胡尖山油田分注工艺技术改进与发展方向

分层注水是提高采收率工程主要内容之一,为进一步提高一次井网下水驱采收率,2010年以来,胡尖山油田持续推进精细分层注水工作,注水井分注率逐年大幅提升,成效显著.工艺上从2009年开展偏心分注、2011年推广桥式偏心分注,到2013年推广桥式同心分注,不断拓展分注技术在大斜度井、采出水回注井、多层细分井上应用范围,提高分注井测调效率和精度,逐步形成了低渗透油田分层注水工艺配套技术.     

免投捞同心分注测调技术在青海油田的应用

为了满足青海油田精细注水的需要,针对大斜度井、新转注井和高压深井在分注和测调方面存在的问题,研制了将可调水嘴集成于配水器内部的免投捞同心分注和测调系统。该系统由免投捞配水工作筒、同心测调仪和地面控制器组成,配水工作筒与可调水嘴形成一体,无需钢丝投捞水嘴即可实现坐封和测调。系统结构简单,性能稳定可靠,有较大的过流通道,可防止砂、蜡及死油堵。现场测试结果表明,系统具有省时、省工、省成本、测调准确和成功率高的特点,可大幅降低分注和调配作业的施工难度,值得进一步推广应用。     

南堡油田大斜度井分注工艺技术研究与应用

针对南堡油田注水井造斜井段和注水井段斜度大、井段长和分注难度大等问题,研究了大斜度井偏心分注配套工艺技术。介绍了该技术在管柱的支撑扶正、安全起下、封隔器的密封和钢丝投捞等方面的改进研究情况。现场25井次的应用情况表明,最大井斜为59.33°,最大注水井段斜度为44.04°,最大分注井段为545m,封隔器验封合格率100%,投捞测试成功率为96.2%,目前有3口井已顺利起出分注管柱,均取得较好效果。     

冀东油田多级分注工艺技术

冀东油田分层注水工艺的发展遵循引进、消化、吸收与改进、提高、配套的技术发展方针,形成了具有本油田特色的深、斜井细分注水工艺技术.文章介绍了二级三段、三级四段分层注水的工艺原理和技术特点以及在冀东油田的实际应用效果.通过细分注水,基本满足了冀东油田深、斜井在高温、高压复杂条件下的注水开发需求,尤其在主力区块柳13区块和高5区块取得了显著效果,减缓了油田含水上升速度,提高了水驱储量动用程度.     

同心测调一体分注技术研究与应用

随着冀东南堡滩海油田开发的不断深入,大斜度井不断增多,井斜角大于40°的注水井占50．5％。受井斜因素影响,偏心分注工艺投捞成功率低,测调效率低。为此,研制了同心可调配水器、三参测调仪、地面数据采集控制及处理系统．测调仪器一次下井可完成对多个层位的测试与调配,可地面在线直读相关参数,测调效率高。目前该技术已在该油田3口井上成功应用,试验井最大井斜53°,调配误差均小于5％。     

大斜度井多级分注工艺技术研究与应用

冀东南堡油田井型以定向井和大斜度井为主,水平位移大多在2 000 m以上,井斜多在40°以上,采用常规偏心定量分注技术存在明显的不适应性,而同心管分注技术不能进行投捞测配作业。为此,开展了大斜度井多级分注工艺技术及配套工具研制。开发的大斜度井多级分注技术及配套工具满足了大斜度多级分注井不同跨度、不同井斜的分注要求,具有井下通过能力强,耐高温高压,解封管柱载荷小,配水测调准确等特点。现场应用结果表明,大斜度井多级分注工艺技术最大分注级数达5级5段,施工成功率100%,投捞成功率90%,值得大面积推广应用。     

胜坨油田问题水井的治理

问题水井是指因管柱问题、井况、路况、测调等因素造成无法分层有效注水或实注量未达到地质配注要求的注水井。凡是高于配注120％的超注层、低于配注80％的欠注层，或无法确定注到哪个层的分注井，均为问题水井。问题水井分洗井类、测调类、增注类、作业类、管柱类五种类型。     

