共查询到17条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
2.
3.
活性染料冷轧堆染色工艺在纯棉织物生产中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
一、前言 近年来,随着人民群众物质文化生活水平的不断提高,人们对衣饰穿着的色泽和舒适性要求越来越高。因此纯棉色织物销量大增。从而使具有色泽鲜艳、色谱齐全,价格便宜、工艺简便、匀染性良好、有较好的耐洗涤牢度等优点的活性染料亦成为印染行业使用量最多的染料品种。但任何事物都具有两面性,活性染料对棉纤维的亲和力不高,上染率不及直接染料和还原染料,为了提高上染率,往往在染色时需要添加大量食盐或元明粉促染,从而增加了成本,同时也加大了染色后的水洗难度和污水处理量。所以,多年来各国印染工作者为了使其扬长避短,努力开发染色新工艺和新设备。本文介绍的就是利用国产设备(黄石纺织机械厂生产)MH553-180型均匀轧车,采用冷轧堆染色新工艺所取得的成功经验。 相似文献
4.
活性染料冷轧堆染色工艺的应用 总被引:1,自引:3,他引:1
对X型、K型、KN型和M型等四类活性染料的冷轧堆染色工艺分别进行了小样试验和大车生产,并对碱剂、促染剂、助溶剂和渗透剂的选用及用量进行了讨论,从而摸索出活性染料冷轧堆染色切实可行的工艺过程。 相似文献
5.
固色代用碱在活性染料冷轧堆染色中的应用 总被引:4,自引:0,他引:4
主要讨论了固色代用碱在活性染料冷轧堆染色中的应用,分析了碱剂用量、硫酸钠用量、堆置时间和堆置温度等对固色效果的影响,提出了较合理的工艺。 相似文献
6.
采用单因素研究壳聚糖在冷轧堆染色中的应用,通过测定染色织物的摩擦牢度、日晒牢度、皂洗牢度和K/S值,并综合考虑确定最佳冷轧堆染色工艺条件为:染料K-2BP15g/L、碱剂20g/L、氯化钠50g/L,温度为室温,堆放时间24h。在此基础上添加壳聚糖,确定壳聚糖最佳工艺为3g/L。 相似文献
7.
8.
对代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色工艺中的应用进行了试验,探讨了堆置时间、轧余率、代用碱用量、NaCl用量等因素对亚麻织物活性染料冷轧堆染色效果的影响,确定了亚麻织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺:代碱剂0.9 g/L,轧余率80%,NaCl 20 g/L,堆置时间10 h. 相似文献
9.
采用Everzol高效活性染料对涡流纺棉织物进行冷轧堆染色,探讨了碱剂种类、堆置时间、堆置温度和促染剂用量对固色率的影响。试验结果表明,优化的染色工艺为:采用适量烧碱和硅酸钠为复配碱剂,堆置时间12~14h,堆置温度25~30℃,促染剂用量20~30g/L。采用该工艺染色,染色时间短,染色牢度优良。 相似文献
10.
本文介绍采用活性染料冷轧堆工艺在床单上应用的实践情况,分析了该工艺在床单上应用的各项技术参数,制定了一套较为合理的生产工艺,指出了常见染色疵病产生原因及防止措施,概括说明了冷轧堆染色工艺的优缺点。 相似文献
11.
12.
13.
实验室模拟活性染料冷轧堆染色时的织物接缝色条的产生过程,分析了色条产生的主要原因,认为是织物堆置过程中缝头部位与普通部位发生了染液的迁移。采用控制带液率,改变织物缝头部位的带液率分布,使用防泳移剂和垫用塑料薄膜等方法,以改善织物接头处色条压痕。试验结果表明,堆置前,通过短时间的晾置,可改变织物缝头部位与织物普通部位的带液率差值,明显改善色条的情况,同时不会影响织物的颜色深度和固色率。 相似文献
14.
15.
探讨了活性染料Drimarene浓度对府绸、纱卡活性染料冷轧堆染色缝头色条的影响.采用以碱液为展开剂的纸层析法,比较了颜色相近但染料结构不同的Drimarene藏青HF-GN和Argazol N/Blue CB-2G的迁移性能,分析了染料之间色条差异的基本原因.利用浸压染液后透风的方法,进行了减轻色条的试验.结果表明,对于纱卡或府绸织物,在轧余率为70%、温度30℃和湿度90%条件下,透风4~5 min,缝头色条色差值可降低到0.3~0.4. 相似文献
16.
灯芯绒活性染料冷轧堆染色工艺 总被引:3,自引:0,他引:3
具体讨论活性染料冷轧堆染色工艺及其工艺条件,如温度、时间和助剂的用量等,提出冷轧堆染色工艺注意事项,确定冷轧堆染色工艺最佳堆置温度(25~30℃)和时间(12h左右)。 相似文献
17.
代用碱DA在活性染料染色中的应用 总被引:3,自引:0,他引:3
代用碱DA具有较强的缓冲作用,用于棉织物活性染料固色,表现出良好的匀染和透染效果。研究表明,代用碱DA用量少、上染百分率高、匀染性好和染色坚牢度高,可以有效替代传统的固色碱剂。 相似文献