全尾砂回填采空区的试验研究与工程实践

对微山稀土矿全尾砂充填进行的试验研究表明,用全尾砂作为充填材料与脱泥尾砂相比,没有明显的不利;全尾砂更容易得到均质浆体,具有较好的输送和析水特性,采用局部流态化吸出式,立式砂仓造浆,可实现高浓度及自流输送。     

全尾砂坑下充填初探

铜官山铜矿为避免在地表建设新的尾矿库，采取了将选厂全尾砂充填于井下采空区的作法。他们的试验为有色金属矿山、尤其是那些即将闭坑的老矿山合理解决选矿废弃物和处理采矿遗留的空区提供了借鉴。     

矿山采空区全尾砂充填封闭墙的设计与施工

主要论述采空区全尾砂充填井下封闭墙的设计与施工要点。     

某铜矿采空区尾砂充填滤排水实践

迪庆矿业开发有限公司某铜矿采矿方法为空场法嗣后尾砂水力充填。采空区中的尾砂浆滤排水是充填工作的一个重要环节,对充填工作有序进行和矿山安全生产有重要影响。主要介绍了该矿尾砂充填中的滤排水工艺。     

全尾砂胶结充填技术在金召铁矿采空区治理的试验应用

金召矿床矿体-150m以上部分开采7年多以来形成的采空区面积达4万m2,对周围居民生命财产及厂矿安全生产构成极大威胁。较详细介绍了全尾砂胶结充填技术在金召铁矿采空区治理中发挥的作用,治理效果显著,基本消除了矿区采空塌陷地质灾害隐患,为小型矿山采空区治理工作提供技术指导。     

特大型采空区充填体强度设计优化

为保证某矿特大型采空区的稳定性,最大程度回收采空区内的矿柱,采用工程类比法和理论计算法分别得出设计的充填体强度为2和1.5 MPa,根据设计强度得出灰砂比在（1∶4）～（1∶8）,对充填体两侧进行受力分析后,应在采空区受力较大的顶底板处适当提高灰砂比,使设计充填体的抗压强度高于该处的实际受压强度,采用经验公式和杨辛公式进行充填体自立强度计算比较,得出40 m高充填体的设计强度为1.664 MPa。结果表明,3#矿体采空区最下部采用灰砂比1∶4胶结充填,然后逐步下降至灰砂比1∶8进行充填;在中段水平位置采用灰砂比1∶4胶结充填,充填高度不小于6 m;在距离采空区顶部2～3 m采用较高的灰砂比,甚至是水泥砂浆进行充填;可获取最佳的充填效果,保证矿山安全持续生产。     

堆存尾砂胶结充填处理废弃采空区的应用实践

为解决堆存在郴州西河两岸近250万t的尾砂以及某矿区废弃的采空区所带来的地表与地下双重安全隐患,以堆存尾砂为充填骨料,使用尾砂胶结充填技术对采空区进行充填。该工艺不仅净化了地表环境,而且能够确保采矿作业的安全性,提高了矿山企业的经济效益与社会效益。实践证明利用地表堆存尾砂处理采空区技术上是可行的,经济上是合理的,应进行推广应用。     

特大采空区充填技术

冬瓜山铜矿浅部东、西狮子山矿段开采结束后,形成了2个特大采空区一直没有得到处理,对矿山正常生产及周边环境造成了一定影响。冬瓜山铜矿深部矿体采场于2006年投产,矿山采选生产能力为13 000 t/d,选矿厂所产生尾砂量除正常进行深部采场充填外还略有多余,为了解决多余尾砂排放问题,采用尾砂充填方式对特大采空区进行处理,处理过程中解决了诸如封闭墙设计和滤排水以及尾砂输送与充填控制等问题,从而消除特大采空区存在所带来的安全隐患。     

全尾砂胶结充填技术在悦洋银多金属矿的应用

悦洋银多金属矿在福建闽南山区贵金属矿山中首次应用了高浓度全自流银铜全尾砂胶结充填技术,料浆浓度达到70%,属福建省尾砂自流充填浓度最高的充填方法。将全尾砂浆、水泥及适量调浓水经搅拌后制成高浓度的充填料浆,通过充填管道自流输送至井下采空区进行充填。有效保证了井下安全开采,矿石回采率提高到80%以上,同时每年减少45%的尾砂排放量,年节省尾矿库费用113.6～227.2万元。     

采空区充填治理封闭工程设计与施工

介绍了基于尾泥加胶结剂充填治理老采空区方案基础上的封闭工程设计及施工要点     

冬瓜山铜矿极细粒级全尾砂高浓度连续放砂实践

冬瓜山铜矿是一个复杂型难采的现代化矿山,其矿体赋存于地下千米左右,采用充填法回采。因尾砂粒级很细,若采用分级尾砂充填,尾砂缺口太大,不能满足二步骤回采的需要,同时选矿排出的极细粒级全尾砂中含硫较高,对井下温度、充填体强度影响很大。因此实现高浓度、连续全尾砂充填、保证合格的充填质量,是冬瓜山铜矿达产达标的关键。通过对立式砂仓进行了一系列重要的改进,研制了全尾砂高浓度连续制备设备,在工业试验和生产中效果良好,完全能够满足生产需要,解决了冬瓜山铜矿实际生产中的技术难题。     

