判,并进行改进,从而为五轴数控机床的高效、安全应用提供可靠保障。     

基于VERICUT的双主轴车削加工中心虚拟仿真应用研究

双主轴车削加工中心加工功能强大,能够一次装夹下完成零件的所有加工特征,但由于其结构的复杂性,机床在进行新零件试切时容易发生干涉、碰撞等危险情况。采用虚拟仿真加工技术,基于VERICUT软件构建机床的虚拟仿真加工系统,对工件进行仿真加工,能够方便、准确的检测NC程序的正确性,观察加工过程,预知加工结果,进而完成NC程序纠错,保证实际加工的可靠进行。     

提高数控加工效率与潜能的关键技术应用研究（下）

（4）多坐标机床数控加工仿真模拟研究数控加工仿真模拟可以有效检测加工中的各种问题,提高加工效率和产品质量。随着计算机技术的发展,数控加工仿真技术也得到迅速的发展,尤其在航空、航天、国防及其他大规模复杂系统的研制开发过程中,数控加工仿真是不可缺少的工具,它在减少损失、节约经费、缩短开发周期、提高产品质量等方面发挥了巨大作用。数控加工过程仿真主要用于检验NC程序的正确性,保护机床和产品同时检验装夹等因素引起的碰撞干涉现象。     

基于NX和VERICUT的叶片加工仿真研究

通过将NX和VERICUT相结合,以解决叶片在快速准确造型和数控加工过程中的干涉和碰撞问题。首先用NX的Open Grip模块进行叶片的曲面自动造型曲,再用CAM模块完成叶身和叶根加工,最后通过NXV接口把叶片模型和数控程序导入到VERICUT,并运用构建的五轴机床XKH400进行仿真加工。结果表明,该方法实现了叶片的快速造型,并且有效避免了干涉和碰撞问题。