硝酸铵水溶液在包装型乳化炸药生产中的应用分析

以硝酸铵水溶液为水相制备乳化炸药,通过正交试验对硝酸铵水溶液pH值、析晶点、水相添加剂用量等影响因素对乳化炸药产品品质的影响进行了研究。结果表明,硝酸铵水溶液pH值为5.2～5.5、析晶点77～83 ℃、水相添加剂用量7%～11%时,所得乳化炸药产品品质较好。     

高能乳化炸药震源药柱的研究

研究设计了一种用于地震勘探的高能乳化炸药震源药柱。配方中采用单一硝酸铵作氧化剂，添加多元醇降低氧化剂水溶液的析晶点，加入高能物质提高炸药的爆热和作功能力。实用表明，该产品激发产生的波形信噪比高于传统的铵梯炸药震源药柱。     

乳化炸药爆速影响因素研究

介绍了国内外对乳化炸药爆速的研究现状,针对其中存在的问题,根据乳化炸药的发展需要,进行了乳化炸药爆速的试验研究。通过对试样的爆速测试,研究了不同敏化方式、敏化剂不同含量及炸药的不同密度对乳化炸药爆速的影响,分析得出乳化炸药的爆速随其密度增加而增至最大后逐渐降低的结论。     

低爆速爆炸焊接炸药的实验研究

为研制一种性能更好的低爆速爆炸焊接炸药,将硝酸铵与水、复合蜡、膨化剂及稀释剂按不同比例制成混合液,在温度为110～120℃,真空度为-0.07～-0.09MPa压力下脱水干燥制得低爆速爆炸焊接炸药。测试结果表明,当稀释剂含量为30%时,密度为0.63g·cm-3,炸药爆速为2273m·s-1。并对铝/钢进行爆炸焊接试验,显示了良好的适用性。     

尿素对乳化炸药水相的负面影响

江西德兴铜矿矿体含硫较高,由于乳化炸药直接与炮孔(矿岩粉)接触,容易产生化学放热反应,在高硫区引发自燃现象。针对这一问题,提出了向乳化炸药中添加一定量的尿素,成为防自燃乳化炸药。但是,在乳化炸药水相生产制作中,由于添加尿素,水相生产工艺参数析晶点、pH值会随时间延长而发生变化,严重影响炸药质量,导致乳化炸药地面测试爆速急剧下降。通过试验与生产工艺改进相结合,消除了尿素对乳化炸药水相的负面影响。     

敏化方式对乳化炸药爆速的影响

通过建立的实验室乳化炸药制备工艺制备了几种常用敏化剂敏化的乳化炸药试样。研究了不同的敏化方式、敏化剂的不同含量及炸药的不同密度对乳化炸药爆速的影响。     

复合敏化乳化炸药爆速研究

通过对大量测试数据的整理和分析讨论,得出玻璃微球与气泡复合敏化的乳化炸药爆速与炸药密度、敏化剂含量等因素的关系。由显著性分析可知,复合敏化剂中的任何一种组分都对乳化炸药的爆速有显著影响。     

基于Arduino的硝酸铵溶液析晶点温度测量系统的研究

乳化炸药生产需要使用大量浓度高达90%左右的硝酸铵溶液,但对硝酸铵溶液析晶点温度的测量主要采用人工方法。为消除人为因素对检测过程的不良影响,介绍了基于Arduino的硝酸铵溶液析晶点测量系统,该系统通过传感器实时检测,实现了对硝酸铵溶液析晶点温度的自动测量,不仅可提高炸药的质量,而且使用便利、安全可靠、扩展性强、运行成本低,测量精度高,在矿山等生产企业有广阔的应用前景。     

关于乳化炸药爆速异常的试验研究

爆速是检验乳化炸药质量的重要指标之一,要求乳化炸药的爆速在4200~5500之间,并无雷管感度,但在实际检测中,测得的爆速结果异常偏高或偏低,为此,采用BSZ-1单段爆速仪对乳化炸药爆速进行测试,试验结果表明:造成爆速异常的原因主要有2点,一是探针没有径向穿过PVC管,只插入炸药体中1.5 cm;二是PVC管内的炸药质量均匀性差。     

光面爆破用低爆速膨化硝铵炸药的研制

对膨化硝酸铵进行了电镜扫描、孔径孔容分布、粒径分布以及比表面积等测试分析, 结果表明: 同普通硝酸铵相比, 膨化硝酸铵的晶形不规则、比表面积大, 富含气孔, 更多的有效孔径处于介孔范围, 有较小的粒径范围。以膨化硝酸铵为氧化剂、复合油为还原剂、珍珠岩为稀释剂制成的低爆速膨化硝铵炸药根据稀释剂含量的不同, 爆速在1 800～3 000m/s内可调, 适用于各种光面爆破及其它控制爆破。     

内置管道对水胶炸药爆速影响初探

在普通水胶炸药药卷轴心装以不同内径的铜管、铁管和纸管，构成内置管道式的装药结构，测其爆速，分析爆速的变化规律。结果表明：在此试验条件下，水胶装药的爆速将发生变化，并随内管径的增大焊速值呈先升后降的规律，φ6m时爆速值最高，但不同材质速度变化率不一样。     

