高性能Sm2Fe17Nx磁粉制备关键技术研究

采用粉末冶金工艺制备了Sm2Fe17Nx永磁粉末,研究了工艺参数对Sm2Fe17合金的显微组织及Sm2Fe17Nx粉末磁特性的影响。结果表明,铸态合金的均匀化、粉末的氮化以及粉碎过程是获得高性能磁粉的关键因素。采用最佳工艺条件制备的磁粉的磁特性为：4πMr=1．24T．iHc=756kA／m,(BH)max=220kJ／m^3。     

Sm2Fe17Nx永磁材料的研究进展

综述了目前Sm2Fe17Nx化合物及Sm2Fe17Nx磁粉的制备方法，以及Sm2Fe17Nx化合物渗氮过程的条件选择．并进一步指出了Sm2Fe17Nx磁粉的发展现状和趋势。     

合金元素对Sm2Fe17Nx微观结构和性能的影响

综述了合金元素的添加对Sm2Fe17Nx稀土永磁材料的微观结构以及性能的影响。介绍了取代元素的分类，从理论和研究现状等方面分析和总结了合金元素对Sm2Fe17Nx稀土永磁材料的热稳定性、磁性能以及工艺性能的影响规律，并对今后Sm2Fe17Nx稀土永磁材料的研究和开发提出了建议。     

合金元素对Sm2Fe17Nx微观结构和性能的影响

综述了合金元素的添加对Sm2Fe17Nx稀土永磁材料的微观结构以及性能的影响.介绍了取代元素的分类,从理论和研究现状等方面分析和总结了合金元素对Sm2Fe17Nx稀土永磁材料的热稳定性、磁性能以及工艺性能的影响规律,并对今后Sm2Fe17Nx稀土永磁材料的研究和开发提出了建议.     

制备Sm2Fe17Nx稀土永磁粉的工艺研究现状

综述了制备Sm2Fe17Nx稀土永磁粉的主要方法，指出对现有工艺的深入研究与不断改进，开发新工艺，开创新技术，探索出一条成熟的，经济实用的生产工艺线路，对获得高性能的Sm2Fe17Nx磁体，并使之成为具有竞争力的第四代稀土永磁体，有相当重要的意义，此外还对如何控制工艺中影响Sm2Fe17Nx磁性能的一些主要因素做了简要分析。     

HDD法制备各向异性NdFeB磁粉的研究

本文探讨了用吸氢—歧化—脱氢(HDD)工艺制取各向异性NdFeB永磁粉末的可能性。研究了成份、氢处理工艺以及后处理等对各向异性现象的影响。研究结果表明,在Nd_xFe_(87)-x-yCo_6B_7Zr_y的合金中经适当的氢气处理,初步获得了各向异性磁粉,由M115型振动样品磁强计所测磁粉的磁性能为:B_r=0.92emu/gm,iH_c=720kA/m(9kOe),(BH)_(max)=112kJ/m~3(14MGOe)。由该粉与3％(重量百分比)的环氧树脂混合制成的各向异性粘结磁体的磁性能为B_r=0.65T,iH_c=744kA/m(9.3kOe),(BH)_(max)=64k3/m~3(8MGOe)。本文还观察了各向异性粉的微观结构。     

HDDR各向异性NdFeB磁粉的研究进展

主要介绍了近年来HDDR各向异性机理,HDDR工艺、合金成分及微观组织对磁粉性能的影响等方面的研究进展以及批产状况。     

氮化Y2Fe17和DY2Fe17C合金的结构和磁性研究

本文用磁测量和穆斯堡尔方法研究了Y_2Fe_(17)和Dy_2Fe_(17)C合金及氮化后的结构和磁性。Y_2Fe_(17)和Y_2Fe_(17)N_ε(ε<3)具有六方结构,Dy_2Fe_(17)C和Dy_2Fe_(17)CN_ε为菱形结构。Y_2Fe_(17)氮化后的居里温度增加363K,Dy_2Fe_(17)C氮化后的居里温度增加201K。氮化后的合金中铁原子的平均磁矩和超精细场显著增加;同质异能移位略有增加。本文还探讨了氮化后合金磁性改善的原因。     

改进HDDR工艺制备NdFeCoZrBGa各向异性磁粉

HDDR(氢化-歧化-脱氢-重组)工艺是一种用于生产各向异性Nd2Fe14B基磁粉的特殊方法。本文主要研究了添加微量含金元素Ga、采用改进HDDR工艺(即在HD处理及高真空脱氢处理之间加上低真空脱氢处理)对Nd11.2Fe66.5-xCo15.4B6.8Zr0.1Gax(x=0、0．1、0．3、0．5、1．0)合金磁性能的影响规律。结果表明．改进HDDR工艺对于提高磁粉性能,细化主相晶粒尺寸非常有效。微量合金元素Ga的添加可显著地改变材料歧化分解的特征,同时可提高磁粉的磁性能。由改进HDDR工艺制得磁粉主相晶粒尺寸明显小于由传统HDDR工艺制得磁粉主相晶粒尺寸。     