注水井调剖选井方法

现场常用的注水井调剖选井方法是PI决策,但PI值包含了注水压力、井筒储容系数、表皮系数的影响,不能准确地指导调剖选井。采用多参数模糊评判方法进行调剖选井,综合了储层的平面非均质性和层间吸水能力的差异,结合注呆井组的动态特征,考虑因素多,评判方法科学,可有效提高选井的准确性。     

大庆外围油田套损井分注技术

根据目前大庆外围油田油层跨度大、小层多、层间矛盾突出的特点。在注水过程中，表现出层间吸水差异较大，部分注水井非主力油层吸水异常，为了更好地控制吸水剖面，延长油田的开发时间，水井必须进行分层注水。本文通过对榆树林油田几年来分层状况的统计，提出了适合本油田的注水井分层注水工艺技术，为外围油田进行分层注水提供了可靠的技术保证。     

大港滩海油田深斜井免投捞分注新技术

针对滩海油田注水井井斜大、井深、钢丝及电缆投捞测配困难等存在的问题,研发了适用于滩海油田分注的深斜井免投捞多级分注管柱。管柱主要由套保封隔器、定比例配水器、卡层封隔器、油管分离器、水平井球座及井口恒流配水装置组成。主要通过选择合适水嘴并通过井口恒流配水装置调节注水量,对注水量进行控制。该技术集分层注水、防返吐功能于一体,并且操作简单,性能安全可能,能延长管柱寿命。大港滩海油田现场应用表明,该工艺有效地提高了分注作业效率,并提高了分注效果。     

盐析法调剖堵水模拟实验研究

盐析法是调剖堵水提高采收率的有效方法。盐在醇中溶解度实验研究表明,氯化钠、乙醇是调剖剂组成的理想选择。调剖剂组分相平衡研究表明,饱和氯化钠盐水、乙醇体积比为1：1时,盐结晶量最大。油层模拟实验研究表明,渗透率越高,级差越大,段塞体积越大,同体积段塞越多,调剖效果越好,增油效果最显著。     

冀东油田水平井分段控水配套技术

水平井是提高油井产量、提高油田开发效益的一项重要开发技术,冀东油田根据油田开发的需要在疏松砂岩油藏完钻了272口水平井,对油田的快速上产和提高开发效果起到了积极的作用。随着油田的开发,水平井含水率上升较快,目前达到95.7%。为了降低或控制水平井含水率上升,延长水平井生产寿命,近年来研究了相应的配套技术：水平井分段调流控水完井技术,主要用于新井完井或管内二次完井,控制各段均匀产液,避免某段突进,延长水平井的生产寿命;水平井分段遥控分采技术,主要应用于射孔井,通过地面施加不同压力和稳压时间信号控制每个分采开关器的开/关状态,进行逐段试采,然后根据试采情况开采低含水段,封堵高含水段,起到了降水增油的目的;水平井管外分段管内分采技术,主要用于筛管完井水平井,通过分段挤注ACP将筛管外分隔为若干段,在筛管内开关阀分段试采,然后根据试采情况开采低含水段,封堵高含水段。因此,水平井分段控水技术经过2 a多的研究、试验、改进和完善,在现场应用中均达到了初步的控水稳油效果。文中主要介绍这几种配套技术管柱的结构、工作原理及现场试验情况。     

油田调剖堵水方案优化方法研究与应用分析

本文通过对地层的非均质性、注水井吸水能力、吸水剖面变化情况和周围油井动态的综合研究,阐述了油田调剖堵水机理、调剖堵水的发展历程及油井堵水剂的分类。     

多参数吸水剖面测井解释方法及资料分析应用

油田开发进入中后期，准确掌握注水井各小层的吸水状况能够为油藏综合调整，挖潜增效提供可靠的依据。五参数吸水剖面测井在三参数的基础上引入流量测井，克服了以往三参数测井的不足，突破三参数吸水剖面测井的局限性，从而大大提高吸水剖面测井资料的测量和解释精度。     

