冷连轧机轧制过程优化设定技术(无规程轧制)及其应用

为在宝钢2030冷连轧机上拓宽轧制品种,提高生产能力,开发了一套替代原系统轧制规程的优化设定计算方法,并将该技术应用于现场.自2000年5月以来试轧情况表明:运用此项技术对新品种进行轧制的预设定计算,完全可以满足生产要求,并使轧机平均生产能力提高8%以上.     

初轧机优化轧制规程软件系统

介绍了初轧机优化轧制规程软件系统的组成及功能,优化轧制规程的方法及部分计算用数学模型。该软件系统首次应用于攀钢1150初轧机轧制规程的优化及初轧机的孔型设计并获得成功。该软件为轧钢工作者研究初轧机轧制过程,制定轧制规程等提供了工具,并为轧制过程科学化,自动化打下了良好的基础。     

人工神经元网络在冷轧轧制规程设定中的应用

ＣＲＳＮＥＴ人工神经元网络程序是冷连轧机轧制规程优化设定软件包ＣＲＯＳＳｖ２．０的子程序，功能是通过采集生产现场实测数据，运用人工智能方法，对轧制规程设定中的力能参数及板凸度进行预报，并用预报结果对ＣＲＯＳＳ软件所用的理论计算模型及优化设定结果进行了修正，提高软件设定结果的精确性及软件的通用性，进一步提高软件的设定速度。     

中板轧机轧制规程的计算机优化及控制

中厚板轧制工艺,优化压下规程,是提高中厚板几何尺寸精度,改善钢板力学性能的一种新工艺,在保证设备安全的条件下,能够充分发挥设备生产潜力。本文通过对φ750/φ1300×2400mm~4辊可逆式轧板机轧制规程优化原理、数学模型、计算机控制轧钢进行了讨论,在生产实践中取得了较好的效果。     

轧制规程优化设计

介绍了板、带材压下规程及型材的孔型优化设计问题，并指出了设计特点与方法，给出了优化后的效果。为钢材及其它有色金属轧制规程的设计提供了设计方法。     

简析厚板轧制道次规程的设定

厚板工艺复杂,品种规格多,厚板道次规程设定对于厚板产品的精度和质量具有至关重要的作用.文中详细介绍了厚板轧制过程中道次规程设定计算的主要步骤,给出了轧制过程中阶段划分原则,以及不同转钢次数、不同转钢位置而产生的不同轧制阶段的对应关系;同时给出了一次转钢和两次转钢厚度计算公式及影响因素,并分析了两次转钢厚度之间的关系和变化规律;针对具体的每个轧制阶段给出了统一的道次规程计算流程,并通过实际的轧制道次规程设定数据对道次规程的计算流程进行了说明分析.此道次规程设定同时适于厚板楔形板的轧制.     

棒线材连轧机低温轧制规程研究

实测了20MnSi钢因开轧温度低而导致的变形抗力增加值;分析现有轧制规程实现低温轧制的障碍;提出了实现温轧制的优化压下规程。轧制实验表明,对于无扭转的连轧机,不改变现有硬件条件,可以实现900℃开轧,有扭转的连轧机,根据现有条件重新配置轧机驱动电机,一般可以实现950℃左右开轧。     

攀钢冷轧厂HC连轧机组大压下率轧制研究

介绍了攀钢冷轧厂ＨＣ连轧机大压下率轧制规程的制定及实施效果,讨论了大压下率轧制对工艺润滑与冷却、轧辊、主电机和板形控制的影响及对策。     

中厚板轧制优化规程在线设定方法

本文介绍了中厚板轧机计算机设定控制方法的发展状况。介绍并评述了早期程序方法的缺陷及因此发展的优化规程在线设定方法,包括最大限度利用轧机能力方法;等比例凸度法;综合控制板凸度和平直度法;断面形状矢量法和综合等储备负荷函数法等。     

冷连轧机轧制规程的多目标模糊优化设计

建立了冷连带轧机能耗最小、负荷分配最均衡及板形质量最优的多目标优化模型,介绍了运用模糊理论进行多目标优化轧制制度的方法,算例分析表明了方法的有效性。     

HC轧机在冷轧带钢中的应用

结合张钢应用MSB-6C-650A轧机的实际情况及存在问题分析,介绍了HC轧机的良好的板型控制功能、控制带钢连部减薄功能、增大压下量和减少轧制道次以及可以使用平辊轧制等功能。     

HC轧机板形控制参数预设定的研究

以前张应力偏差平方和为目标函数，优化设定了ＨＣ轧机板形控制参数－中间辗移动量和工作辊弯辊力，所得结果在工艺规程要求范围之内，证明该理论的可行性。该理论对提高ＨＣ轧机板形控制精度有重要意义。     

热轧精轧机鼓型齿接轴故障分析与改造

针对天铁热轧带钢生产线的精轧机主传动鼓型齿接轴存在的设计缺陷,对运行中出现的接轴漏油、接轴辊端轴承抱死、接轴轴端给油环抱死、接轴连杆断裂等故障原因进行了分析.经改造,接轴故障率明显降低.同时,将精轧机稀油润滑式接轴改为干油润滑式接轴,其故障率明显降低,满足了精轧阶段轧制的工艺要求,使用效果良好.     

冷轧机轧制线调整系统的精确控制

鞍钢新轧钢冷轧厂1#线联合机组的轧制线调整系统采用了梯形板和斜楔技术,节省了电动压下电机及控制装置,缩短了换辊时间,改善了带钢板形,提高了轧制精度.     

冷轧铝板带轧制规程计算程序

文章介绍了冷轧铝板带主要数学模型(包括变形抗力模型、张应力模型、平均单位压力模型)的结构式及系数的选用,并在此基础上编制了计算程序,计算结果表明,程序计算精度高、实用性强。     

武钢一热轧地下卷取机卷筒国产化改造

通过对武钢一热轧国产地下卷取机卷筒产量偏低、寿命较短的原因分析,提出合理选择卷筒扇形板材质、增大卷简二扩行程以及提高卷筒制造精度的实施对策.     

热连轧层流冷却水系统的改造

分析层流冷却系统存在问题,采用调节水箱与调速水泵运行相结合的改造方案。解决了变频电机轴承承载能力不够的问题。从而满足生产需要,提高产品质量,降低能耗。     

轧制油在铝箔轧机低压液压系统中的应用

通过分析轧制油介质对液压元件和液压系统性能的影响,探讨了在铝箔轧机低压液压系统中使用轧制油介质的可行性,介绍了使用轧制油介质的液压系统的注意事项及改进方法。     

攀钢HC冷连轧机厚度控制分析

阐述了攀钢HC冷连轧机厚度自动控制系统的结构和原理以及为提高带钢厚度精度控制的各种补偿功能,结合影响冷轧带钢厚度精度的主要因素和控制效果,分析了AGC系统各环节在控制厚度偏差方面所起的主要作用和不足。     

中板轧机推床液压系统提速改造

轧机推床速度随着轧制节奏的加快不能满足工况要求,压下机构完成辊缝预摆和推床完成转钢的时间不匹配,辊缝预摆时间远远短于推床完成转钢时间,制约轧制节奏,影响机时产量.经工艺测算,当原来推床速度由100 mm/s增加到350 mm/s时可满足轧制节奏要求.对推床液压系统泵源进行了改造,通过增加泵组和蓄能器组,加大管路通径,调整系统压力,使推床速度达到350 mm/s以上.机时产量提高了30 t/h,年可提高产量19.5万t.