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李俊远 《传动技术(上海)》1993,(3):40-43
在滚齿加工中由于各种原因将会产生加工误差。找出影响加工精度的各种因素並给以有效的消除方法是齿轮专业人员坚持不懈的研究目标。到目前为止,齿轮研究人员在分析滚齿加工误差方面的注意力主要集中在机床,夹具和刀具三个方面,並取得了显著成果。但是,在实际上不可忽视的滚齿刀架角调整对加工精度的影响方面的研究似乎没有引起足够的注意。本文作者愿意把这方面的初步研究心得与感兴趣的读者交流,目的是抛砖引玉,更深入地开展这方面的研究工作。一、指导理论——空间啮合方程组和剃齿加工一样,滚齿加工也属于空间交错轴圆柱齿轮啮合的范畴。下面提出的一组公式是保证空间交错轴圆柱齿 相似文献
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在进行滚齿的切削仿真程序设计中,其中最大的难点是对刀具和轮坯的空间关系和运动关系的描述和建模,尤其是存在误差因素时对刀具和轮坯之间运动关系的建模。就这个难点,讨论了正常滚齿过程的模型建立和误差因素的输入,重点提出了存在运动偏心时刀具和轮坯之间运动关系的数学建模,最后考察了周节累积误差和运动偏心量的关系。 相似文献
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由于滚齿加工工艺系统中存在不可避免的缺陷,使得滚齿齿面存在许多问题,针对此现象进行了分析总结。 相似文献
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为研究影响大规格滚齿机加工精度的关键几何误差,提出了一种基于齿面位姿-几何误差模型结合Sobol法的机床关键几何误差识别方法。首先,基于齐次坐标变换理论,建立了刀具位姿-几何误差模型,通过求解滚齿双参数包络方程,获得了加工齿面接触迹点坐标值,建立了机床齿面位姿-几何误差模型;然后,考虑几何误差的随机性和互耦性,利用Sobol法对该模型进行敏感性分析,计算了几何误差的敏感度系数以识别出关键几何误差;最后,进行了关键几何误差虚拟仿真修正和对比验证。研究结果表明,所提方法能有效识别大规格滚齿机的关键误差项。 相似文献
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在配备有自主研发的数控滚齿系统的精密卧式滚齿机上,运用三因素两水平响应曲面法设计滚削试验,研究齿轮滚削加工刀具转速、轴向进给速度、背吃刀量对齿轮齿面轮廓误差的影响规律。根据试验结果,分析得出齿轮齿廓总偏差、齿轮螺旋线总偏差、齿距累计总偏差的预测模型及各工艺影响因素对齿面轮廓误差的作用显著程度,并以三个预测模型的附加权重值之和达到最小值为目标,建立可以评定多目标误差的齿面综合轮廓误差数学模型,运用粒子群优化算法对齿面综合轮廓误差数学模型进行分析优化,寻找最佳滚齿加工工艺参数。试验表明,采用粒子群优化算法对响应曲面法建立的齿面综合轮廓误差数学模型进行优化可以作为滚削加工前的工艺参数选取方案。 相似文献
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里程表主动齿轮为典型的薄壁类零件,该零件对齿轮的齿形齿向要求较高,采用芯轴定位,端面压紧的方法滚齿,该方法对工件的同轴度要求较高.针对这样的问题,设计了一种双胀套滚齿夹具,在不用提高零件的加工精度的情况下,提高了滚齿加工的精度,同时又满足生产节拍的要求. 相似文献
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利用Visual Basic开发了计算和选配滚齿机挂轮的软件,该软件计算精度高、界面美观友好、操作快捷方便,提高了生产效率,在生产实际中有着广泛的应用前景。 相似文献
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通过分析直齿圆锥齿轮的加工特点,结合普通滚齿机的加工方法,利用计算机控制的优势对普通滚齿机进行改装,实现将圆锥齿轮的断续加工变为连续加工的目的。 相似文献
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针对国内外风电和工业齿轮箱轻量化的设计趋势,较低的安全系数对齿轮齿根弯曲强度提出了更为严格的要求。研究表明,在材料技术和齿形设计难以再优化的情况下,滚齿加工的粗糙度,尤其是齿根部位的粗糙度对齿轮弯曲强度的影响尤为敏感。针对滚齿工艺过程,从滚齿加工参数、刀具前刀面粗糙度和刀具刃口圆角三方面进行分析,验证其对齿根粗糙度的影响。 相似文献