磨削切削工具电镀(Ni-Co-Mn)-金刚石复合镀层

介绍了复合电镀(Ni-Co-Mn)-金刚石复合镀层工艺、溶液配方、设定思路以及镶嵌镀加工现场注意要点,采用(Ni-Co-Mn)-金刚石复合镀层的切削、磨削工具在磨削切削硬度高的石材时,较目前普遍使用的Ni-Co合金为基质金属耐磨性提高,提供了镶嵌较高品级金刚石的基质金属在工具使用中匹配消耗,延长使用寿命.Ni-Co-Mn合金镀层中w(Mn)为0.1%以下时便可将合金中w(Co)从22%以上降到4%左右,节省了约80%价格昂贵的Co.由于Mn的引入引起韧性变劣,可通过添加剂满足Ni-Co-Mn合金对延展性的要求.     

复合电镀(Ni-P)石-墨工艺及镀层性能的研究

用复合电镀方法在低碳钢基体上镀覆(Ni-P)-石墨复合镀层.研究了表面活性剂、石墨微粒的悬浮量及阴极电流密度对镀层中石墨微粒含量的影响.结果表明,当镀液中石墨微粒约为12g/L、搅拌速度120 r/min、温度为45℃、pH为4,镀层中石墨微粒含量最高.对镀层的表面形貌、耐蚀性、硬度、减摩性及耐磨性进行了测定,与Ni-P合金镀层相比,(Ni-P)-石墨复合镀层有良好的综合性能.     

铬(Ⅲ)-纳米金刚石复合电镀的研究进展

综述了铬(Ⅲ)-纳米金刚石复合电镀机理,以及纳米金刚石在水介质中分散改性和三价铬电镀研究进展。阐述了纳米金刚石铬复合电镀溶液的配制过程以及镀铬的工艺流程,镀层通过扫描电镜、显微硬度和摩擦力矩等进行表征。指出了应用及制备过程中存在的主要问题,为今后的研究提出了建议。     

镍—金刚石复合电镀研究

1　前言由于单一材料难以满足某些特殊要求,近年来迅速兴起的复合镀层,操作简单、易于控制、生产费用低、能耗少和原材料利用率比较高;与热加工法相比,复合镀层能在一定程度上赋予人们控制材料各方面性能的更大主动性。有关复合电镀研究的报导中,目前研究较多的是ＦｅＳｉＣ,ＦｅＡｌ2Ｏ3,而对ＮｉＣ(金刚石)研究得很少。本文报导的镍金刚石复合电镀研究主要包括:镀层内金刚石微粒含量、镀层耐磨性与镀液组成、工艺条件关系,力求为镍金刚石复合镀的应用提供实验和理论依据。2　实验2.1　镀液组成和工艺条件ＮｉＳＯ4·6Ｈ2Ｏ,ｇＬ280ＮｉＣ…     

电镀金刚石工具第三部分电镀金刚石工具应用及工艺要点

分析了金刚石复合电镀的原理,介绍了电镀金刚石工具在机械加工、电气电子、玻璃、工艺美术及日用品等工业领域的应用。给出了选用金刚石的标准及除杂方法,待镀件几何图形的面积计算,电镀容器的规格和用途。讲解了电解液的加热方式和阳极使用方法,及电镀质量检测要求。研究了一种电镀金刚石工具新工艺:250~260 g/L N iSO4.7H2O,30~35 g/L N iC l2.6H2O,35~40 g/L H3BO3,30 mL/L增光剂,50 mL/L增硬剂,35 mL/L增润剂,pH 4.6~5,40~44℃,JK=0.5~1 A/dm2。提出了电镀清洁生产的基本条件。     

磨头镍-金刚石复合镀层电镀工艺及设备

在电动组合开孔和研磨用钻头表面电镀镍-金刚石复合镀层。介绍了镍-金刚石复合电镀工艺流程、溶液配方及电镀方法;阐述了磨头电镀镍-金刚石复合镀层生产线特点,设备组成,性能要求以及设备特殊配置的制造和应用;重点阐述旋转镀和挂具的结构等。     

