稀土元素在6063合金中的分布及其作用机理

用金相观察、扫描电镜的波谱和能谱分析结果表明,稀土在6063铝合金铸态组织中富集于晶界,稀土促进了Si和Fe向晶界偏聚,减少了针状铁相,铸态组织均匀、细化,强度提高。过量稀土会形成Al—La类稀土夹杂物,分布在晶界和晶内,使铸态组织粗化,合金强度下降。含稀土的铝合金型材中铁相有所细化,稀土化合物呈球团状,强度及硬度有所提高。     

铒对铸态Mg-5Sn合金的变质作用研究

通过金相(OM)和扫描电镜(SEM)的显微组织分析、荧光成分分析(XRF),能谱微区成分分析(EDS)、X射线物相分析(XRD),显微硬度(HV)和差热分析(DSC)等测试手段和方法,对铸态Mg-5 Sn-xEr(x=0,0.5,1,1.5,2,2.5,4,6)合金的组织性能进行了全而研究研究结果表明,稀土Er对Mg-5 Sn合金的影响是多方而的,首先是稀土Er对晶粒有明显的细化作用;再就是稀土Er能抑制盘状Mg2 Sn第二相的形成,同时促进不规则ErMgSn稀土相的形成,最后就是提高了合金的相转变温度和显微硬度.因此稀土Er对铸态Mg-5Sn合金具有显著的变质效果.     

复合稀土对Fe-Mn-Si-Ni-C合金形状记忆效应的影响

通过弯曲法测量、热循环训练、扫描电镜、X射线衍射等方法，研究了复合稀土对Fe-Mn-Si-Ni-C合金形状记忆效应的影响。研究结果表明，Fe-Mn-Si-Ni-C合金中加入复合稀土，能够明显细化合金的金相组织，显著提高合金的形状记忆效应，并使合金表现出微弱的双程记忆效应。试验结果还表明，第一种训练途径以及加入微量复合稀土是降低应力诱发ε马氏体稳定化行之有效的方法，X射线衍射结果表明，该训练方法有助于提高合金中ε→γ转变的ε逆转变率，对提高合金的记忆性能起积极的作用。     

添加铈对低锑铅合金的微观结构及电化学性能的影响

采用金相显微镜和电镜扫描观察Pb-Sb-As-Sn-S-Ce合金的微观组织形态,用显微硬度仪测试合金的硬度,研究了铈对含砷锡硫的铅锑合金微观结构及合金硬度的影响;应用循环伏安法、交流阻抗法和阴极极化曲线来分析铈的添加对Pb-Sb-As-Sn-S合金的电化学性能的影响。结果表明：铈能细化铅锑合金晶粒,薄化晶界,减少晶体缺陷,能提高铅锑合金的硬度,降低整体腐蚀速度和腐蚀的危害性,提高低锑铅合金的耐腐蚀性能,增大电池的循环寿命。     

稀土元素铒对Al-4Cu合金组织与性能的影响

采用拉伸力学性能测试、硬度测试、金相组织观察、透射电镜与能谱分析等方法, 研究了不同量稀土元素Er对Al-4Cu合金组织与性能的影响, 结果表明 稀土Er能够细化Al-4Cu合金的枝晶网胞组织;Er元素对Al-4Cu 合金的再结晶行为起到了抑止作用, 添加0.2% Er能使Al-4Cu合金的再结晶起始温度提高80 ℃左右, 再结晶终了温度提高50 ℃左右; 不同量稀土元素Er不能改善Al-4Cu合金的拉伸力学性能, 甚至在一定程度上使合金的力学性能降低, 这是因为添加到Al-4Cu合金中的Er元素并没有与Al作用形成细小的Al3Er颗粒, 而是与Al, Cu发生交互作用形成了低熔点共晶Al8Cu4Er相, 这使合金的力学性能在一定程度上有所降低.     

