基于Pro/E关系式的凸轮轮廓曲线精确设计

凸轮机构实现推杆预期运动规律依赖于凸轮轮廓曲线,凸轮机构设计的主要任务是凸轮轮廓曲线的精确设计.在高速精密自动机械中凸轮机构凸轮轮廓曲线异常复杂,给凸轮三维精确建模造成了困难,且精度较低的凸轮轮廓曲线不能满足凸轮后续CAM和CAE的要求.凸轮轮廓曲线的设计原理是根据工作所要求的推杆运动规律,导出凸轮转角与推杆位移之间的关系式,用函数关系式捕捉设计意图.根据关系式计算出凸轮轮廓曲线上各点的坐标值,保证生成凸轮轮廓曲线的精确性.按照该理论,提出了2种应用Pro/E三维造型软件精确设计凸轮轮廓曲线的方法.     

基于Pro／E Wildfire2．0的盘形凸轮参数化设计

根据已知条件先建立凸轮的理论轮廓曲线数学方程式,在Pro/E建模环境下建立凸轮理论轮廓曲线参数表达式并定义参数,利用方程曲线绘制方法绘制出凸轮理论轮廓曲线和实际轮廓曲线,经拉伸生成凸轮实体.通过建立参数化程序,利用参数来控制轮廓外形尺寸,实现了凸轮参数化设计.     

运用AutoCAD设计凸轮轮廓曲线

本文介绍了利用AutoCAD设计凸轮轮廓曲线的方法，该方法可提高设计精度和效率，同时也解决了手工绘制凸轮轮廓曲线误差较大的问题。     

盘形凸轮轮廓曲线的参数化设计

本文介绍运用UG软件建立参数表达组,进行盘形凸轮轮廓曲线参数化设计。介绍了构建盘形凸轮轮廓曲线参数化设计的步骤及构建凸轮设计参数表达式主要依据。阐述了由S-Q函数建立各参数表达式组方法、各变量的含义及参数化凸轮轮廓曲线的创建方法和步骤。     

基于UGNX的圆柱凸轮轮廓曲线的参数化设计

针对采用传统的设计方法设计凸轮轮廓曲线存在曲线形状不准确、设计计算繁琐、产品设计周期长等缺点,介绍了集CAD/CAE/CAM于一体的三维参数化软件UGNX在设计复杂圆柱凸轮轮廓曲线中的运用。     

凸轮轮廓曲线的快捷创新设计

用先进的Auto CAD软件的设计方法取代旧日的手工绘图，快捷、准确地设计凸轮轮廓曲线，使图形效果、工作效率大为改观。介绍了利用AutoCAD进行凸轮轮廓曲线的创新设计法。     

平行分度凸轮轮廓曲线计算机辅助设计

介绍了基于VB的平行分度凸轮轮廓曲线的计算机辅助设计,通过调用MATLAB实现了平行分度凸轮轮廓曲线设计误差的估计,介绍了在VB中调用AutoCAD绘制平行分度凸轮工作轮廓曲线的方法.     

基于CAE技术的凸轮轮廓曲线设计

针对目前国内企业在间歇运动机构凸轮轮廓曲线设计中所遇到的困难,采用共轭曲线的设计思想和运动模拟仿真的设计思路,并通过案例,介绍了凸轮轮廓曲线的设计方法.通过实体模型验证可知:用此方法得到轮廓曲线的凸轮作为主动件,其从动件的运动状态与初始设定的运动参数相吻合,这一结果给国内企业在解决间歇运动机构凸轮轮廓曲线设计时提供了一种新的思路.     

