工序尺寸假废品区域的确定

机械加工中，工艺基准、测量基准与设计基准不重合，会出现工序“假废品”，采用极值法解尺寸链确定“假废品区”，对降低产品成本，保证加工精度有一定的实用价值。     

工艺过程中的假废品现象分析

对机械零件加工过程中出现的假废品现象进行了分析和研究,并探讨了判定假废品及确定假废品公差带区的方法,可有效防止机械零件加工过程中报废实际合格的零件。     

机械加工过程中的"假废品"现象及探讨

从零件尺寸链和工艺尺寸链入手,阐述了假废品现象产生的原因,分布范围,以及如何采取工艺措施减少假废品对加工过程的影响.     

机械加工过程中假废品产生的原因及判定

详细论述了机械零件加工过程中假废品产生的原因,给出了假废品存在的区域和判定方法.这对保证工件加工精度、提高生产效率、降低成本和降低零件加工难度都有一定的实用价值.     

假废品问题探讨

在机械加工中常会出现工序尺寸超差,而设计尺寸并未超差的现象,我们称之为假废品现象。什么情况下会出现假废品？假废品产生的范围怎样？怎样区分真假废品以减少不必要的损失？这些问题是机械加工工艺人员在编制工艺文件时所必须考虑的。１假废品产生的条件如图１所示零...     

工序尺寸换算中假废品的研究

阐述了工序尺寸换算中假废品的产生原因,并通过计算从假废品区内找出工序尺寸放宽的公差带,从而降低了零件的加工难度,又保证了零件的加工质量。     

工序尺寸中的“假废品”判定法

“假废品”就是工序上报废而产品仍合格的零件。为了正确、简捷地判定“假废品”,本人经多年理论教学和实践,提出了判定“假废品”的方法,其应用比较简单、简便．具有实用价值。１ 问题的提出 例：如图１所示的零件在某工序加工中,当以端面Ｃ定位车削内孔端面Ｄ时,图样中标注的设计尺寸Ａ１不便宜接测量。如果按尺寸Ａ２的要求车出端面Ｂ。按尺寸Ａ３的要求车出端面Ａ,然后再以Ａ面为测量基准去控制尺寸Ａ４,则设计尺寸Ａ１即可间接获得。求本工序尺寸Ａ４。 解; （ａ）、判封闭环（Ａ）。在上述工序中,Ａ２、Ａ３、Ａ４尺寸均可直…     

工序尺寸的假废品问题分析

机械加工中，常用调整法进行加工零件．在确定工序尺寸时，常常由于工艺上的原因，使得工艺基准(定位基准或测量基准)与设计基准不重合而需进行尺寸换算。这种换算往往会伴随着“假废品”问题的存在。因工艺基准与设计基准不重合而换算得到的工序尺寸(简称工序尺寸)，当加工超差时，可被同一尺寸链中的其他组成环所补偿，而使间接保证的设计尺寸仍然合格的零件，称为假废品。因此，在零件加工和检验过程中。为了简便、直观、迅速、准确地确定假废品区域和列别假废品，本文推荐方法如下。     

间接测量法中的假废品分析

结合实例分析了间接测量法中的尺寸链换算过程中出现假废品的原因[1,2]，当采用间接测量法确定一个无法直接测量的尺寸时，将使该尺寸的公差缩小，又因尺寸公差缩小，使一些真正合格的工件报废。     

尺寸换算中的假废品

较详细论述了假废品及其产生原因，并在此基础上，导出了确定假废品区公差带及判定假废品的方法，对实际生产中假废品的判定有一定的现实意义。     

机械加工中的假废品问题分析

对机械加工过程中因设计基准与工艺基准不重合而产生的假废品问题进行了分析,并提出了判别的方法。     

零件加工假废品产生的原因及分析

在零件加工过程中,当工艺基准与设计基准不重合时,按转换后的工艺尺寸进行加工、测量,就会出现假废品的现象;通过实例,分析了假废品产生的原因和公差带的确定方法;并建立了多环尺寸链"假废品"区域的计算公式;指出了"假废品"的防止及减少影响的一些措施.     

企业废品损失的原因分析及其控制对策

本文主要阐述了传统工业企业产品成本居高不下的原因之一是废品损失太多,那么产生废品损失的主要原因在哪里,如何控制废品损失,提高经济效益是本文讨论的主题.     

废旧产品再制造工艺中的装配方法

再制造装配是再制造工艺过程的重要内容,对保证再制造产品质量,降低再制造费用和时间都具有重要作用。本文探讨了废旧产品再制造装配的相关内涵,分析了再制造装配的工作及精度要求,综述了再制造装配的相关方法及特点,并探讨了制定再制造装配工艺规程的内容和步骤,对推进废旧产品再制造的工业化应用提供了有益参考。     

几种典型工艺尺寸链的解算技巧

针对工艺尺寸链求解时遇到的难以理解和容易出错的问题,全面分析了3种典型工艺尺寸链的解算方法,对封闭环的确定、尺寸链的创建、“假废品”的处理以及公共环的求解提出了有效的措施和方法。     

加工尺寸链的形成与封闭环的确定

从零件加工时的尺寸形成过程出发,探索工艺尺寸链的形成、封闭环的确定。该方法简单易学,适合于简单零件加工时的尺寸链分析,是初学者认识、理解、学习加工尺寸链的一种好途径。     

基于极值法计算工艺尺寸链时出现的问题

在机械加工工序设计中确定工序尺寸及公差时,经常会遇到工序基准或测量基准等与设计基准不重合的情况,此时工序尺寸的求解需要借助尺寸链。而应用最为广泛的极值法计算工序尺寸时,常常会出现一些问题,这些问题会使加工更困难,测量工具要更精密,也可能要增加量具的品种,甚至于出现假废品现象。这种工序尺寸计算合理正确与否,关系到产品的质量稳定、企业的经济效益,对提高产品质量,降低产品成本都有着很现实的意义。     

尺寸链在机械加工测量中的应用

通过实例介绍了在机械零件加工过程中,测量基准与设计基准不重合时通过工艺尺寸链的换算来实现机械零件在加工过程中的精确测量,从而保证零件图纸所规定的技术要求。     

加工过程的不确定性信息分析

加工过程存在着模型、参数和测量等不确定性信息 ,它们具有随机性、模糊性或复合不确定性。研究加工过程的不确定性信息 ,对研究基于信息优化的加工过程智能控制具有重要意义