底片黑度对射线照相灵敏度的影响

射线探伤是以射线照相底片来评定探伤结果的，底片质量是射线探伤的核心要素。影响底片质量的因素有多种，就其中一个因素底片黑度展开探讨，揭示底片黑度对射线照相灵敏度的影响。     

黑度对射线照像底片质量的影响

射线探伤是以射线照像底片来评定探伤结果的。因此，底片质量直接影响检测结果。影响义片质量的因素较多，本文仅就黑度对底片质量的影响进行研究，并对最佳黑度范围等问题进行探讨。     

缩口环焊缝型液化石油气钢瓶的X射线探伤

介绍了缩口环焊缝型液化石油气钢瓶的结构、焊接方法。X射线探伤方法，并就X射线探伤底片所出现的缺陷形态及产生原因进行分析。     

提高射线探伤底片质量

锅炉安装过程中的焊接质量直接影响锅炉的安全运行,作为检验焊缝内部质量的射线探伤,因其结果能直观地反映焊缝及母材的缺陷性质而被广泛应用。影响射线探伤可靠性的主要有透照工艺、暗室处理和底片评定三个环节。其中暗室处理是影响底片质量的关键。1现状调查对邢台工程10号炉射线探伤底片进行调查,分五次共抽查了1000张射线探伤底片。结果显示,不合格底片中有划伤32张、水迹30张、压痕指纹、折痕、露光跑光、静电感光及其它种类损伤各4张,显影污染3张,共计85张,占总数的8.5%,其中以划伤和水迹为最多,约占总数的6.2%。因此有效控制划伤和水迹,将大大提高底片的合格率,提高射线探伤底片质量。2原因分析和改进措施在承建的龙山电厂一期工程2号机组中,为提高探伤底片质量,对划伤和水迹两种伪缺陷进行了原因分析(图1),主要原因有①质量培训不到位,质量意识淡薄。②新进人员技术培训不足。③暗袋不清洁。针对以上原因,制定了相应的对策措施,即对操作人员进行质量体系培训,增强理论知识,提高质量意识;进行操作演练,定期学习和考核基础理论。针图1不合格底片的原因分析关联图对暗袋,必须随时进行清洁。3效果检查对暗室近三个月底片抽查500张,结果显示...     

不锈钢焊缝X射线底片中断续条状阴影成像的分析和探讨

奥氏体不锈钢焊接后X焊缝射线探伤的底片中普遍存在断续条状阴影,对其产生原因进行了分析,提出了消除机理和提高奥氏体不锈钢焊接质量的方法.     

下向焊大口径管对接接头焊接缺陷分析

为提高下向焊大口径管的焊接质量,针对下向焊大口径管的焊接工艺特点,选择适当的射线透照工艺和技术参数,对下向焊大口径管对接焊缝进行100％X射线探伤。通过所拍x光底片,分析焊接时生成缺陷的类型、位置以及产生原因。     

用^75Seγ射线透照小管径对接焊接接头

对小管径管道的射线探伤采用了^75Seγ射线,^75Se放射源能量较低符合射线探伤的工艺要求而且^75Se射线在小径管射线透照中具有较高的灵敏度和较好的宽容度,使小管径管道的透照时间缩短,提高了工作效率;而且降低了散射线的影响,降低了射线底片的灰雾度,提高了底片的成像质量,使底片的对比度、灵敏度和清晰度符合标准要求,可获得理想的射线底片质量,有效地检出焊缝内部缺陷。     

高压厚壁管道环焊缝Ir^192γ射线中心透照

石油化工装置中，大直径的高压厚壁管环焊缝的射线探伤，大都采用Ｉｒ＾１９２γ射线双壁单投影透照技术，本文以某石化厂加氢裂化装置高压厚壁管环焊缝射线探伤为例，介绍使用Ｉｒ＾１９２γ射线中心透照技术，以缩短射线探伤周期，提高底片质量。     

射线探伤工艺和曝光条件最佳化的讨论

1 影响射线底片质量的因素分析在无损检验领域里,射线探伤是最直观的内部质量检验手段,但由于其本身的工序繁杂,且投入的成本较高而受到限制.因此,人们一般从提高底片质量的角度出发,尽量减少重拍、废片等情况,从而相对减少人力物力的损耗,提高射线探伤的利用率.为此,本文就影响底片质量的主要因素进行分析.1.1 从理论的角度进行分析如图1所示     

钢焊缝射线探伤底片等级分类程序

钢焊缝射线探伤底片等级评定分类是一项非常复杂的工作,本文根据国标GB3323-82的要求,将微计算机技术应用到射线探伤中来,为射线探伤底片等级评定分类编制了程序。     

