伴水冷式喷砂除锈技术在油罐防腐中的应用

在确保安全的前提下,利用新工艺降本压费、提高经济效益是企业不断追求的目标。伴水冷式喷砂除锈技术工艺,可在不进行油罐清洗的前提下,完成防腐除锈作业,既可满足正常油品供应,也可节约二次物流成本,实现企业效益最大化。     

对在用大型油罐除锈技术的思考

阐述了目前在用油罐除锈工作中存在的问题，分析了在用油罐对除锈的特殊要求，比较了在用油罐几种除锈工艺，论述了在用油罐除锈应用高压磨料水射流时可采用的工艺流程，以及应注意解决的几个问题。     

智能超声波液位开关在油罐中的应用

根据<石油化工企业设计防火规范>的要求,可燃液体储罐应设有高液位报警器.采用智能超声波液位开关对油罐液位进行安全监控,能有效解决油罐安装液位开关时需开孔、动火的难题,同时将液位开关的安装位置设在油罐安全高度以下,有利于液位开关的高效使用和故障判断.     

石油基建工程中油罐维修的管理

随着我国工业化进程不断的加深,石油工程的开采和储量得到了飞速的增长,储油罐的安全稳定运行直接影响着石油企业的经济效益,一旦发生泄露不仅会造成严重的经济损失还会污染生态环境,更有甚者引发火灾或爆炸造成人员的伤亡。因此必须要充分保证储油罐的安全和密封性,定期的维护和修理工作是必不可少的,可有效的提高工程施工质量,避免引发严重的灾难事故。针对储油罐维修的常见问提出对储油罐维修工程施工管理的一下研究和建议,为以后储罐维修的工程施工管理提供依据。     

提高洞库金属油罐的除锈涂装质量

在强调石油洞库金属油罐防腐除锈涂装的重要意义后,结合有关标准和应用实际,对防腐蚀涂层寿命缩短的原因进行了分析,并针对油罐各部位腐蚀机理的不同,需进行不同的表面处理、不同的涂料配套设计和不同的涂装施工要求及施工质量检测与监控逐一进行了介绍,以强化过程质量控制,确保防腐质量,延长油罐使用寿命.     

粘接技术在油罐堵漏中的应用

介绍了粘接技术的种类、原理及其技术要领，并引用实例说明了该技术的优点。粘接堵漏技术将成为油罐渗漏维修的一种重要方法。     

电化学保护技术在油罐区的应用

1991年石家庄炼油厂开始发现油罐罐底腐蚀泄漏,以后二年又发现二台油罐罐底泄漏,引起厂领导关注,决定对油罐实施电化学阴极保护技术,自1994年至今已对5个罐区28台油罐实施电化学保护技术,均达到国际通用标准的保护电位。保证了设备长周期安全运行。     

油罐气回收技术在中原油田的应用

介绍了油罐气做正压自控回收装置的工艺流程、设备选型及自动控制系统。该工艺技术经一年的生产实践表明：工艺流程合理，安全保护系统、自动控制仪表灵敏可靠，经济效益显著。该文对已建接转站油气密闭、边远区块的开发建设具有一定的指导意义。     

油罐自动采样器在油罐区的应用

本文介绍了油罐自动采样器工作原理及特点,并对安装维护保养等注意事项做了详细说明。总结了油罐自动采样器在油罐区拱顶罐和内浮顶罐上的应用情况,分析其使用性能和优点。     

氮封技术在轻质油罐中的应用

油品储存与运输的过程中不可避免的出现损耗问题,经过调查发现轻质油在运输过程中有千分之三的部分被耗费,其中接近一半发生了蒸发。为了有效降低损失,在轻质油运输过程中经常会采取喷淋冷却水、增加绝热类胶体、增加呼吸阀配备的挡板等形式降低轻质油的蒸发,但是效果都有待提高。随着科学技术的进步,氮封技术出现,为轻质油运输降低损耗提供了新的技术选择。本文将对氮封技术在轻质油罐中的应用进行分析,并且提出一定的改进对策。     

超声波技术在成品油管道的应用

超声波流量计通过测量声波穿过管道内流体时所用时长,得到管输介质瞬时流速值,并通过对瞬时值的近似积分得到过站累计流量。将某运行工况下瞬时流量与累计流量的趋势变化进行对比,证明了超声波计量准确,精度满足生产需求,提高了生产效率。此外,超声波流量计还采集了管道内流体的声速值,通过后期改造将该数据传送至站PLC,可以得到油品声速值的实时数据。将密度与声速随时间变化的趋势进行对比得出:使用超声波流量计进行批次界面检测,可取代站场密度计检测装置从而大幅降低维护人员劳动强度并节省运行费用。     