高频脉冲复合电镀(Ni-Co)-SiC复合镀层的耐蚀性研究

用高频脉冲复合电镀方法制备了(Ni-Co)-SiC复合镀层。研究了脉冲频率对镀层硬度及耐蚀性的影响。结果表明:随着脉冲频率的增加,复合镀层表面更加致密、均匀,硬度提高。在3.5%NaCl溶液和15%H2SO4溶液中,(Ni-Co)-SiC复合镀层的自腐蚀电位均发生正移,腐蚀质量损失速率变慢。与Ni-Co合金镀层相比,复合镀层具有较高的硬度和耐蚀性。     

铜–金刚石复合电镀制备新型切割线的工艺

采用复合电沉积法制备了金刚石切割线,主要工艺流程为:钢丝和金刚石粉的镀前处理,碱性预镀铜,金刚石上砂镀(铜–金刚石复合镀),加厚镀镍,后处理。通过测定镀液的阴极极化曲线以及镀层的表面形貌、力学性能和结合力等,研究了电流密度、镀液中金刚石含量、搅拌速率、电镀时间等工艺参数对金刚石上砂效果的影响。实验表明,随着镀液中金刚石含量的增大,铜–金刚石共沉积的阴极极化曲线负移,相同电位下的电流减小;低电压下,相同电位处的阴极电流随搅拌速率增大而增大,高电压下反之。随着阴极电流密度提高或施镀时间延长,金刚石上砂量呈先增后减的趋势。经200°C热处理2 h后,金刚石切割线的最大拉断力和抗拉强度分别为159.7 N和2 258.8 MPa,力学性能明显改善。在电流密度5~7 A/dm2下制备的金刚石切割线,其镀层和钢基体之间的结合力良好。     

电镀金刚石工具工艺

电镀金刚石工具是经过上砂、增厚等步骤将金刚石微粒固定在基体上，形成的具有锋利工作面的镍一金刚石复合镀层，具有结合力强、磨削效率高、形状误差小等优点。介绍了该复合镀层的各个组成部分的作用、工艺流程及规范，特别对其主要工序如空镀、上砂、增厚等进行了详细说明。介绍了槽液调整与维护、金刚石微粒的净化方法。实践中发现，随金刚石粒度的增大，上砂电流密度与上砂时间、增厚时间越小。     

不锈钢工具电镀金刚石工艺研究

采用不同方案对不锈钢基体电镀金刚石,确定了不锈钢工具电镀金刚石的最优工艺配方和工艺参数.所获工作层均匀、细致,工具样片的热震、锉磨和GCr15钢片刮磨试验结果表明,镀层结合力、磨料固结强度、磨粒分布均匀性等均符合超硬材料行业电镀制品检测标准.     

纳米化学复合镀镍的工艺研究

通过添加不同浓度的稳定剂,不同含量的纳米粉,调整不同的搅拌时间,在不同的浓度下,进行正交试验,最终获得一套最佳的Ni-P-TiO2(纳米)化学复合镀镍配方。其配方为:硫脲2mg·L-1;纳米TiO22g·L-1;搅拌时间间隔2min;pH值5.0。此配方镀液稳定,使用寿命长,镀速快,可用于生产实践。     

化学复合镀(Ni-Cu-P)-PTFE工艺

研究了化学复合镀（Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ）－ＰＴＦＥ复合材料制备工艺,表明,控制温度在７８－８５℃,ＰＴＦＥ的添加量为１５－２０ｇ／Ｌ,Ｎｉ＾２＋／Ｃｕ＾２＋＝５．６－６．９,添加适量表面活性剂,能够镀覆表面良好的复合材料,工艺稳定。     

复合刷镀Ni-SiC的工艺研究

复合刷镀是一种新的刷镀工艺方法,Ｎｉ－ＳｉＣ复合刷镀层的硬度及耐磨性能良好,具有很好的经济、使用价值。介绍了复合刷镀设备,研究、分析了复合刷镀Ｎｉ－ＳｉＣ镀液配方、工作电压、溶液温度、镀笔运动速度等工艺条件对镀层中ＳｉＣ含量和沉积速度的影响,提出了复合刷镀Ｎｉ－ＳｉＣ的工艺条件。     