用解析法设计凸轮轮廓曲线的 CAD 方法

用解析法设计凸轮轮廓曲线的ＣＡＤ方法，可以提高设计精度，减少设计计算的工作量。本文介绍直动从动件盘形凸轮机构的凸轮轮廓曲线解析法设计时的计算机运算程序和轮廓曲线绘图程序。     

凸轮轮廓曲线的数控加工

凸轮机构是各种机械设备及仪器中常用的机构,以往对于凸轮轮廓曲线的加工,采用简易数控铣床,将设计给出的轮廓曲线上各点的坐标逐一输入数控系统,不仅花费时间较长而且容易出错,导致加工精度低,很难达到设计的要求.本文介绍了在UWF1202H加工中心,利用TNC426数控系统的参数编程功能直接将理论计算的程序转化为数控加工程序,由数控系统计算凸轮轮廓曲线各点坐标,从而快速加工出高精度凸轮轮廓曲线.     

加工凸轮时刀具中心轨迹的快捷求解法

加工凸轮刀具中心轨迹的计算较为繁琐,本文以平底摆动从动件盘形轮机构为例,将凸轮廊线和刀具中心轨迹的计算融业体,推导了了计算公式,为设计、制造该种凸轮提供了一种简便可行的方法。用此法根据需要方便地单独计算出刀具中心轨迹或凸轮廓线坐标。     

舰炮供弹系统的间歇凸轮设计研究

敏捷供弹系统弹鼓的运动是频繁的间歇转动,运动必须平稳。弹鼓的运动是由凸轮驱动的,因此合理的进行驱动凸轮廓线的设计及选取是弹鼓运动保证中的关键技术。文中通过对抛物线廓线和摆线廓线的分析计算,进而得出一种由这两种曲线组合而成的凸轮廓线。这种廓线实现了弹鼓的运动过程冲击振动小、运动平稳。     

小波阈值法去噪在凸轮廓线反求中的应用

通过MATLAB小波工具箱函数,选择合适的小波函数和阈值,可以对一维信号进行有效的小波阈值去噪。在凸轮反求过程中所测得的凸轮廓线数据,可以作为两个一维信号进行小波去噪,去噪后得到新的凸轮廓线数据。对比去噪前后凸轮廓线公差带的变化,对去噪前后凸轮运动时的从动件加速度图进行对比分析,发现小波变换对凸轮廓线去噪有着良好的去噪效果,去噪后基本还原了凸轮的原始廓线。     

基于SolidWorks的封罐机靠模凸轮曲线建立

封罐机靠模凸轮曲线的计算一般需要建立多个方程,并进行大量计算.本文探讨了一种在机械设计软件SolidWorks环境下,运用机构运动分析的技术得到凸轮曲线的方法.该方法既简便又直观,可以直接转入CAM软件进行数控加工编程.     

一种浮动式凸轮机构凸轮廓线的设计方法

针对德国 DORST公司生产的 TPA140型粉末压机中的脱模机构进行分析研究 ,在分析整个机构的工作原理基础上 ,建立了其核心部件浮动式凸轮轮廓曲线的设计方法     

基于ADAMS与Solid Edge的摆杆凸轮机构设计

基于ADAMS与Solid Edge平台,对某机器的摆动滚子盘形凸轮机构进行设计,得到了凸轮的理论轮廓和工作轮廓,并建立了仿真模型,完成了设计和仿真的全过程。这是对以往作者研究摆杆凸轮较少的补充,也为其他摆杆凸轮机构的设计提供了一种新的、通用的方法。     

凸轮工作过程中轮廓表面的接触应力分析

本文根据凸轮工作的基本特点,简化论述其轮廓表面接触应力的计算方法及与各参数的关系,为传动凸轮设计参数的选择提供依据。     

基于NX运动分析的凸轮设计方法及其误差分析

提出了一种适合于凸轮正向和反求设计的基于NX运动分析的凸轮设计方法。通过对一凸轮实例的设计并比较了其与凸轮理论轮廓曲线之间的误差,得出了使用该方法设计的凸轮其误差完全可以被控制在机械加工所能达到的精度范围内。方法简单实用,为其他凸轮型线的设计提供了一种通用的参考方法。     

基于CAD技术的平面凸轮模型参数化设计

介绍了基于UG的设计思路,建立了UG表达式,使用表达式功能不仅使给定运动规律的平面凸轮轮廓曲线设计精确,而且使平面凸轮三维模型的设计实现了参数化。