降低乳化炸药爆速的途径

文中讨论了影响乳化炸药速的因素。研究结果表明,密度调节剂可明显降低乳化炸药的爆速,可制成爆速在2000m/s以下的低爆速乳化炸药：密度调节剂在8％时,乳化炸药爆速最低。     

CRH型乳化炸药性能测定

本文较为系统地提供了一种用普通燃料和气泡敏化的乳化炸药性能测试结果,着重介绍了在半年贮存过程中该炸药密度、爆速、猛度、殉爆、油包水粒子和敏化气泡的变化。这些结果对炸药的应用和进一步提高其质量是有益的。     

乳化炸药化学发泡敏化技术经验点滴

敏化是乳化炸药生产的一个技术难点。敏化方式有物理敏化和化学敏化两种。由于物理敏化原材料成本高，多数厂家采用化学敏化方式。化学敏化受气温变化影响大，控制不精确常会导致炸药拒爆和药卷胀破等问题。我公司年产5000t乳化炸药生产线采用化学发泡二级敏化技术，发泡剂为二亚硝基戊次甲基四胺，促进剂采用冰醋酸水溶液。实践中取得了以下一些经验：     

基于煤岩深孔爆破问题的液体炸药研发与技术

针对煤岩深孔爆破技术工艺问题,以及炸药爆炸瞬间威力高,但致裂围岩范围有限,破岩"后劲"不足的缺陷,提出了一种液体炸药深孔爆炸压裂技术。基于液体炸药优越的流动性及小临界直径起爆特点,以三级煤矿许用型水胶炸药配方为基底,通过除去炸药组分中的胶凝剂与交联剂,改变硝酸甲胺、硝酸铵、硝酸钠等成分比例,研发了一种煤矿用水胶液体炸药配方,药液性能稳定、感度低,具有良好的流动物理形态,解决了岩体大角度深孔装药难题,为岩体单孔重复爆破提供了条件。研究表明,煤矿用液体炸药析晶点温度控制在15.0～16.9℃,适应煤矿井下温度环境;采取亚硝酸钠化学发泡方式调节液体炸药密度为1.2 g/cm~3,实测炸药平均爆速为3 852 m/s,基于此分析得到的炸药爆炸力学性能达到了煤矿安全炸药标准。以大同煤矿集团云冈矿新408轨道巷坚硬顶板深孔爆破测试为背景,实测得到的液体炸药性能稳定,能用导爆索可靠起爆;深孔爆破测试液体炸药、水胶炸药、乳化炸药的爆炸威力相当,坚硬顶板深孔致裂效果一致,满足煤矿安全炸药性能要求;液体炸药配合爆破聚能管使用,流动的药液能与聚能管真正实现耦合装药,使得爆炸冲击波在预定切缝方向精准碰撞,增强了硬岩在致裂方向的炸药能量利用率,取得了坚硬顶板大间距深孔定向爆破效果。     

加工多孔粒状铵油炸药的几个问题探讨

作者根据加工多孔粒状铵油炸药的实践,就着色剂的选择、多孔粒状硝酸铵对成品炸药爆速的影响、准确化验分析成品炸药的组分、加工工艺的安全进行了一些分析和探讨,可供有关人员参考。     

四种敏化方式对乳化炸药爆速的影响

对同一配方的乳化基质采取四种不同的敏化方式，然后测试它们的密度和爆速，比较各种敏化剂的优劣及敏化剂含量对爆速的影响，认为四种敏化剂对爆速的影响程度从强到弱依次为：化学发泡，玻璃微球，膨胀珍珠岩和泡沫。     

工业炸药在炮孔与露天两种情况下爆速测定比对

工业炸药爆速是衡量炸药爆炸能力的重要指标。深孔爆破中炸药的爆速测定往往是药包在露天裸露情况下进行的,测量炸药在炮孔中的爆速更能真实的反映炸药在深孔爆破中的爆炸性能。通过对炸药在孔内及裸露两种情况下的爆速对比分析,对实际爆破开采有较高的参考作用。     

消焰剂对乳化炸药动压破乳程度的影响

在相同的乳胶基质内分别添加2%、4%、6%、8%的KCl和2%、4%(均为质量百分比)的Na Cl,再分别用化学发泡剂和膨胀珍珠岩进行敏化,制备成煤矿许用型乳化炸药。利用电导率仪测量乳化炸药在受到动压作用前后的电导率,用电导率的大小表征乳化炸药的破乳程度,分析了消焰剂的种类、含量和分散相析晶点对乳化炸药破乳程度的影响。     

NL有机微球对乳化炸药的敏化研究

分析了国内外乳化炸药敏化剂的性能特点和存在的问题,介绍了NL有机微球作为乳化炸药新型敏化剂的技术特点。研究了NL有机微球的含量、敏化温度、混合方式对乳化炸药的密度调节能力和爆炸性能的影响规律,结果表明,当NL添加量为乳胶基质质量的0.35%时,并以1∶2比例同水混合形成浆液,于90～95℃敏化乳胶基质,具有优良的敏化效果,乳化炸药装药密度为1.16 g/cm3,爆速为5 350 m/s,殉爆距离为6 cm,贮存期可达1年。