连续重整装置反应器约翰逊网失稳分析及制造与安装

分析了连续重整装置反应器约翰逊网发生失稳破坏的原因,针对进口约翰逊网的设计缺陷提出了国产化改造方法。同时介绍了大型国产约翰逊网的安装技术,以及SA387Gr11CL2材质的反应器壳体的切割、组对、焊接和热处理技术。     

12Cr2Mo1R加氢反应器壳体焊接工艺

介绍加氢反应器用途、分类、使用钢材种类,详细介绍12Cr2Mo1R加氢反应器焊接材料、焊接方法、检验项目及标准。最后实例介绍某加氢反应器焊接工艺设计、实施及检验要点。     

2.25Cr-1Mo-0.25V钢加氢反应器焊接工艺改进及优化措施

为了满足工业生产需求,要求制造耐高温高压》腐蚀性能优良的加氢反应器.主要分析了2.25Cr-1Mo-0.25V钢加氢反应器主体材料成分及焊接要点,介绍了在设备制造过程中焊接工艺参数》焊接方法的选用及注意事项,在反应器制造的各个环节提出了工艺改进及优化措施,通过对焊接接头进行夏比冲击试验和拉伸试验,结果表明接头性能符合标准要求,并对主体焊缝进行RT检测,一次探伤合格率达97％以上,有效减少了裂纹的产生,为加氢反应器的成功制备提供了参考.     

回转式空气预热器模数仓格裂纹原因分析与治理

某公司安装两台300MW亚临界燃煤供热机组,在检修中发现空气预热器仓格板出现大量裂纹和断裂缺陷,及时组织制造厂家、研究院等单位进行了分析,并对裂纹缺陷进行了统计和取样,由制造厂进行了样品检测和分析。取样检测结果表明,金属材质及焊接工艺满足设计要求,未发生明显劣化迹象,但存在局部焊接缺陷。通过受力和应力分析,认为由于焊接缺陷在应力集中部位出现开裂并引发仓格板裂纹和脆性断裂。由于检修工期紧张,由设计厂家制定了缺陷处理方案并对实施工艺严格控制。     

加氢反应器开口密封面的补焊修复技术

安装、试压和检修中发现加氢反应器各种开口的法兰和密封垫存在危及装置安全运行的缺陷，有针对性地对T形密封槽或金属垫分别采取焊接、研磨和车削等不同的方法进行现场修复，提高了密封可靠性并通过了耐压试验。     

焊接缺陷的磁光成像小波多尺度识别及分类

针对焊缝微小凹陷、未熔合和焊偏等焊接缺陷,提出了基于磁光成像无损探伤的小波多尺度边缘提取算法及主成分分析-误差反向传播神经网络(PCA-BP)缺陷分类模型;研究了焊件表面及近表面缺陷的可视化无损检测及分类方法。首先,通过对焊件施加感应磁场,利用法拉第磁致旋光原理构成磁光传感器,获取焊接缺陷磁光图像。然后,针对焊接缺陷磁光图像存在噪声干扰、对比度低且成像背景复杂等特征,基于小波模极大值的多尺度边缘信息融合方法,设计了具有高抗噪性的缺陷边缘检测算法。最后,通过PCA法对磁光图像列方向灰度变量进行预处理,得到能表征95%磁光图像列方向灰度变量信息的256个特征点作为输入特征量,构建了三层BP神经网络模型,对焊接缺陷样本进行分类。试验结果表明,所提方法能准确识别微小凹陷、未熔合和焊偏等焊接缺陷,模型分类准确率可达90.80%。     

苯乙烯装置SMART反应器制造

对苯乙烯装置SMART反应器国产化制造进行了详细的阐述，重点介绍了304H钢的采购技术指标、材料到货检验及复验、304H焊接工艺试验以及上、下封头制造及机械加工、三圈栅网到货检验、反应器和三圈栅网现场安装及检验。通过采取合理的焊接、热处理、机械加工及安装工艺，成功地完成苯乙烯装置SMART反应器国产化制造，制造质量完全满足国外工艺条件及设计图样要求。     

7m×7m自动焊接操作机设计

为了解决国内首台千吨级加氢反应器的露天现场焊接难题,自行开发7m×7m自动焊接操作机。实现国内大型焊接操作机替代进口。对该操作机的设计结构进行了系统分析,并简要地介绍了设备结构和主要设计方法。     

大型圆筒混合机滚圈与筒体的焊接

介绍了大型圆筒混合机中大厚壁锻件滚圈与筒体的焊接方法,对其焊接性进行了分析,通过对易出现的焊接缺陷原因分析,提出了解决的办法,制订了合理的焊接工艺方案及实施过程。最后对焊件质量进行了探伤检验,符合了设计要求。     

30万低压内缸主焊缝焊接裂纹在精加工后的返修及预防措施

本文介绍了30万低压内缸垂直法兰与水平法兰主焊缝焊接裂纹在精加工后的返修方法，并从设计结构、工艺方法、焊接操作、生产管理及质量管理等方面提出了防止此类缺陷的措施。     