应用人工神经网络模式识别技术建立X射线探伤底片的自动定级系统

探讨研究X射线探伤底片的自动定级方法，运用X射线成像和数字图像处理技术，通过对预处理后X射线探伤底片图像的特征提取，得到产品焊缝内部缺陷的状态特征，结合人工神经网络方法实现模式识别，建立状态识别模型，并依据识别模型，完成产品焊缝内部缺陷的自动分类识别。     

可调式万向贴片专用支架

对小口径管系进行射线探伤时，经常要使用多种贴片工具和贴片方法，费时费力，不只影响透照进度，也影响底片成像质量。     

乙烯裂解炉管焊缝的射线探伤

扬子石化乙烯裂解炉自1978年投用以来,辐射段炉管先后出现破裂和轴向严重弯曲变形.经过多次更换及检修,按中石化总公司《乙烯裂解炉辐射管维护检修规程》规定,炉管焊缝需经100%射线探伤,按GB 3323—87标准Ⅱ级验收.本文就影响炉管焊缝缺陷检出率的因素、探伤工艺参数选择及缺陷影象作一分析.1 射线探伤原理如图1所示,厚度为T的工件有厚为△T的缺陷,因X射线穿过有缺陷部位与无缺陷部位衰减的强度不一样,从而在底片上缺陷影象的黑度也不同,根据这一差别,可以判断缺陷的性质、数量和大小.裂解炉管焊缝的X射线探伤正是基于上述原理进行的.拍片时应根据这一原理,考虑如何才能拍出象质较好、灵敏度高的底片,以便准确地判断缺陷,保证焊接质量.2 影响底片缺陷检出灵敏度的因素及透照参数的选择     

浅谈焊渣中气孔在RT评片中的影响

在焊接过程中．尤其是单面焊接双面成型时，包括转动焊接和固定焊接，在焊缝背面形成的焊渣因封闭无法清理而覆盖在焊缝上．往往在焊渣中产生很多的气孔．射线照相时，在射线底片上也产生相应的气孔影像．因为这些气孔影像也分布在焊缝截面上．这就与焊缝中的气孔影像产生混淆．给评片者对焊缝质量定级带来一定的困难。但是，只要我们观片时．认真观察，仔细分析，焊渣中气孔与焊缝中气孔还是有区别的。射线探伤是利用射线穿过工件．由于厚度差异造成胶片上影像黑度差异来判定缺陷的．焊渣虽然不厚．而且组织大部分为金属氧化物，结构疏讼．…     

带垫板自动埋弧焊收缩沟的消除

本文通过钢质气瓶环缝各种工艺参数的模拟试验,研究了收缩沟的形成机理,提出了消除收缩沟的方法,并设计出异型带糟垫板的单面焊接头形式。对八条环缝试板进行超声探伤,100％合格,X射线探伤底片都是一级片,消除了收缩沟缺陷。生产验证也表明,质量稳定可靠。     

高颈法兰与接管对接焊缝射线照像中的黑度控制

根据国家标准要求，钢制压力容器对接焊缝一般采用射线探伤，因为射线照像底片即具有直观性，又能够永久保存。《GB3323—87》标准中对底片质量有严格的要求，底片黑度值AB级限定在1．2～3．5之间。我们要透照的高颈法兰与接管对接有一定的厚度差（图i），当射线源中心（强度为     

蒲山电厂锅炉小径管射线探伤存在问题的探讨

针对我公司承建的蒲山电厂电站锅炉小径管对接接头射线探伤底片抽查时所发现的一些问题，如部分底片几何不清晰度大，敏感度达不到要求，底片黑度过高或过低，散射线的影响严重等，对形成这些问题的原因进行分析和实际透照过程中的试验对比，从而选择合适的透照工艺条件，以提高底片的质量，为正确评判焊缝的质量提供依据。     

驻厂监检中射线底片审查过程不容忽视的问题

压力容器驻厂监检工作审查射线底片时,对底片质量、射线探伤工艺、评定结果中发现的问题进行了归纳和分析,旨在引起监检人员和制造企业的共同重视,以提高射线检验质量,保证特种设备的制造质量。     

提高低碳钢埋弧焊一次合格率的主要措施

在锅炉和压力容器行业中,如何提高筒体纵、环缝的焊接一次合格率,减少返修长度,一直是焊接生产者的主要课题。影响一次合格率的主要因素根据全面质量管理的方法,对射线探伤底片上的缺陷性质,逐张进行统计,共统计25台筒体,焊缝总长280.6m,其中缺陷累计长度8418mm。各种性质的缺陷分类及长度见下表。     

锅炉膜式管排对接焊缝二次交叉椭圆透照

锅炉膜式水冷壁管排对接焊缝Ｘ射线探伤采用二次交叉双壁双影椭圆透照，探讨如何提高焊缝Ｘ射线有效透照范围，以及从探伤工艺提高底片图像质量等问题。