加热炉的改造——轧钢厂节能技术之二

在轧钢厂的能量消耗中,加热炉热耗占有最大的比例。所以,如何改造现有加热炉以降低能耗,是轧钢厂节能的重要课题。这方面国外已做了大量工作,取得了显著的节能效果。解决这个问题从两方面入手,一是改进操作方法,二是改进设备。本文主要介绍设备改造方法。设备改造的着眼点是充分利用废气中的余热和防止热量散失,下面将这一情况逐一介绍。     

轧钢厂加热炉振动分析

本文分析了加热炉振动的原因是推钢机的自激振动,并通过现场测试和对测试结果的分析检验了理论分析的结论。     

大型轧钢厂加热炉改造

本文针对武钢大型厂1#加热炉能耗高结构不合理的问题对炉子进行了改造,效果明显。     

中型轧钢厂加热炉自动控制系统

介绍了唐钢中型轧钢厂加热炉PLC控制系统的结构、功能及工作原理。     

中型轧钢厂加热炉自动控制系统

介绍了安钢中型轧钢厂加热炉计算机控制系统的结构和功能，阐述了将数学模型应用于加热炉燃烧过程控制的情况和特点。实时控制结果表明：该系统是可行的，取得了满意的控制效果。     

浅谈轧钢厂空调系统设计及节能措施

1 引言 随着钢铁工业的发展,轧钢厂的规模日益扩大,厂内主电室的面积及电气设备的数量也随之增大了许多。针对这一现状,现以某钢厂宽厚板工程为例,总结大型轧钢厂主电室内的空调系统设计方案,并浅谈空调系统的节能措施。     

钢坯钢轨加热炉的节能措施

美国伊利诺斯州、芝加哥海茨基斯顿联合工厂的钢坯和钢轨再加热炉中,节能同气体燃料的价格成正比,该厂是基斯顿联合工业有限公司的一个分厂。 炉子的尺寸为:长50英尺,宽18英尺。在华氏2300°—2400°的温度下,两天内每小时加工50吨钢材。这个炉子是生产的主要环节,因此必须重点维修保护,炉子的改进不是由于它处在失修状态,而是要把它的生产效率提高到最大限度。     

钢管再加热炉的节能措施

1.概述 上海第一钢铁厂无缝钢管车间原有斜底式减径管再加热炉一座,1981年底对其进行以节能为中心的技术改造,并于1982年2月顺利建成投产。改造前,该炉主要存在下述问题。 (1) 炉子生产能力偏低,钢管加热质量不好。 (2) 燃料燃烧状况不佳,过剩空气系     

论轧钢加热炉的节能措施

降低轧钢加热炉的燃料消耗,是轧钢生产的重要环节。因为,加热钢材所需要的燃料要占轧钢总能源消耗的70％以上,而全国轧钢加热炉耗油量要占整个钢铁工业耗油量的1/3。所以,搞好轧钢加热炉的节能是非常重要的。     

加热炉节能措施的探讨分析

介绍了首钢迁钢热轧分厂加热炉的煤气单耗状况,系统地分析了煤气单耗与产量、热装率、热损失、空气系数等因素之间的关系,并有针对性地在工艺、设备上提出了相应的解决办法,为加热炉的节能降耗提供了现实有效的思路与对策。     

轧钢加热炉节能措施的研究

结合鞍钢热轧带钢厂的生产实际，对轧钢加热炉节能工作中的几项措施进行了分析和探讨，包括钢坯热装与降低出炉温度的节能效果，炉膛结构对节能的影响。     

舞钢新宽厚板轧钢厂加热炉二级过程控制系统的应用

介绍二级过程控制系统在舞钢新宽厚板轧钢厂加热炉中的应用,浅析二级过程控制系统的组成、计算机软硬件及系统构架。     

浅谈中板厂加热炉的节能措施

分析加热炉现状，从优化工艺制度，改进加热炉供热情况，采用新材料，新材料提高加热炉热效率几方面谈加热炉节能的具体途径。     

莱钢轧钢厂蓄热式加热炉换向控制系统

莱钢轧钢厂蓄热式步进加热炉换向控制系统由STEP7软件包、PLC和上位机等构成，通过编程控制空气／烟气换向阀以一定周期切换，使加热炉的两个蓄热体处于蓄热与放热状态交替工作．保证了排烟温度低于150℃可节能14．3％．     

线材轧钢厂加热炉汽化冷却控制改造

通过对八钢线材厂加热炉的管路、阀型、控制方式进行分析和改造 ,使加热炉汽化冷却控制由手动现场调节改造为远程电控 ,达到了优化改造的目的。     

兰钢小型轧钢厂加热炉炉体寿命攻关

对轧钢加热炉的寿命进行了分析 ,提出了改造措施     

线材轧钢厂加热炉汽化冷却控制的改造

新疆八钢线材厂加热炉汽化冷却的管路、阀型、控制方式经改造后，汽化冷却控制由现场手动调节改为远程电控，汽化冷却系统运行可靠，与加热炉系统实现并行监控。     

关于轧钢加热炉节能途径的探讨

加热炉是轧钢系统的耗能炉，如何降低现有加热炉能耗一直是值得研究的课题，从实际出发，结合企业的现状，提出了适合于现场的节能方式及实际措施。