矿渣硅酸盐水泥混合材掺量有限性的分析

1　引　言我厂是生产矿渣硅酸盐水泥的企业,具备年产二十万吨的生产能力。产品一直被大型建筑的基础施工、水下工程、以及遂道、港口建筑所选用。具有耐热、耐酸盐类侵蚀等特点。经江西省水泥质量检验部门多年抽检,合格率为100%。由于邻近大型钢铁企业,矿渣资源十分丰富,为水泥生产提供了理想的粒化高炉矿渣。2　矿渣的组成和技术指标21　矿渣的组成矿渣是高炉冶炼过程中产生,经过水淬后形成的,其主要成份见表1,外观呈白色,吸水性大,细颗粒,坚硬。表1ＳｉＯ2Ａｌ2Ｏ3Ｆｅ2Ｏ3ＣａＯＭｇＯＴｉＯ2ＳＯ3ＭｎＯＬｏｓｓ34.3213.700.419.820.252…     

提高矿渣水泥中混合材掺量的工艺途径

介绍了矿渣的粉磨特性。结合生产应用 ,论述了提高矿渣水泥中矿渣掺入量的工艺途径。应用分别粉磨、振动分磨、立式磨或辊压粉磨工艺 ,均可取得显著的效果     

水泥混合材掺量精细化控制探讨

笔者通过对出磨水泥CaO、Fe2O3含量与水泥3d抗压强度的相关性及回归分析,提出一些对混合材掺量精细化控制的浅显意见,与大家探讨。     

以矿渣凝灰岩为混合材生产高掺加量复合硅酸盐水泥

前言在水泥生产中,提高混合材的掺入量,不仅可以减少熟料用量,节约能源,降低成本,还可以提高水泥的后期强度,改善水泥的耐久性。然而,随着混合材掺加量的提高,会使水泥凝结,硬化缓慢,早期强度降低。为此,大部分企业都选择高活性的混合材料,如粒化高炉矿渣。但是近几年来,粒化高炉矿渣的供应日趋紧张,且价格较高,为此不少水泥厂都在寻求其它的混合材料代替矿渣。凝灰岩是一种多孔的含水铝硅酸盐天然矿物岩石,属火山灰质混合材料,在我国分布广泛,储量丰富,价格低廉。然而与矿渣相比,凝灰岩的潜在活性低,单独使用时,随着…     

分磨粉磨提高425^#矿渣水泥中混合材掺加量

1 前言 425#矿渣水泥中,主要起强度作用的是熟料,熟料强度的发挥与其细度和比面积有很大关系,比面积越高,其强度发挥越快。矿渣在水泥中只是一种辅助材料,强度发挥慢,但矿渣在比面积较大的情况下其强度发挥较理想,甚至在充分粉磨的情况下可代替熟料生产无熟料水泥,国内外都有过这方面的介绍。     

高掺量混合材复合水泥的研究

本文通过对熟料、矿渣、粉煤灰进行优化组合，采用活性激发剂来激发粉煤灰的潜在活性的方法，进行高掺量混合材研制复合水泥，不仅提高了早期强度。同时又提高了抗折强度，明显降低了水泥的脆性。还通过SEM等现代技术测试手段。探讨其水化产物的水化过程及水化机理，对宏观和微观进行了对比分析。     

高掺量混合材高强水泥的研究

制备了1种高掺矿渣，粉煤灰，石灰石的高强复合水泥，研究了粉磨方式，石膏品种与掺量，外加剂，矿渣民粉煤灰掺量比对复合水泥性能的影响及相应的混凝土的性能，通过微量热仪，XRD，DTA，SEM分析了复合水泥的水化放热特性及水化产物。     

水泥品种、名称和混合材掺量

水泥品种的划分是以水泥性能为根据,性能基本相同的水泥为一个品种。我国当前产量最大、使用面最广的有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥三个品种。它们同属于旧标准《GB175—62》,都是在粉磨硅酸盐水泥熟料时加入不同品种、不同数量的混合材而制成的。这些     