碳纳米管在铅锡复合镀前的预处理工艺探讨

碳纳米管容易缠绕或聚集成束,影响了碳纳米管的在工业中的应用。文章探索了多种氧化剂改性碳纳米管,设计了一套新的过滤装置,用于碳纳米管的镀前分散处理。该方法可满足工业上碳纳米管大量使用的要求,能较好的实现碳纳米管在镀液中的分散。使用扫描电镜对氧化剂改性的碳纳米管进行了表征,并作了比较,认为用浓硝酸纯化碳纳米管的效果优于其它氧化剂。同时,用带能谱的扫描电镜对用上述方法预处理的碳纳米管复合镀层进行了表面分析：碳纳米管在复合镀层中呈无序的网状分布,碳纳米管在镀层表面分布均匀。其中碳元素在镀层中的重量百分含量约为5％。     

压电复合材料表面化学镀镍工艺的研究

本文通过正交设计方法,研究确定了新型粗化液(硝酸溶液)、活化液,并对镀层表面进行各项性能测试。实验结果表明:粗化工艺的最佳条件为时间25min,温度25℃,浓度为硝酸比水为1∶3;活化工艺的最佳条件为时间5min,温度30℃,氯化钯浓度为0.4g/l,在此最佳条件下制备的产品具有较好的耐蚀性,较强的结合力,良好的可焊性以及较好的表面形貌。     

Zn—SiO2复合镀工艺研究

采用循环电镀实验装置，研究了硫酸盐体系电沉积Ｚｎ－ＳｉＯ２复合镀层的工艺。探讨了镀液中的ＳｉＯ２加入量、阴极电流密度、ｐＨ值等对镀层中ＳｉＯ２含量、阴极电流效率、镀层微观形貌的影响，确定了Ｚｎ－ＳｉＯ２得合镀最佳工艺参数。     

(Ni-P)-纳米Si3N4微粒复合刷镀工艺研究

论述了（Ni-P)-纳米Si3N4微粒复合刷镀工艺,设备及（Ni-P)-纳米Si3N4微粒复合刷镀液的组成和配制方法;研究了纳米Si3N4微粒在刷镀液中的含量,刷镀工作电压和刷镀温度对（Ni-P)-纳米Si3N4微粒复合刷镀层的影响;研究了在不同的热处理温度下复合刷镀层的硬度和耐磨性。     

化学镀铜制备Cu@MAX复合颗粒的工艺及性能研究

陶瓷颗粒增强金属基复合材料能够有效提高各类金属材料的强度,但陶瓷增强颗粒与基体金属的界面强度和结合性是制约其性能的关键。在陶瓷颗粒表面化学镀铜可以改善陶瓷与金属之间的湿润性,从而提高增强颗粒与基体金属的结合性。本论文采用化学镀铜的方法改善陶瓷与金属之间的湿润性,进而提高增强颗粒与基体金属的结合性,获得镀层质量良好的铜包裹钛碳化铝核壳复相颗粒。本文探讨了不同铜离子浓度、络合剂浓度的镀液对镀层效果影响。     

(Ni-P)-SiC复合电刷镀

在机械零件的修理方面,目前电刷镀应用最多的是N i镀层和N i-W-Co镀层,但是这些镀层应用于拉深模具上效果还不理想。通过正交试验获得了一种(N i-P)-S iC电刷镀配方,其镀层经适当的热处理后,硬度、耐磨性、结合力均优于N i-W-Co镀层,经生产验证,该种镀层应用于拉深模具是可行的。     

纳米SiC化学复合镀镍工艺的研究

通过对Ni-B-纳米SiC及Ni-P-纳米SiC化学复合镀工艺的研究,发现纳米碳化硅微粒的共沉积对复合镀层的结构有影响,非晶态的合金镀层在纳米微粒共沉积的条件下向晶态结构转变,复合镀层基体以镍的晶态形式出现.通过镀覆工艺参数的调节,控制复合镀层基体结构,促使其逐渐向非晶态过渡.结合XRD、电子探针等检测手段,探讨了影响这一结构变化过程的工艺因素及其内在机制.