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<正> 五十多年前连续带材轧机的推广使用,给轧辊制造业带来了巨大的技术问题。在那以前,带材和板材在许多两辊式单机架轧机上生产,使用的是冷硬铸铁轧辊。连续轧机的出现标志着旧的两辊式单机架轧机的结束。然而,新的连续式轧机不能使用以前轧机上的轧辊,于是人们开发了一种全新型的轧辊,即双浇注(复合型)轧辊。复合轧辊的制造方法根据浇注方式的不同可分为静置铸造法和离心铸造法。本文就复合轧辊的制造法及其用各种方法生产的轧辊的组织结构差异作一简述。 相似文献
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前言我厂铸造车间是生产中小型铸铁轧辊的专业车间.从1951年开始生产铸铁轧辊,是国内生产冶金工业使用的铸铁轧辊的最早厂家之一。目前年产量为17000~18000t,居全国中小型轧辊生产厂的第一位。近几年来由于高速线材轧机、无缝钢管张力减径机,塑钢和合金棒材轧机的引进。为之配套的优质轧辊对其性能和白口层的深度等提出了更高的要求。而 相似文献
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离心铸造复合冶金轧辊技术的发展 总被引:6,自引:1,他引:6
回顾了离心铸造复合冶金轧辊的发展历程,对离心铸造复合冶金轧辊的制造方法、特点和在轧钢生产中的应用现状进行了详细介绍,提出了离心铸造复合冶金轧辊今后研究的主攻方向。 相似文献
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离心铸造半钢复合轧辊 总被引:2,自引:0,他引:2
采用卧式离心机经两次复合铸造生产出半钢复合轧辊。文中介绍了三层结构的设计、半钢的冶炼、浇注及热处理工艺。该轧辊的性能热轧机精轧前段工作辊的要求,毫米轧制量为3800吨。 相似文献
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本文阐述了精轧工作辊的生产过程,各项技术参数的选择与应用中的要点,并将轧辊的使用性能与某些外国轧辊作了分析比较。 相似文献
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张君利 《中国铸造装备与技术》1996,(2):14-15
应用离心铸造技术制造的高铬铸铁复合轧辊,不仅具有良好的耐磨性、耐事故性和耐热裂性的工作层,而且辊颈部(芯部)具有很高的韧性,能够满足轧制行业的需求,保证了轧制的顺利进行和产品质量。 相似文献
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轧辊新材料和新工艺的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
根据轧辊的性能要求,通过设计化学成分、改进熔炼和浇注工艺,研制成功离心轧辊新材料,显著提高轧辊的表面及内在质量。经实际生产验证,新材料和新工艺的应用,可大幅提高离心轧辊芯部强度,解决断辊难题;避免气孔、夹渣、缩孔和疏松等铸造缺陷,提高轧辊的生产率。 相似文献
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针对离心铸造生产轧辊加工余量较大的问题,提出一种在铸型内采用造型材料制造内衬层的方法,使轧辊毛坯可以依照轧辊外形形状生产。采用这种生产技术降低了离心铸造轧辊的加工余量,大幅节省了铸件材料消耗、减少了切削加工工作量,降低了生产成本。 相似文献
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进行了高速钢复合轧辊的电磁连续铸造实验,在工艺参数匹配得当的情况下,制备出了外观形状规整、振痕轻微,内部组织致密,结合面质量良好的辊坯。分析结果表明,辊坯从外到内依次为激冷凝固层、枝状晶区、界面结合区和辊芯金属区。外层高速钢主要是马氏体+贝氏体+残余奥氏体+合金碳化物组织,其中的共晶碳化物呈迷宫状、短条状和粒状,辊芯为珠光体+沿晶界析出的少量铁素体,晶粒细小。双金属复合界面的结构主要由扩散层、激冷凝固层和柱状晶区组成。 相似文献
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从结构设计、生产特点和离心铸造过程等方面,对离心铸造大直径复合定径辊的开裂原因进行了分析,同时应用磁测法对离心铸造过程中产生的应力及其分布情况进行检测。根据分析结果,通过改善结构设计、规范操作过程和控制球化孕育质量,提高定径辊的内层强度,降低铸造应力,以解决该定径辊的开裂问题。 相似文献
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高速钢离心复合轧辊结合层质量的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对离心复合铸造高速钢轧辊而言,结合层质量的好坏是衡量轧辊综合性能的重要指标之一。通过对高速钢轧辊结合层研究表明:在高速钢轧辊工作层与中间层之间存在一个通过液态扩散而形成的扩散层,中间层与芯部球墨铸铁之间为良好的冶金结合,扩散层组织由珠光体和大量较细小的碳化物组成,而且扩散层具有良好的强度性能。控制好扩散层是实现高速钢与球墨铸铁良好结合的关键。 相似文献
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应用离心铸造方法:以Cr,Mo,V,Nb为主要合金元素,研制成功了CrMoWVNb白口铸铁轧辊,分析了合金元素在轧辊中的作用,指出在轧辊中加入适量稀土和钛可细化轧辊组织,改善轧辊性能,同时还分析了轧辊生产中裂纹产生的原因,提出了消除裂纹的措施,并应用于高速线材轧机预精轧机架,使用寿命达到高镍铬无限冷硬铁轧辊的4-5倍。 相似文献
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结合生产实际,阐述了复合辊的离心铸造成型工艺和热处理工艺,分析了离心铸造双金属复合辊工艺的优越性,并对采用不同工艺生产的复合辊的应用效果进行了对比。结果表明:采用双金属液复合离心铸造工艺生产的耐磨合金复合辊,兼具两种材料的优势,既可降低合金成本又可大幅度提高复合辊的使用寿命。 相似文献
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利用废旧辊环,通过重熔和离心铸造法制备了再生复合材料辊环,重点研究了离心机转速为800r/min和1000r/min时制备的再生复合材料辊环的组织和性能。样品的微观组织检测表明:再生复合材料辊环由WC颗粒大量分布的外层和Fe-C合金内层组成,离心机转速高的外层内WC增强颗粒体积分数较大。力学性能测试表明:800r/min转速下制备的再生复合材料辊环,其外层和内层的硬度分别达到HRC49、HRC42,冲击韧性分别为3.1J/cm2、5.1J/cm2。离心机转速提高到1000r/min时,外层和内层的硬度分别增加达到HRC58、HRC49,冲击韧性分别降低为2.3J/cm2、4.1J/cm2。 相似文献