葡萄糖固定床柱异构工艺制备甘露醇

以葡萄糖为原料经过单柱固定床树脂为催化剂化学异构后,再经过离交、加氢、离交、浓缩、结晶、固液分离、干燥,可得到较高收率的甘露醇产品。利用单因素结合正交试验,确定的优化条件为:反应温度96.0℃、糖液流速0.4BV/h、反应液p H 2.0、糖液浓度50%,所得到的甘露糖含量为30.17%,经过加氢后可得到甘露醇含量达30.3%的混醇液。本文所开发的D296单柱固体床树脂为催化剂的工艺,具有连续进出料反应、钼含量低、有效降低后续离交的压力、甘露糖含量较高的优点,非常适合工业生产上采用。     

葡萄糖循环异构制甘露醇的研究

用葡萄糖作原料，经阴离子树脂柱异构可获含３０％甘露糖的异构糖，异构糖经阳离子树脂一，将富含甘露糖的组分进行氢化获取甘露醇，将含葡萄糖为主的组分进行再异构，又可获得３０％左右的甘露糖，经柱异构和分离反复循环处理后甘露糖转化率可高达５０％，氢化后甘露醇转化率可达５０％。     

双异构法制备晶体甘露醇的研究

本文研究了以葡萄糖为原料，通过两步异构、一步催化还原的方法制备晶体甘露醇的生产过程。     

在明串珠菌中构建葡萄糖到甘露醇的转化体系

为了进一步提高甘露醇产量,在明串珠菌构建了葡萄糖到甘露醇的转化体系。通过2次同源重组,将mt1d-m1p表达盒串联体定点插入到染色体上。以90 g/L蔗糖为底物时,野生型菌株的甘露醇产量为31. 48 g/L,Δaldh::(mt1d-m1p)为42. 63 g/L,Δaldh::(mt1d-m1p)Δdts::amy为43. 47 g/L,Δaldh::(mt1d-m1p)Δdts::(mt1d-m1p)为45. 74 g/L,Δdts1ΔD-ldhΔpat::mdhΔstpk::mdhΔfk::mdhΔaldh::(mt1d-m1p)为47. 26 g/L。增加甘露醇的合成途径是增产的手段之一。     

β—D—葡萄糖快速制备研究

本文研究了利用超声波和溶剂的协同作用在较缓和的条件下快速制备β－Ｄ－葡萄糖的方法，研究了内容主要包括成核溶剂的挑选以及葡萄糖溶液浓度、温度、超声波强度、辐照时间等因素的组合对成核晶型的影响，获得了快速制备β－Ｄ－葡萄糖的最佳组合条件。该方法可用于实验室少量制备β－Ｄ－葡萄糖以及作为工厂生产β－Ｄ－葡萄糖的晶种，对于其它食品与药用工业结晶过程制备高纯度的结晶产品也具有借鉴和指导意义。     

葡萄糖催化加氢制备山梨醇的研究进展

本文报道了目前国内外葡萄糖催化加氢制备山梨醇的研究现状。从所使用的催化剂、生产工艺等方面进行了论述，特别对于非晶态合金催化剂用于葡萄糖加氢制备山梨醇方面的研究作了评述。并对未来的研究方向进行了展望。     

碎米葡萄糖加氢制备山梨醇的工艺研究

研究了碎米葡萄糖制备山梨醇的氢化工艺。通过单因素和正交试验,获取最佳氢化工艺条件为:反应压力10MPa,反应温度120℃,pH=8,催化剂用量5%,转速200r/min,时间2h。在此条件下,碎米葡萄糖转化为山梨醇的转化率为40.34%。     

甘露醇生产原料特性的概述

葡萄糖、果糖和甘露糖均是工业生产甘露醇最直接的原料。本文简介了作为生产甘露醇最直接的原料三种单糖，它们是如何转化为甘露醇的，它们之间的关系以及转化过程的一些机理。     

合成法生产甘露醇工艺优化

研究以葡萄糖为原料合成法生产甘露醇的工艺条件,优化葡萄糖空间异构化、甘露糖氢化、甘露醇结晶以及甘露醇结晶母液中甘露醇和山梨醇色谱分离等工艺参数。结果表明:葡萄糖浓度50%～60%,pH在3～3.5之间,钼酸铵加入量0.2～0.3%,温度100℃～110℃,反应时间1.5 h～2 h,甘露糖转化率可达到30%以上;pH在7～8之间,雷尼镍催化剂用量6%,反应温度120℃～140℃,氢气压力4.5～8 MPa,反应时间1.5 h,甘露醇总收率可达到60%。     

近平滑假丝酵母发酵产甘露醇

从甘蔗汁中筛选出1株利用葡萄糖产甘露醇的菌株,经鉴定为近平滑假丝酵母(Candida parapsilosis)。研究其发酵生产甘露醇的条件,通过单因素实验和正交实验优化后,培养基配方为:200 g/L葡萄糖,30 g/L酵母膏,0.05 g/L CaCl2·2H2O,0.02 g/L FeCl3·2H2O,0.5 g/L MgSO4·7H2O,此条件下摇瓶培养甘露醇产量为61.7 g/L。进行30 L发酵罐扩大培养,根据发酵曲线得知72 h时甘露醇最大产量为80.3 g/L。     