高压加氢反应器接管裂纹分析及检修

叙述了高压加氢裂化反应器接管焊缝裂纹现象，通过对裂纹管道的化学成分、宏观形貌、金相及微观形貌等分析，查找裂纹产生原因，并介绍了裂纹的检测方法、管道焊接方案及焊接后的质量检验方法。     

锅炉安装中常见焊接问题及其缺陷控制措施

在对火电厂锅炉安装焊接技术要求进行简单阐述后,对锅炉安装焊接常见缺陷及防治措施进行探讨,尤其对背面余高、未焊透、气孔等焊接缺陷进行详细分析研究。最后,结合实践工作经验,对安装单位现场焊接质量的控制提出几点建议。     

压力容器焊缝返修及焊后热处理

某装置一级反应器在定期检验过程中,经TOFD超声检测发现其筒体对接焊缝内部存在超标缺陷,根据相关标准对此缺陷进行修复处理,因反应器自身重量大,焊缝挖开后开口处应力较大,本文分析了开坡口应力分布的影响,提高了焊缝的焊接工艺,并进行焊后热处理,实现了在用设备现场焊缝返修的进一步发展。     

904L复合板水合反应器的制造

分析了 90 4L复合材料在焊接制造中应注意的工艺要点 ,进行了一系列的焊接试验 ,为水合反应器在制造过程中的焊接材料选用、产品施焊、焊后热处理及设备检验等各项工艺环节提供了理论指导。     

大型聚丙烯卧式聚合反应器用机械密封探讨

针对聚丙烯2PP卧式反应器,探讨了反应器及搅拌装置轴系的特点,对机械密封进行了结构分析和设计计算.对机械密封及轴系的典型事故进行了分析.分析发现:机械密封端面弹簧比压、端面比压的设计正确,机械密封结构设计合理,辅助密封圈选材应改进.反应器轴系的定位方式有一定缺陷,轴系锁紧机构会随主轴发生轴向位移,锁紧功能消失,机械密封...     

小口径耐热合金钢管钨极氩弧焊气孔探讨

在中高压锅炉过热器中使用15CrMoG耐热合金钢管,在使用手工TIG焊管子对接时,产生气孔及夹渣缺陷.文中根据材料性能、焊接方法、焊接材料、焊接技能等提出解决焊接气孔及夹渣缺陷的工艺方法.     

航天用过滤器电子束焊接成形控制研究

为获得航天用过滤器电子束焊焊接的优良焊缝开展了试验研究。通过设计焊接工装和调试焊接工艺参数对过滤器进行试焊,并对焊接缺陷进行分析,得到影响该过滤器焊接质量的关键因素。通过不断改进设计该过滤器焊接的定位与加紧工装,并对焊接工艺参数进行优化,获得最佳焊接工艺参数组合,不仅满足了过滤器焊接质量要求,而且大幅度提高了产品焊接质量。该方法可为此类产品获得可靠的焊接质量提供参考依据。     

基于非负矩阵分解的熔池图像识别方法

为探求视觉传感智能识别焊接缺陷技术，利用电荷耦合器件(CCD)相机采集了熔化极气体保护焊(GMAW)熔池图像，分析了不同工艺条件下熔池动态变化过程及所对应的焊接缺陷，提出利用非负矩阵分解法对熔池图像进行解析，得到熔池图像的特征矩阵。通过最小二乘法计算未知焊接过程测试图像在特征矩阵的投影值，给出了焊接缺陷的自动识别方法。研究结果表明，焊接质量和熔池稳定程度有关联，熔池紊乱表现为熔池轮廓波动、浮渣离散等特点，熔池稳定程度下降伴随着焊接质量的下降，以及焊缝出现缺陷。利用非负矩阵分解法得到的熔池图像特征矩阵，能够对原始图像进行整体性描述(如熔池轮廓)和局部性描述(如浮渣区域、电弧区域等),具有物理可解释性，可用于识别焊接缺陷。     

水电转轮室的组装焊接技术

本文探讨了采用工装组对，优化焊接工艺，防止产生未焊透、裂纹等缺陷，选择有效的控制焊接变形的方法，且焊后进行去应力退火工艺，从而保证了机加工面合理的加工余量，满足了设计尺寸偏差及几何公差，最终成功地完成了水电转轮室的制作任务，得到用户的好评。     

基于缺陷概率的焊接工艺可靠性优化

在焊接结构的生产过程中,焊接工艺起着至关重要的作用。以多目标优化问题和不确定性设计优化为基础,提出了基于可靠性的多目标设计优化(RBMOP)和顺序优化和可靠性评估方法(SORA)相结合的方式,解决以缺陷概率为目标函数的焊接工艺可靠性优化问题,根据焊接工艺参数和焊接缺陷之间的非线性关系,建立以焊接工艺参数为优化变量,以裂纹和孔穴为目标函数的多目标优化模型。研究表明,在目标函数值和缺陷概率值在许用的范围内时,得到优化后的焊接工艺参数,保证良好的焊接工艺可靠性,并提出了焊接速度是影响焊接工艺可靠性最关键的参数;通过计算焊接工艺的缺陷概率,对焊接缺陷的预防和控制有重要的意义。