大力发展高掺量矿渣水泥

本文从技术,经济及发展角度,全面论述提高矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺量的技术方法,工艺改进措施及产生的社会经济效益,对小水泥厂的生存和发展尤其重要意义。     

大掺量混合材水泥的助磨技术

研究了在混磨工艺下,掺木质磺酸盐、糖类化合物、偏硅酸盐、多元醇胺对大掺量混合材水泥的颗粒级配与强度发展的影响规律。结果表明:木质磺酸盐、糖类化合物、偏硅酸盐对大掺量混合材水泥均具有明显的助磨作用,掺偏硅酸盐、糖类化合物或其与多元醇胺复合可明显提高大掺量混合材水泥的早期强度;同时,糖类化合物、偏硅酸盐的价格远远低于传统的多元醇胺系列助磨剂,因此具有广泛的应用前景。     

矿渣硅酸盐水泥按矿渣掺量分类的研究

现行GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥》、GB12956-1999《复合硅酸盐水泥》三个国家标准于1999年颁布实施,当时修订的主要目的是配合我国水泥强度检验方法与国际标准接轨,因此1999版标准在原1992     

高掺量混合材复合水泥的性能与应用

１前言复合水泥是以硅酸盐水泥熟料和掺加两种以上的混合材粉磨而成,这种混合材主要来源于工业废渣,例如：矿渣、磷渣、电石渣、钢渣、铬渣等。与硅酸盐水泥相比,这些废渣的掺加量高,熟料用量少,因而改善了水泥的后期性能和耐久性;克服了立窑水泥因熟料游离氧化钙高...     

高掺量粉煤灰矿渣水泥的研究

利用粉煤灰和矿渣双掺并借助活性增强剂研制了粉煤灰矿渣水泥。其凝结时间、早强性能及后期强度均达国标425#水泥的要求,废渣总利用率达60％,生产成本降低,具有良好的社会经济效益。研究了活性增强剂类型及掺量、灰渣比和水泥分散度对粉煤灰矿渣水泥性能的影响。     

复掺矿渣、沸渣、煤矸石混合材生产复合水泥

１引言煤歼石是随采煤、洗煤等生产过程排放的工业废渣,阳泉市每年排放约２００万ｔ。历年排放的煤矸石大多自燃成燃料灰渣,对环境造成了污染。我市综合利用自燃煤矸石作水泥混合材,先后生产有普通水泥、矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥。根据国家标准ＧＢ１７５－９２、ＧＢ１３４４－９２的规定,矿渣水泥中火山灰质混合材料的最大掺量不得超过８％,普通水泥中的最大掺量不得超过１５％。虽然生产火山灰水泥的掺加量为２０％～５０％,但因煤矸石锻烧及其活性质量波动大,单掺该混合材生产火山灰水泥的掺合比例一般也较低,否则会…     

快硬高强高掺量混合材水泥生产技术

众所周知,矿渣水泥凝结硬化慢、早期强度低,并且矿渣掺加量较低(一般小于25％);而粉煤灰水泥也具有类似情况。为了使工业废渣最大限度地变废为宝,降低水泥生产成本,提高水泥企业的经济效益。武汉工业大学材料学院发明了一项投资少见效快的新技术《快硬高强高掺量混合材水泥生产技术》。该技术主要是在水泥粉磨时加入微量无机催化     

大掺量混合材复合水泥活性激发技术研究

研究了在混磨工艺下,掺不同种类激发剂对大掺量混合材复合水泥强度发展的影响。结果表明:纯碱、烧碱、明矾石、元明粉单掺或混掺时均使大掺量混合材复合水泥的凝结时间明显缩短,标准稠度用水量增大。各种激发剂对大掺量复合水泥的增强效果主要表现在早期,对水泥后期强度影响较小。     

提高矿渣掺加量降低水泥成本

提高矿渣掺加量降低水泥成本松江水泥厂张玉，王玉琛我厂是５０年代投产的老厂，厂房拥挤、设备陈旧老化，生产成本高、生产能力有限，经济效益并不理想。短期内又不可能进行大规模的基建投资和设备的大型改造，所以必须从降低成本上下功夫，狠挖企业内部潜力，这是提高我...