电阻法测控碳氮共渗炉气碳氮势的可行性研究

对采用电阻法测控碳氮共渗过程炉气碳、氮势的可行性进行了研究,结果表明,炉气碳势、氮势与热丝电阻值仍存在着线性关系,这使采用电阻法测控滴注式气体碳氮共渗过程成为可能。通过试验,建立了碳、氮原子对热丝电阻值的测控数学模型,即:R=26.089+1.27C_p+1.75N_p。     

离子氮碳共渗中氮对化合物层的影响

研究了在离子氮碳共渗过程中氮对化合物层厚度的影响，同时对化合物层的微观组织结构和显微硬度进行了分析。结果表明：在离子氮碳共渗过程中，气氛中低氮势不利于ε相的生成，且渗层的显微硬度较低；高氮势有利于ε相的生成，同时提高了渗层的显微硬度；当氮势超过60％后对化合物层厚度影响不大。     

甲酰胺＋苯胺渗剂对碳氮共渗炉气气氛的影响

对以往常用的碳氮共渗剂的各方面性质了进行了分析，认为目前工厂中采用的渗剂含氮量低（＜０．２％Ｎ）且不易调节控制得到所需的氮含量，在分析了甲酰胺在碳氮共渗过程中所提供的碳势，氮势的能力之后，提供了能满足工件表层要求且可调节炉气氛的甲酰胺＋苯胺碳氮共渗剂。     

Q235钢氨气加二氧化碳气体氮碳共渗工艺的研究

研究了Q2 35钢用NH3 CO2 进行气体氮碳共渗工艺 ,找到了最佳工艺参数。同时与NH3 CH3 OH气体氮碳共渗进行对比 ,表明NH3 CO2 气体氮碳共渗比NH3 CH3 OH气体氮碳共渗的渗层质量好。     

自保护碳氮共渗膏剂的工艺特性研究

研究了一种自保护碳氮共渗膏剂，探讨了该膏剂的自保护机理、碳热变化和碳扩散距离，测定了碳氮共渗层的成分、相组成、显微组织及性能。试验表明，经该膏剂碳氮共渗处理试样的表面硬度、耐磨性及渗速均优于气体碳氮共渗，该工艺适用于工件的局部碳氮共渗。     

氮基气氛碳氮共渗工艺在推杆式连续热处理炉上的应用

结合神龙汽车有限公司襄樊工厂的两条推杆式连续热处理炉的调试和生产过程 ,阐述了以氮 甲醇为载气的气体碳氮共渗工艺在批量生产中的应用及炉子出现故障时零件的保护问题     

氨流量对离子渗氮层形成的影响

在一定渗氮温度条件下，研究了４５钢和４０Ｃｒ钢进行离子渗氮时可氨流量对渗氮层形成的影响。结果表明，氨流量影响ε相的形成速度和渗层深度；通过流量氨，会促进ε相形成。ε相是一个介稳相，它的形成与分解，在一定的氨流量时达到动平衡。     

时间和电压对TC4合金表面等离子碳氮共渗层的影响

应用液相等离子电解碳氮共渗技术，在NI-GN03、乙醇和甘油组成的电解液体系下，短时间内在TC4合金表面制备高硬度渗层。探索了时间和电压对膜层的硬度、厚度、相组织和微观形貌的影响。结果表明：随着时间的延长和工作电压的提高，渗层的硬度、厚度均有明显的提高，表面粗糙度变大。并得出了TC4合金进行等离子碳氮共渗的理想电压应控制在280V左右。     

CrWMn钢制滚丝模的气体碳氮复合共渗工艺研究

对CrWMn钢制滚丝模采用碳氮共渗复合催渗工艺,使粗大的碳化物变细、分布均匀,在降低共渗温度、缩短共渗时间的同时,获得更高的表面硬度。滚丝模平均使用寿命从20万件提高到100万件,热处理能耗降低20%～30%,新工艺已应用于工业生产中,取得了显著的经济效益。     

电阻法微机控制气体碳氮共渗

分析了电阻法控制气氛碳氮总势的原理;介绍了电阻法碳氮总势控制仪和电阻法微机控制气体碳氮共渗系统的硬件原理结构、组成、功能特点、软件流程框图、有关数学模型以及生产应用情况。结果表明,电阻法控制气氛碳氮总势是成功的,可以实现“低氮势”下的气体碳氮共渗工艺过程的自动控制,由此可大大提高产品的质量、降低能耗。     

电阻法测控炉气碳氮势数学模型的物理分析

电阻法测控炉气碳氮势数学模型的物理分析胡锐，杨思品，席守谋（西北工业大学）１前言用电阻法直接测控碳氮共渗过程中碳、氮势的研究，近年来有较大发展［１］．有研究表明，碳、氮原子在γ－Ｆｅ中扩散特性相似，在有碳参与的情况下，渗氮动力学几乎不受影响［２］，可...     

SQP、QPQ及碳氮共渗处理对表面耐磨性的影响

研究了20钢和45钢经SQP、QPQ及碳氮共渗处理后的耐磨性能。通过对样品进行维氏硬度测试、金相组织观察、摩擦磨损实验和观察磨痕,对比了三种不同工艺对材料耐磨性的影响,为以后零件的实际处理选取适当的工艺提供理论基础。从材料学的角度分析了耐磨性能差异的原因,为今后改进工艺提供理论依据。