Pt负载于不同载体对蓖麻籽油加氢催化制备生物航油的影响北大核心CSCD

以蓖麻籽油为原料,在Pt负载于不同载体构建的系列催化剂催化作用下,在高温高压反应釜中开展一步加氢催化制备生物航油研究。采用等体积浸渍法制备了Pt基系列催化剂,探究了氢压、反应时间、反应转速、反应温度对催化反应效果的影响。结果表明,加氢催化制备生物航油的最佳反应条件为:氢压4 MPa,反应时间7 h,催化剂Pt/SAPO-11、Pt/ZSM-23反应转速均为1 100 r/min,催化剂Pt/SBA-15反应转速为1 000 r/min,催化剂Pt/SAPO-11和Pt/ZSM-23反应温度均为360℃,催化剂Pt/SBA-15反应温度为340℃。在最佳条件下,催化剂Pt/SAPO-11的转化率为90.79%,C_(8)-C_(16)烷烃选择性为45.86%,C_(8)-C_(16)烷烃异构率为9.87%;催化剂Pt/ZSM-23的转化率为91.04%,C_(8)-C_(16)烷烃选择性为56.98%,C_(8)-C_(16)烷烃异构率为12.11%;催化剂Pt/SBA-15的转化率为46.26%,C_(8)-C_(16)烷烃选择性为12.85%,C_(8)-C_(16)烷烃异构率为4.83%。实验表明,Pt/ZSM-23的3项指标均优于Pt/SAPO-11和Pt/SBA-15,其更适合用于催化制备生物航油。     

Ru/MCM-41催化葡萄糖加氢制备山梨醇的研究

以MCM-41分子筛为载体,采用甲醛还原法制备Ru/MCM-41催化剂,将其用于葡萄糖氢化制备山梨醇。考察了反应温度、反应时间以及Ru/MCM-41催化剂循环使用次数对山梨醇产率和选择性的影响。实验结果表明:在葡萄糖浓度为10%、催化剂用量为20%（以葡萄糖用量计）,反应温度为120℃时,反应1.5h后,葡萄糖转化率达到100%,而山梨醇产率可达94.43%。同时,催化剂循环使用研究表明,Ru/MCM-41是一种较理想的催化剂,可循环使用3～4次。      

Hansenula anomala转化葡萄糖生产阿拉伯糖醇的研究

对Hansenula anomala转化葡萄糖生产D-阿拉伯糖醇的反应条件进行了研究。高供氧量有利于阿拉伯糖醇的生成。在一定范围内,葡萄糖初始浓度越高,阿拉伯糖醇的产量也随之明显提高。并通过正交实验,确定了最佳发酵条件为(g/L):葡萄糖500,酵母膏2,蛋白胨2,CaCl20.5,(NH4)2SO45,MgSO41,KH2PO43,pH5.0;发酵温度30℃,装液量15～20mL/500mL三角瓶,发酵时间263h。阿拉伯糖醇浓度为245.97g/L,转化率为0.49g阿拉伯糖醇/g葡萄糖,平均反应强度0.935g/Lh。     

Alcalase蛋白梅水解花生蛋白制备杭氧化肽的研究

对Alcalase蛋白酶水解花生分离蛋白的条件进行了优化选择,结果表明,花生蛋白的最佳预处理条件是90℃加热20min.水解条件为:温度55℃,pH7.5,底物浓度8%,酶添加量3%(E/S),酶解时间6h,此时其酶解产物抑制亚油酸氧化的能力最强,花生肽中具有抗氧化功能的成分主要集中在分子量5kDa以下.     

固定化红曲葡萄糖母液流加发酵红曲色素的研究

对固定化红曲(Monascus purpureus)，在生物反应器中流加葡萄糖母液发酵生产红曲色素进行了研究，建立了简单的数学模型控制流加。结果表明：当总葡萄糖母液浓度为150g/L时，以90g/L初始葡萄糖母液开始发酵，当流加因子K=0．0013时，变速流加发酵组的色素浓度比非流加发酵组的色价提高32％。     

液体葡萄糖生产工艺及酶作用研究

详细地研究了液化、糖化条件对液体葡萄糖DE值、过滤性质的影响，考察了液化酶、糖化酶之间的相互作用，确定了液体葡萄糖的最佳生产工艺，为工业化生产液体葡萄糖提供了理论依据。     

响应面法优化酶解制备绿豆蛋白ACE抑制肽的研究

以绿豆蛋白粉为原料制备绿豆ACE抑制肽,研究酶解时间、酶解温度、酶解pH、底物浓度、加酶量对ACE抑制率和水解度的影响,通过单因素实验得到最佳条件为:酶解温度55℃,酶解pH8,底物浓度2%,加酶量6000u/g。随后选取对ACE抑制率有显著影响的四个因素:酶解温度(X1)、加酶量(X2)、酶解pH(X3)和酶解时间(X4)进行四因素三水平的响应面分析实验,经过优化得到最优条件为:酶解温度55℃,酶解pH8.25,底物浓度1.75%,加酶量6200u/g。在此条件下,绿豆ACE抑制肽的抑制率为84.83%。     

静电纺制备纳米纤维纱方法的研究综述

概述了通过静电纺丝制备连续纳米纤维纱线的方法,并对其原理和研究情况进行了阐述与总结,这些方法大多数存在纺丝时间短、可操作性较差、纱线连续卷绕性不够等问题,只有水浴法较为成熟,基本可以实现长时间连续纺丝卷绕,获得纳米纤维长丝纱。