以MRP为转换器的运营管理分析

根据作者的咨询经验和所咨询企业的成功实践，本文提出了系统地解决生产组装型企业常见的生产计划冲突问题的方法．企业生产决策系统应贯彻供应链的管理思想，编制动态的可叠加的~虹啦，对整个流程(接受定单(或预测市场需求)——设计——下达生产(采购)计划——车间作业——总装——交会用户)进行优化，才能快速响应客户的需要，形成企业强大的按市场需求进行运营管理的能力。     

某石油化工公司生产计划优化研究

在某石化公司现行方法的基础上，根据石化企业的基本特点，将投入产出分析同线性规范有机地结合起来，为该公司生产计划的编制提供了一种新的方法。该方法在满足生产工艺流程要求的前提下，将产品市场需求，产品库存控制和生产计划的编制紧密结合起来，提高了生产计划工作的效率，保证了生产计划的实用性和适应性，提高了企业的经济效益。     

加强企业管理 提高工作效率争做“金达人”

企业经营管理是对企业整个生产经营活动进行决策,计划、组织的过程,好的企业管理能够有效地实现企业的任务和目标。随着公司的不断发展,如何加强基础管理,注重管理创新,提高工作效率显得尤为重要和紧迫。为使公司更快更好地发展,必须不断加强企业的管理,不断提高员工的综合素质,增强工作能力。     

CWCAP计算机辅助工艺设计系统

一、计算机辅助工艺设计的意义 1、机械制造工艺设计的概念与作用 在机械产品的生产过程中,采用各种可能的工艺手段及方法,改变零件毛坯的形状,尺寸和材料性能,使之成为成品的全过程,称为机械制造工艺过程。采取一定的格式,将工艺过程中的有关内容表示出来,即为机械制造工艺规程设计(或称工艺设计)。 机械制造系统的工艺规程是保证机械产品正常生产的纪律性文件。工艺规程有利于保证产品质量,指导车间的生产工作,便于计划和组织生产,充分发挥设备的利用率。 在新产品投入生产之前,必须根据工艺     

基于网络的协同过程管理系统

 企业进行大批量定制生产时,必须尽量缩短交货期,加快产品形成过程． 过程管理能够对产品形成过程进行控制,提高工作效率,更好地满足客户个性化的需求．介绍了采用浏览器／服务器(B／S)结构的协同过程管理系统的原理、设计方法和基本功能,解决了建立基于网络的协同过程管理系统的关键技术问题．     

谈企业计件定额管理的作用及要点

在一定的生产技术和管理条件下,生产一定数量的产品所必须消耗的时间或一定时间内生产合格产品的数量被称作劳动定额。而计件定额是其两种基本形式之一。在企业管理的各个方面、各个环节中劳动定额是一项重要的基础性工作,它关系到企业的经营决策、生产计划、成本核算、定员定岗以及收入分配。实施科学合理的劳动定额管理将直接影响到企业的生产力和核心竞争力,对企业来说是极其重要和极为关键的。本文侧重讲述计件定额管理在企业中的作用及要点。     

企业质量事故管理标准的制定与实施考核

工业生产加工过程中的质量管理的最终目的是生产出符合产品标准的、一次合格率高的产品。而生产加工过程中出现的质量事故则是影响产品合格率的重要因素之一,也是影响工业企业综合经济效益的重要因素。为使生产加工现场质量监督检查工作提供行之有效的管理依据,从根本上改变过去那种对质量事故的判断、处理无标准可依,产品合格率下降的被动局面,企业的质量管理部门,应提出制定质量事故管理标准的计划,与产品质量检验部门(质量检验处、科)负责组织制定,由厂领导批准颁布、实施。     

测量管理体系与GMP认证的有效融合

一、背景及现状GMP是《药品生产质量管理规范》(Good Manufacture Practice)的缩写,是药品生产和质量管理的基本准则。GMP所规定的内容,是食品药品加工企业必须达到的最基本的条件。从2004年7月1日起,我国药品制剂和原料药已全部实现在GMP条件下生产。并且要求所有药品生产企业只有通过GMP认证,方可组织生产和销售产品。因此,GMP证书属于制药行业的准入证。     

一种流程型企业主生产计划优化方法研究

为了解决传统的流程型生产管理方法不适应现代市场需求的问题,提出了一种基于生产柔性提高的主生产计划优化方法.建立了流程型企业的产品需求与生产能力平衡的最优化模型,讨论了模型的求解方法--混合启发式算法.经研究表明,该方法在流程型生产管理理论和实践方面具有一定的参考意义.     

流水型多工序作业优化排序

生产作业计划的编制,是企业生产管理的核心。只有当生产期量标准制订得合理,作业优化排序问题得以较好解决时,科学地编制作业计划才成为可能。 在作业计划的编制过程中,往往与下列几个参数有关: (1)零件数 (2)机床台数 (3)零件处理形式 (4)作业评价标准 本文主要采用分枝定界法,对不同作业评价标准进行优化排序。     