声发射检测技术在油罐检测方面的应用

常压油罐是炼化企业、油库、加油站等单位使用较为广泛的一种设备。许多单位由于没有掌握油罐有效的检测手段,常有事故发生。使用传统的检测方法检测油罐费时、费力、损耗大,而且检测结果不准确。所以使用声发射检测技术,可以解决上述问题。     

COWS原油罐清洗技术的应用

介绍了COWS原油罐清洗技术的原理和工艺特点，结合东区大修中原油罐G109清罐的实际情况，从安全环保、清罐工期、清罐质量、工人劳动强度和综合效益等多个方面论述COWS原油罐清洗技术的优缺点，并提出改进建议。     

超声波技术在电力系统故障诊断中的应用

针对预防性试验不能发现电力设备集中缺陷问题,如电容器内部串并联部分小电容断线、瓷质开裂、绝缘部分受潮、绝缘内气泡、电缆故障点及路径查找,提出了应用超声波定位技术解决故障探测问题。超声波能形成很窄的波束,即具有指向性,利用高频率超声波这一特性可以有效检测设备故障点。现场应用表明,该技术在发现均压电容器断线、电缆故障查找和电力设备绝缘诊断等方面效果显著,为进一步提高超声波技术在电力系统中的应用能力,提出了超声波局部放电检测及定位技术在开关柜中的应用研究方向。     

超声波技术在加热炉防垢中的应用

自2007年开始,萨南油田开展了地面防垢技术应用评价研究。2008年,先后在萨南油田9座转油站32台加热炉上完成了超声波防垢技术的推广应用,取得了明显的经济效益。从近5年加热炉大修数据对比看出,在应用超声波防垢技术后,实现加热炉大修率平均降低6%。应用该项技术的94台加热炉,每年减少大修6.64台次。安装超声波防垢装置后加热炉热效率平均降低8.32%,节气率达到了9.9%,按大庆油田采油二厂平均每站日耗气4 000 m3计算,29座转油站年节气419×104m3,年节约改造投资约199万元。     

超声波技术在石油加工中的应用

从超声波对石油加工处理的应用效果方面总结了超声波在石油加工中应用的研究进展,介绍了超声波的作用机理,提出了超声波技术发展所面临的主要问题,展望了超声波在石油加工领域应用的未来发展趋势,指出超声波的应用必将为石油工业的发展注入新的活力。     

双层油罐技术及其在输油管道工程中的应用分析

介绍了双层油罐技术的应用现状和主要结构形式,并就双层油罐相关的国内外标准规范进行解析;针对双层油罐结构和应用特点,在渗漏检测、结构设计和罐体材料等方面对双层油罐技术开发中的关键要点进行分析讨论,为双层油罐技术开发提供参考;目前在国内油气长输管道行业中,埋地卧式油罐防渗多采用单层钢罐设置防渗罐池的方式;通过对双层油罐和单层油罐设置罐池两种防渗方式的对比分析,提出有必要结合行业特点,在输油管道工程中开展双层油罐技术的应用开发。     

超声波采油技术的应用

本文介绍了一种新的三次采油技术。利用超声波处理油井,使产量提高40～50%,而且成功率可达80%以上。该项技术获得了极大的经济效益。目前我国这项技术还是一个空白。     

超声波技术新应用

超声波作为一种新兴技术用于传统工艺中往往会有惊奇的作用和非凡的表现。近年来，在石油加工方面超声波的空化作用已逐渐成为研究的热点，空化时所形成的微小的气泡大大增加了两相间的接触面积，十分有利于相间反应的发生。同时，空化时因微小气泡产生和破灭的十分迅速，会产生局部的高温和高压，这会使某些反应苛刻的反应条件温和化，甚至在常温常压下进行，大大减少了投资费用。在石油加工行业有着十分广阔的前景。目前在石油产业中用到的超声波技术包括：测定石油产品密度，强化原油破乳脱盐，降低稠油粘度，处理石油污水和超声波脱硫。     

漏磁检测技术在油罐缺陷检测中的应用

油罐保养中缺陷检测是一个重要环节。传统施工方法是在完成油罐清洗后,依靠人工目视检查方法确定油罐底板缺陷位置,难以发现微小损伤和罐底板下表面隐藏损伤。某单位科研课题研究组了分析国内外无损检测方法的原理和特征,选取漏磁检测技术检测油罐底板各类损伤,有效提高隐患排查效率。