高温稀土永磁Sm2(Co,Cu,Fe,Zr)17 的制备和性能

制备了高温稀土永磁材料Sm(Coba1Fe0．26Cu0．05Zr0．026)7．0，研究了磁性能与工艺条件的关系．结果表明：提高烧结温度可使材料的Br和(BH)max增大，但是使Hci降低；适当提高真空预烧温度，可使材料在较低烧结温度下致密化，具有较高的Hci和(BH)max和温度稳定性．真空预烧温度过高使性能的急剧降低，其主要原因是Sm的析出．在最佳工艺条件下材料的磁性能参数分别为：Br1．08T3Hci2286kA／m，Hcb932kA／m，(BH)max220．8kJ／m^3；β20-200℃为-0．19％／℃．     

各向异性钕铁硼粘结磁体的注射成形技术

论述了注射成形各向异性Nd-Fe-B粘结磁体的特点及工艺过程,并对其生产工艺过程中的5个关键要素:磁粉及耦联剂、粘结剂、混炼过程、注射过程、磁场取向工艺的研究状况进行了综合评述.同时还论述了各向异性Nd-Fe-B磁粉的生产原理及生产现状.指出了注射成形Nd-Fe-B粘结磁体的现在和潜在的应用市场.在此基础上,指出了今后开展研究工作的方向.     

Mössbauer spectrometric study of Sm2Fe17N x (x=0–8)

Ternary rare-earth-iron-nitrogen compounds of Sm₂Fe₁₇N _x with x ranging from 0 up to 8, which have a rhombohedral structure of Th₂Zn₁₇ and a high Curie temperature up to 475–480°C depending on the degree of nitrogenation, were prepared by the nitrogenation of arc-melted Sm₂Fe₁₇ in mixed ammonia and hydrogen gas atmospheres of various ratios, and Mössbauer spectra of these compounds were observed at room temperature in order to analyse the physicochemical state of the nitrogenated products. The obtained data were analysed by focusing main attention on the effect of degree of nitrogenation on the variation of spectral profiles. Paramagnetic peaks due to an amorphous compound became prevalent as x became higher than ~ 2.3.     

Sm2Fe17和Sm10.5Fe88.5Zr1.0的氮化行为

通过真空电弧炉制备了Sm2Fe17和Sm10.5Fe88．5Zr1．0母合金，铸态Sm2Fe17先经均匀化处理后再氮化．而Sm10.5Fe88．5Zr1．0则不经均匀化退火而直接在高纯氮气中氮化。运用扫描电子显微镜和X射线衍射技术对其氮化行为进行了研究。薄片扩散实验表明氮在Sm2Fe17中的扩散要比在Sm10.5Fe88．5Zr1．0中的扩散快。运用Fick第二定律通过理论计算得出直径为20μm的Sm2Fe17合金和Sm10.5Fe88．5Zr1.0合金球形粉末粒子，实现充分氮化的时间为10h和16h。实际粉末实现完全氮化的时间要比理论计算的时间少。这和粒径分布、颗粒表面状态、氮化过程产生的微裂纹以及实际条件和理想条件的差异有关。对于直径为20μm的粉末，氮化时间为6h时氮化已基本完成，氮化时间过长．Sm2Fe17Nx会发生分解。     

沉淀-氨解法制备超细高纯氮化铬粉体

以氨水直接沉淀法制备的纳米Cr2O3为前驱体,采用氨解法制备了纯度99%以上的高纯超细CrN粉体。对不同氨解温度、氨解时间和不同前驱体合成的CrN粉体用XRD、SEM和氮/氧分析等方法进行了表征。对CrN粉体合成的原理及其主要影响因素进行了分析,并研究了不同前驱体、不同氮化温度和不同氮化时间对CrN粉体性能的影响。结果表明,将氨水直接沉淀法制备的Cr2O3粉体在800℃下利用氨气氮化12h可得到纯度99.15%高纯超细氮化铬粉体,粒径大小约为0.2μm左右。     

烧结Sm(Co,Fe,Cu,Zr)z的矫顽力机制及其影响因素

综述了烧结Sm(Co,Fe,Cu,Zr)z的矫顽力机制及成分和工艺对矫顽力的影响.温度对矫顽力机制的影响强烈.随着温度的升高,畴壁钉扎逐渐从排斥型转变为吸引型,当温度高于胞壁相的居里温度时,畴壁钉扎机制几乎完全转变为形核机制.成分和工艺对微观结构、两相的磁学参数有一定影响,因而影响矫顽力.