混合稀土与铈对铝-镁合金凝固组织及光泽度的影响

研究了混合稀土及铈对铝-镁合金凝固组织、硬度、表面光泽度的影响。稀土加入Al-1.0％Mg-0.5％Si合金中能明显细化合金的凝固组织,且随稀土加入量增加,合金的二次枝晶间距减小。在<6％范围内,随着稀土加入量的增加,合金的硬度明显提高。当加入0.1～0.3％RE时,合金的最大反射率可达89％,并能提高光泽度持久性,当超过0.3％时,光泽度逐渐下降。金属型铸造试样的光泽度比砂型铸造的要高。     

钇对AZ91镁合金微观组织及腐蚀性能影响的研究

通过金相分析、扫描电镜析及化学成分分析等测试手段,对添加不同含量Y的AZ91镁合金的微观组织和腐蚀性能进行了研究。结果表明,加入Y后,合金中有稀土相Al4MgY生成,并显著细化了合金的微观组织,合金微观组织由典型的枝晶组织转变为细小的等轴晶组织,当Y含量达到1.52%时,合金组织的细化程度最大;Y的加入,减少了合金中的-βMg17Al12相,并使β相断续、弥散,同时合金的耐腐蚀性能提高,在3.5%NaCl水溶液腐蚀实验中,稀土含量为1.52%Y的合金耐腐蚀性能最好。     

稀土对压铸锌合金金相组织及力学性能的影响

通过对压铸锌合金进行变质处理，研究稀土合金对压铸锌合金微观组织及性能的影响。结果表明，在压铸锌合金中加入适量的稀土，能有效地阻止α树枝状晶的长大，优化组织结构，细化晶粒，清除晶粒边界杂质，使压铸锌合金的抗拉强度和硬度提高１０％以上。同时对稀土合金元素所起的作用进行了分析讨论，为进一步改善压铸锌合金的力学性能和抗晶间腐蚀提供了一条有效途径。     

氧化铈对M80S20喷涂层和喷焊层显微组织及耐磨性的影响

通过光学金相和扫描电镜观察、X射线能谱和X射线衍射分析及干滑动磨擦磨损试验,探讨了稀土氧化物(CeO_2)对M_(80)S_(20)合金喷涂层和喷焊层的显微组织及耐磨性的影响。试验结果表明,加入8％CeO_2可以明显改善喷涂层和喷焊层的显微组织,提高显微硬度和耐磨性。     

Mg-10Gd-2Y-0.6Zr合金热压缩变形与其微观组织

采用热压缩模拟试验,对Mg-10Gd-2Y-0.6Zr镁合金在350～450℃,变形程度为40%,变形速率在0.001～0.5s-1条件下的热压缩变形规律进行了研究,对变形后的微观组织进行了金相分析,对显微组织中的第二相进行了扫描能谱成分分析,对变形后试样的硬度进行了测试,根据热加工动态回复再结晶的特点和稀土合金相的作用,分析了该合金的微观组织结构和变形行为.结果表明:热压缩变形温度和速率对合金硬度值总的影响不大,但在相同温度下,有速率越大硬度越大的趋势;该合金在350℃,400℃时变形速率为0.1 s-1时晶粒异常粗大,在400℃变形速率大于0.5 s-1或变形温度450℃,变形速率为O.1 s -1下进行热压缩,该合金可以得到组织结构均匀和热塑性成型良好的匹配.     

稀土对变形铅黄铜高温性能的影响

通过高温拉神试验,研究了稀土元素对不同铅含量的变形铅黄铜高温性能的影响。结果表明:添加微量稀土可较显著提高合金的高温延伸率,对最大流动应力无显著影响。采用扫描电镜、定量金相、结构分析等检测手段,研究了稀土对合金微观组织结构的影响。同时,探讨了稀土的作用机理。     

稀土元素对YG8硬质合金晶粒度的影响

在硬质合金中添加稀土可以改变其合金的强度、硬度和高温抗氧化性及耐磨性。本文采用JSM-840扫描电镜及TN-5500能谱仪研究了YG8和YG8RE硬质合金的晶粒度,并探讨了微量稀土对YG8合金的影响。1 实验方法 实验选用我院制备的YG8及YG8RE硬质合金(稀土含量<1％),经研磨抛光制备成金     

钇对2024铝合金铸态组织的影响

采用定量金相、扫描电镜和X射线衍射仪等手段研究了钇(0～0.35 wt％)对2024合金铸态组织的影响。结果表明,钇的加入可显著细化2024合金的铸态组织;钇加入2024合金中可形成YAl_3、MnYAl_8等稀土化合物。在加钇的2024合金中,没有发现粗大的块状化合物。     