铁矿全尾砂新型充填胶凝材料的开发及应用研究

全尾砂充填法采矿是未来铁矿石开采的发展趋势,降低采矿成本是铁矿充填法采矿的必由之路。以水淬渣粉作为主要原料,采用碱和盐复合激发剂激发,获得了一种全尾砂新型充填胶凝材料-矿山尾砂固结粉（简称矿尾粉,代号为KWF）。与水泥材料相比,矿尾粉成本低、强度高,对含泥量高的全尾砂充填料优势更显著。采用矿尾粉替代水泥用于铁矿充填法采矿,不仅能够降低充填采矿成本,而且还能够实现固体废弃物资源化利用,从而保护环境和无废开采。矿尾粉新型充填胶凝材料已在唐龙新型建材有限公司工业化生产,在东凯矿业公司铁矿山应用,获得了显著的经济效益和社会效益;为在建设中的司家营地区大型贫铁矿充填法采矿奠定了基础。     

铜山铜矿尾砂胶结充填试验研究

针对铜山铜矿可利用的充填材料，通过正交试验和线性回归，分析影响充填体强度的因素及其数学关系式。结果表明，铜山铜矿分级尾砂和江砂可以作为充填骨料与425#普通硅酸盐水泥进行胶结充填。影响充填体抗压强度的因素有充填砂浆浓度、料灰比、江砂尾砂比及尾砂含硫量。其中砂浆浓度及料灰比对充填体各龄期强度都有影响，而尾砂含硫量对充填体90d抗压强度有显著影响。砂浆浓度≥70％，料灰比≤8：1，尾砂含硫量≤5．14％，则尾胶试块抗压强度≥1．61MPa。     

山东某细粒全尾砂胶结充填技术研究

以中钢集团山东富全矿业有限公司尾矿为原料,开展细粒全尾砂胶结充填技术研究。通过尾矿性质分析、尾矿胶结试验、料浆流动性试验等试验研究,查明了该尾矿基本性质,确定出适宜的胶凝材料种类、胶结工艺参数和输送工艺条件,同时对尾矿浓缩充填工艺进行了优化研究。     

深部高大采场全尾砂胶结充填理论分析

冬瓜山铜矿深部矿体距地表约1000 m,矿区构造应力复杂,属高地应力分布区域,采用空场嗣后全尾砂胶结充填法开采。在实验室试验结果的基础上,采用Terzaghi法和Thomas法对其高大型采场充填体受力状况进行了理论分析,用有限元法对采场围岩和充填体的应力分布状况进行了研究,确定了开采扰动条件下在采场周围形成的不同程度破坏区域。     

速凝无脱水全尾砂浆的合成

速凝无脱水全尾砂胶结充填是目前新开发的一项充填技术。为便于进一步研究和开发该项技术,本文从速凝无脱水全尾砂浆体的组成材料、反应机理、合成配比设计、水化速度调节等几方面作了较详细的论述。     

全尾砂沉降特性试验研究

国内某矿山目前主要采用戈壁集料作为充填骨料,随国家新环保政策的发布,戈壁集料价格大幅度上涨,且面临无法采购的风险,将尾砂用于矿山充填是有效的解决途径。尾砂沉降浓缩是尾砂充填的关键环节,通过开展尾砂的自然沉降和絮凝沉降试验研究该矿尾砂的沉降特性。试验结果表明:尾砂自然沉降速率随尾砂浆浓度的增大而减小,底流浓度随尾砂浆浓度的增大呈先增大后趋于稳定;沉降速率随絮凝剂添加量的增大而提高,底流浓度随絮凝剂添加量的增大而降低;尾砂虽然颗粒细小,但因其密度较大,尾砂浆浓度较低时,其静态自然沉降速率可以达到1.5cm/min以上,絮凝剂能够较大地提高低浓度尾砂浆的沉降速率,其对高浓度尾砂浆的沉降速率影响效果不明显。     

楚烽磷矿试验盘区采空区隐患治理的实践与思考（增刊）

保康－宜昌磷矿带成磷地质条件与矿床类型相同或相似,采用的采矿方法也基本相同,多采用房柱法开采,矿柱支撑空区。随着暴露时间的延长,空区隐患逐渐显现。本文以兴发集团楚烽磷矿试验盘区空区隐患治理为例,对湖北西部磷矿区空区处理面临的共性问题进行了探讨,提出了采用移动式充填人工置换矿柱方式来解决空区的办法,在处理空区的同时,回收残矿资源。     

玲南金矿尾砂充填系统改造

针对玲南金矿原有分级尾砂非胶结充填系统存在的问题, 采用全尾砂结构流胶结充填工艺, 对原有系统进行改造, 充填参数为: 充填浓度69％±1%, 充填流量180 m³/h, 充填能力70万立方米/年, 充填料浆进入采场后基本无析水, 改善了矿山的开采环境和安全条件, 提高了资源回收率。     

全尾砂充填脱水模拟试验研究

为解决尾砂利用率低下的问题,金山湾家坞矿区拟采用全尾砂来替代原有的废石和分级尾砂充填。基于此,需要对全尾砂中大量水进行脱水处理,因此开展了全尾砂充填脱水模拟试验研究,旨在探索出一条全尾砂充填快速脱水的有效途径。通过对定高度和不定高度分次充填渗透脱水情况进行试验研究,检测了渗水量、脱水含泥情况、脱水尾砂含水率等试验参数,探究出了金山金矿全尾砂脱水规律,建立起金山全尾砂滤水管渗透脱水的经验模型,为井下特大空区群充填脱水提供了技术支撑。