过滤法测定水质悬浮物的影响因素分析

通过对水中悬浮物的样品采集、测定条件以及空气湿度等方面的因素分析,找出了悬浮物监测结果产生误差的原因,提出了解决的方法和如何进行悬浮物测定的质量控制,还提出了对过滤强碱性溶液的滤膜校正系数法,对实测悬浮物起到了很好的校正作用,进而提高监测数据的准确性和精密度。     

调剖用凝胶的吸水溶胀特性评价及改进

针对常规聚丙烯酰胺凝胶在化学剖面调整中逐渐暴露出的技术局限性,开展了50~90℃温度范围内的铬交联体系和酚醛树脂交联体系的水浸泡及黏度损失研究,并遵循"达西定律"基本理论,从增加交联密度、降低凝胶溶胀度的角度入手,引入新的可溶性高分子材料来改善常规凝胶交联强度。结果表明,凝胶在水中充分浸泡时,黏度会随着反应时间的延长而降低,凝胶在水中存在溶胀作用及黏度损失。添加剂PVA易与聚丙烯酰胺分子间形成网络内氢键或缠绕,起到物理交联点的作用,使凝胶黏度提高30%,考察180 d后黏度损失小于10%。该研究可为解决层间矛盾、启动低渗透层段的生产潜力提供技术支持。     

TDB液压堵水调剖泵

TDB液压堵水调剖泵由液压控制系统、往复泵、冷却系统及底座等几大部分组成,采用液压传动原理将电动机的高速旋转机械能通过恒功率变量泵转换成液压油的压力能,再由液压缸将液压油的压力能通过活塞直接转换成工作液的压力能,由此改变了传统的机械传动链,减少了传动环节,实现了能量的高效率传递。恒功率变量泵的特点,决定了泵的排量随地层压力的升高而降低,非常适合堵水调剖作业。现场试验证明,TDB液压堵水调剖泵具有运行平稳、振动小、自吸能力强、易损件寿命长、对堵剂的剪切率小、堵水调剖及注聚节能效果良好等特点。     

Rapid control method for asphalt oxidation process using a luminescence analysis method

Chemistry and Technology of Fuels and Oils -     

利用引发剂阈值控制法研究长成胶时间的调剖体系

深部封堵技术是改善窜流型油藏开发效果的关键技术之一。现有淀粉配方调剖剂体系成胶时间过短,导致体系无法运移至油藏中深部,达不到油藏中深部液流转向的目的。为此,文中开展了长成胶时间体系配方研究,结果发现该体系存在一个延缓成胶的引发剂质量分数阈值（0.008%）。当体系其他组分稳定不变,改变引发剂用量,低于阈值时,可明显延长体系成胶时间,且在相同体系主剂质量分数的前提下,随着成胶时间增加,体系成胶后的黏度及黏弹性均增加。室内模拟结果表明,调剖体系成胶时间能够达到24 h以上且可控;单砂管成胶实验显示,该调剖体系突破压力梯度大于15 MPa/m,可应用于强窜流的油藏中。     

冀东油田出砂斜井液压膨胀管补贴技术

针对出砂斜井的液压膨胀管补贴技术难题,通过对膨胀管补贴失败井进行分析,从地层特性、井筒状况、补贴工具结构、补贴施工操作方法对出砂斜井实施补贴技术的影响等方面入手,分析了影响膨胀管补贴的各种因素,研究得出对于出砂斜井补贴前采用挤水泥阻止地层出砂是关键技术;并针对斜井膨胀阻力大的问题,采用钻杆打压胀管以解决胀头遇卡的情况;同时,对膨胀管补贴技术和补贴工具进行了一系列的改进,解决了出砂斜井膨胀管补贴过程中胀头偏摆和密封悬挂胶皮被刮落的难题。该技术在井斜30°、严重出砂和石子的G308-4井中进行了应用,效果较好。