喷补技术在长特四厂的应用

本文介绍了长特四厂喷补技术的应用情况。长特四厂炼钢车间４座３０ｔ电炉采用喷补技术后，在产量、质量、品种、消耗等方面取得了良好的经济效益。同时，为使电炉炉龄再上一个新的台阶，根据本厂的客观条件，对喷补工艺提出了改进措施。     

转炉半干法喷补

本文介绍了国内外氧气转炉炉衬半干法喷补技术     

电炉炉衬半干法热喷补技术

采用半干法热喷补技术,将喷补料用气体输送喷射到电炉炉衬的馈损部位进行补炉。此技术工艺合理、操作简便、降低耐材消耗、可提高炉衬寿命40%—80%。     

半干法喷补技术在倾动炉的应用

介绍在炼钢炉窑中应用比较成熟的半干法喷补技术的喷补原理及对喷补材料的要求,阐述该技术首次在贵冶倾动炉的成功应用.倾动炉频繁出现渣线区、氧化还原风口区、端墙等区域砖面发红、漏烟、烧穿、渗铜等现象,利用半干法喷补技术对损耗严重部位实施热态喷补作业,推迟了炉修时间,保障了生产的顺利进行.     

铜冶炼炉热喷补技术开发

云铜公司根据铜冶炼炉使用情况和介质特性,开发了冶炼炉专用喷补料并选择了喷补工艺方法及喷补设备,本文介绍其现场试用情况、过程中出现的问题及改进措施。     

采用综合护炉方法提高转炉炉龄

论述了影响炼钢分厂转炉寿命的各种因素,通过对生产过程中各种护炉方法的比较,找出适合该厂条件的综合护炉方法。     

浅论国内外喷补技术的走势

本文从耐火材料专业技术观点出发，论述国内外喷补技术的走势，结合四川省电炉炼钢实际，提出推广应用喷补技术的举措。     

转炉溅渣护炉工艺技术的进步及优缺点

文中阐述了转炉溅渣护炉的方法与优缺点及其技术经济指标，该工艺技术是延长转护炉龄，降低耐火材料的消耗，提高生产率的有效措施，而为国内外推广使用。     

炼钢炉设备的熔融喷补技术

本文概述了近２０年来新日铁公司在炉衬熔融喷补技术方面已取得的进步，以及这种技术在将来可能发展的前景，这种熔融补技术已作为提高炉龄和降低耐火材料消耗的一种不可少的方法，该技术将被广泛地应用于综合性先进工艺的炉窑上，该技术包括喷枪设计，喷补材料和喷补方法。     

两种渣补技术在宣钢转炉护炉中的应用

介绍了宣钢一钢轧厂溅渣复吹转炉的两种渣补护炉技术,在近几年的生产实践中取得了显著效果.使用镁质自流料补炉前大面次数由月均40 ～45次降至10 ～ 15次,维护炉衬的耐材成本每月可节约14.7万元,炼钢生产作业率提高,炉况稳定,生产顺行.     

铜冶炼炉热喷补技术开发

云铜公司根据铜冶炼炉使用情况和介质特性,开发了冶炼炉专用喷补料并选择了喷补工艺方法及喷补设备,本文介绍其现场试用情况、过程中出现的问题及改进措施.     

焦炉炉墙应用ROTAMAT 25fs喷补机

杭钢焦化厂2号焦炉采用ROTAMAT 25fs喷补技术,延长了焦炉寿命,降低了推焦电流,有一定的经济效益.     

高炉风口喷钛护炉

通过对三种加钛护炉方法的比较，说明风口喷钛是最佳护炉方式。它具有针对性强、降温速度快、含钛物料消耗量少、对高炉操作影响小等优点。影响风口喷钛护炉效果的主要因素是喷吹位置的选择。     

工业炉窑喷补技术的开发和实践

江苏省宜兴市四通工业炉窑工程公司与华东冶金学院合作,耗资十多万元引进西德技术专利,通过数十次实验和模拟性试验以及工业性生产试验,选择了最佳的工艺配方,得出可靠的数据和经验,共同开发研制了名为“HYJ—01喷补料”补炉新产品和喷补新工艺,解决了企业燃眉之急,为炉窑抢修提供     

喷补造衬技术在马钢2500m3高炉上的应用

通过科学合理地选择喷补料、严格控制各种喷补工艺参数等措施,马钢2 500m3高炉在较短时间内修复了高炉内衬.