火力发电厂煤粉炉结焦的原因分析与对策

2004年韶关发电厂9号锅炉出现了严重结焦的现象，并经常伴有锅炉掉焦灭火事故的发生。为降低锅炉灭火，减少炉膛结焦，对9号锅炉的燃烧设备和燃料情况进行了调整，2005年9号锅炉结焦的现象大为减少，提高了机组运行的安全性和经济性。     

四川维尼纶厂9号锅炉结焦问题的分析与处理

由于煤质的变化，四川维尼纶厂9号锅炉结焦严重，针对该问题，通过冷、热态试验，分析了造成结焦的原因，并提出具体的解决措施：(1)改变调整燃烧器结构和切圆；(2)将一次风喷口前移。通过改后的运行调整和试验优化，9号锅炉结焦问题得到解决。     

锅炉结焦的危害、原因分析及预防措施

通过对煤粉锅炉运行中出现的结焦问题和工作中解决结焦问题的办法进行分析和总结，讲述了煤粉锅炉结焦的危害，分析了锅炉结焦的原因，并针对结焦的原因提出了预防的办法。     

大容量锅炉燃烧越南无烟煤的炉型选择分析

越南汪秘电站330 MW机组设计煤质为V_(daf)=4.94%越南无烟煤,选择W型火焰锅炉配中贮式热风送粉系统,锅炉在试运期间额定负荷下炉膛燃烧区域温度较低,须投入油枪才能保证锅炉稳定运行。通过采取增加卫燃带等措施对锅炉本体进行改造,提高了炉膛燃烧区域温度,实现了不投油枪的锅炉稳定运行,但却带来了炉膛较严重的结焦。对锅炉改造前、后存在的问题进行分析,提出今后燃烧类似煤质的锅炉炉型宜选择循环流化床。     

UG-130/3.82-M_4型锅炉结焦及爆管原因分析

哈尔滨气化厂2号炉系无锡锅炉厂生产的UG—130／3．82－M4型煤粉炉。采用单汽包、自然循环、燃烧器四角布置、切圆燃烧方式。制粉系统为中间储仓式，配置2台290／470钢球磨煤机，采用热风送粉系统。该炉自1992年投产以来，经常发生燃烧器烧损、燃烧器区域结焦及三次风区域爆管等现象。经过燃烧系统的试验测试，查出了锅炉结焦及爆管的原因。1锅炉主要设计参数及燃料特性额定蒸发量130（t／h）额定蒸汽压力3．82（MPa）额定蒸汽温度450（℃）汽水温度150（C）排烟温度153（℃）锅炉效率88．87（％）2结焦及爆管原因分析21进松风温过高根据…     

200MW锅炉改热风送粉后经济性对比

黔桂公司#1炉由于所烧煤种偏离设计值，导至锅炉燃烧工况不良，频繁出现无征兆的全炉堂灭火，排烟温度高，火嘴结焦严重等不安全情况发生，严重影响机组的安全经济运行。在2006年3月由温风送粉改为热风送粉后，情况有所好转，热经济性有所提高。     

410 t/h锅炉燃用神华煤防结焦技术分析

燃煤锅炉结焦是影响锅炉安全和经济运行的重要问题。通过对410t／h锅炉燃用神华煤出现结焦的原因分析，采取炉膛燃烧器区域安装蒸汽吹灰器、调节混煤的比例等措施减缓结焦速度，抑制结焦程度，从而实现锅炉安全稳定的运行。     

浅析锅炉结焦

锅炉结焦是火力发电厂生产的一大灾害。结焦过程的机理和结焦的原因是较复杂的问题,解决锅炉结焦问题也是一项棘手的工作。本文主要是介绍一下本人参加佳木斯发电厂HG—410/100—9型锅炉结焦研究、改进设备解决结焦问题的一点体会。我们在解决该炉结焦问题时,经多次试验研究、分析找出结焦原因主要是煤的灰熔点低、炉膛的弱还原介质气氛以及假想切圆直径偏大致使煤粉气流冲刷水冷壁造成的。通过     

中储式热风送粉W型火焰锅炉燃烧调整分析

针对阳光公司 3#、4 #锅炉燃烧系统在运行中存在飞灰可燃物偏高 ,再热器受热面超温 ,炉内结焦等问题。通过对 3#、4 #炉的燃烧系统多次调整 ,总结和分析出燃用无烟煤的中储式热风送粉“W”型火焰锅炉的调整规律。     

纳米陶瓷涂层对燃用准东煤锅炉受热面结焦特性影响研究及工程应用

为解决电厂锅炉在燃用准东煤过程中受热面结焦问题,提出在受热面易结焦部位喷涂纳米陶瓷涂层的方案。基于图像分析方法,对煤灰熔滴与试样钢片的接触角与喷涂前后煤灰熔渣试样的元素成分进行测定,分析了纳米陶瓷涂层对试样钢片表面结焦的影响机理,并在某660 MW燃煤发电机组3号锅炉上进行喷涂工程应用,重点对喷涂前后炉膛结焦、锅炉效率、炉膛温度、吹灰器投运、NOx排放等进行了对比分析。结果表明:纳米陶瓷材料涂层对煤灰熔滴的黏附能力存在削弱作用,且能够有效防护钢基体表面,具备良好的防结焦性能;喷涂纳米陶瓷涂层后,锅炉各项性能指标明显提升,水冷壁管壁温度最高由670 ℃降低为526 ℃,炉膛温度降低30~60 ℃,炉膛排烟温度降低9.5 ℃,锅炉效率提升约0.63%;吹灰器投运时长下降58.2%,NOx排放量降低13.7%。纳米陶瓷涂层能够较好地解决炉膛受热面结焦问题,可为燃用准东煤锅炉结焦防治工程提供依据。