稀土对ZA-27合金高温性能的影响

研究了ｃＣｅ≥４５％（ｗｔ）的混合稀土对ＺＡ－２７合金显微组织及高温机械性能的影响。结果表明，在锌铝合金中，稀土元素可与Ａｌ、Ｚｎ、Ｃｕ等形成多种复杂成分化合物，其硬度高，热硬性好，分散于晶界或枝晶间，细化了组织，且有效地阻碍了高温时基体的变形和晶界移动。添加适量的稀土，可使ＺＡ－２７合金在１５０℃时的抗拉强度提高３０％，硬度提高２５％，延伸率虽有所下降，但冲击韧性却得以改善。同时发现，室温强度变化不大，唯塑性、韧性略有下降。     

富钇混合稀土对AM60镁合金显微组织与力学性能的影响

在AM60镁合金的基础上添加不同质量分数的富Y混合稀土(分别为0.5%,1.0%,1.5%,2.0%),研究了富钇混合稀土对AM60镁合金显微组织与力学性能的影响。结果表明:富Y稀土的加入使AM60镁合金的显微组织明显细化,并能显著提高合金的抗拉强度、屈服强度及延伸率。加入混合稀土后,合金中形成块状的铝钇化合物Al2Y,Al6Mn6Y,β-Mg17Al12相数量减少。当稀土加入量为1%时,合金的各方面性能达到最好。     

CuZnAl(RE)形状记忆合金马氏体稳定化的研究及解决措施

采用定量金相、电子探针、扫描电镜、电阻法、 X射线衍射和透射电镜等方法, 研究了加入复合稀土对CuZnAl形状记忆合金中马氏体稳定化的影响.实验结果表明, 加入复合稀土以及采取合理的热处理工艺, 可有效的防止马氏体稳定化.当合金发生马氏体稳定化后, 经过重新处理及热循环训练, 合金仍能恢复较好的形状记忆性能.讨论了复合稀土对合金的晶粒细化机制, 并对防止发生马氏体稳定化的原因进行了论述.     

镧对含镍铟铝青铜组织和性能的影响

本文用金相观察、微差热分析、X射线衍射分析和硬度测量等方法,研究了镧对含少量镍、铟的铝青铜合金组织和性能的影响。结果表明,合金的晶粒尺寸明显减小,α相区缩小并改善了合金的热处理效果。     

AZ31和AZ61镁合金在模拟海水中的腐蚀电化学行为

应用极化曲线、电化学阻抗谱方法研究了两种Mg-Al-Zn系合金——AZ31和AZ61在模拟海水中的腐蚀电化学行为.根据两种镁合金在浸泡过程中腐蚀介质pH值的变化以及扫描电子显微镜对合金微观金相组织和腐蚀形貌的观察,讨论了镁合金的腐蚀机理及合金元素Al的含量对镁合金耐蚀性能的影响.结果表明,AZ61镁合金具有比AZ31镁合金更好的耐蚀性能,其原因主要是AZ61镁合金中Al含量较高使合金的微观组织结构更有利于耐蚀性能的提高.     

Mg-13Gd-2Nd-2Cu合金的显微组织与力学性能

通过熔炼铸造及热挤压方法制备了Mg-13Gd-2Nd-2Cu(质量分数)镁合金。通过金相显微镜、扫描电镜及能谱分析、维氏硬度、拉伸性能测试等方法,研究了Mg-13Gd-2Nd-2Cu合金的铸态显微组织特征及退火温度对挤压态合金的组织与力学性能影响。结果表明:退火热处理促进了晶界处Mg5(GdNdCu)_1相充分溶入α-Mg基体中。提高退火温度使基体晶粒发生再结晶长大,改变了Mg5(GdNdCu)_1相的形态和分布。当退火温度超过500℃时,晶粒粗化并部分发生过烧现象。提高退火温度,会使挤压态合金的屈服强度有所降低。     

稀土对铝-铜合金准固态力学性能和热裂倾向性的影响

用自制的实验装置研究了富铈稀土、镧和钇加入量对Al-5％Cu合金凝固过程准固态强度、强度增长率、准固态区间、断裂应变、裂纹总长度及最大裂纹宽度的影响。结果表明:稀土能不同程度地降低合金的准固相线温度,缩小准固态区,使准固态强度增长率和准固态后期的强度提高,减小裂纹总长度和裂纹最大宽度,降低合金的热裂倾向性。分析表明,热裂倾向性降低主要是由于稀土的加入缩小了合金的准固态区间。