“质量策划”与“质量计划”辨识

一、“质量策划”与“质量计划”的疑惑 　　“质量策划”是企业在实施ISO 9000中的一个难题,许多企业在这方面存有疑问,不知在实际工作中如何操作。具体表现在以下方面： 　　1.按ISO 9001标准要求,企业要建立规范的质量管理体系就必须进行“质量策划”,但“质量策划”具体包括哪些内容,在审核中如何检查、分析,如何判断“质量策划”活动是否符合ISO 9001标准的要求,许多企业不清楚。 　　2.在质量管理体系审核中,有些人认为“质量策划”的审核就是检查企业是否有“质量计划”。有“质量计划”,就认为“质量策划”没问题了;若没有“质量计划”,则不知如何审核“质量计划”,因为ISO 9001标准并没有要求企业必须制定“质量计划”。根据质量计划的定义,质量计划是针对特定的项目、产品、过程或合同的质量文件。什么是特定的项目、产品、过程或合同?如果是指有特殊要求的项目、产品、过程或合同,那么是否意味着只需要对这些项目、产品、过程或合同制定质量计划,而对普通项目、常规合同或日常大量生产的一般产品可以不制定质量计划?如果某企业只生产一种或几种产品(如水泥厂),除工艺、技术和管理文件外,并没有专门的“质量计划”,那么,能因此而判定该企业不符合ISO 9001标准中关于“质量策划”的要求吗?如果能判定,判定的依据是什么?如果不能判定,对该企业的“质量策划”活动又怎样审核呢?     

ERP的物料需求计划和能力需求计划匹配分析

企业资源计划(ERP)中对企业的各种计划和能力需求计划进行分析和平衡是企业管理必须要考虑的两个方面,而物料需求计划是(MRP)是整个企业资源计划(ERP)的核心,物料需求计划是(MRP)是否可行要通过能力需求计划来检验,本文对物料需求计划和能力需求计划匹配过程进行分析。     

五步提高药厂的IT系统效率——服务级别管理中的解决方案提高了医药成品生产企业中的IT系统效率

不仅仅是企业的生产过程要受到监察和控制，企业中使用的IT系统也必须考虑节约问题，也必须有效地工作。利用SLM服务级别管理的解决方案，医药产品生产企业可以更清楚地了解其所使用的IT系统，可以对IT服务的效率进行核查，提高IT系统的效率。     

制造业车间作业计划与调度研究

基于车间作业计划( Production Activity Control,PAC)是企业生产计划的最终环节,且其对制造领域里的经营管理效率起着支撑作用,因此针对当前企业存在的诸多问题,在系统分析了作业的特点以及对PAC编制的来源及过程的总结基础上,科学地归纳出制造业领域的车间作业计划(PAC)与调度流程,并给出了相应...     

成组生产系统管理

成组生产系统的定义是:从系统工程观点出发,按照成组技术原理、目的与要求,把企业中与产品制造密切有关的各项活动合理地组织起来,所形成的一个有机整体。在经过系统决策与系统设计而建立的成组生产系统,包括五个子系统:成组生产组织与思想工作保证系统,成组生产制造过程系统,成组生产后勤保证系统,成组生产计划控制系统,成组生产信息系统。成组生产系统管理即对如上各系统的全面管理。     

标准文献号码目录与分类目录组织排列方法的探讨

在面临恢复我国《关贸总协定》缔约国地位的形势下,企业开始认识到产品生产必须积极采用国际标准和国外先进标准。及时、主动地为企业提供国际标准和国外先进标准,促进企业“采标”已是我们标准信息(情报)部门义不容辞的责任。新的形势,新的任务赋予了我们新的课题:国际标准、国内标准如何统一管理?标准号码目录、分类目录如何组织排列才能肩负起新的使命?为此,笔者就标准文献号码目录与分类目录的组织排列方法问题作一探讨,以寻求更加科学     

关于企业管理中几个创新的思考

企业管理是对企业的生产经营活动进行组织、计划、指挥、监督和调节等一系列职能的总称。进入信息时代,企业管理必须面对和迎接新的机遇与挑战,企业管理创新无疑更是企业持续发展的力量源泉。当下,把利润最大化作为管理的唯一主题,是企业天折的重要根源之一。企业管理创新必须要把追求利润最大化转变为追求企业可持续成长观上,在此基础上进行理念、组织、制度、技术、市场等创新换代。     

通过战略计划奠定企业方向─—“营销新视野”系列之四

企业战略计划是一个在组织目标、资源和它的各种变化市场机会之间建立和保持一种可行的适应性的管理过程。战略计划的目标就是再造企业和调整产品业务，以期通过它们获得发展。     

制造业内部物流所处的困境及优化管理研究

正长期以来,我国大多数制造型企业重产品生产、轻物流管理,对内部物流环节综合优化的重要性认识不足,没有充分发挥物流管理在资源调节中的指挥棒作用,导致企业内部物流存在着诸如对市场需求变化反应慢、订单交付不及时、物料到达不准时、车间物料调动混乱、零部件配套性差、库存及生产成本过高、生产效率低下和物料浪费严重等现象。据中国物流与采购联合会2012年统计数据分析,在产品的整个生产过程中,物料用于加工与检验环节的时间仅占     

制造业内部物流所处的困境及优化管理研究

<正>长期以来,我国大多数制造型企业重产品生产、轻物流管理,对内部物流环节综合优化的重要性认识不足,没有充分发挥物流管理在资源调节中的指挥棒作用,导致企业内部物流存在着诸如对市场需求变化反应慢、订单交付不及时、物料到达不准时、车间物料调动混乱、零部件配套性差、库存及生产成本过高、生产效率低下和物料浪费严重等现象[1,2]。据中国物流与采购联合会2012年统计数据分析[3],在产品的整个生产过程中,物料