用1″准直光管检定多面棱体

多面棱体在精密测量和仪器检定中已经得到广泛的应用.目前国内不少单位在生产多面棱体,因而多面棱体的周期检定和生产中的工序检定工作量很大。现除少数计量部门用高精度测角仪或标准器相比较和组合法检定外,多数多面棱体使用单位,由于缺少高精度的准直仪和圓转台,再加运算复杂,还没有用组合法检定多面棱体。组合法检定多面棱体在许多资料中已有介绍,它根据多面棱体本身圓周封闭的特点,不需要标准圓分度器,而采用组合测量获得的测量数据,通过数学处理,来确定圓分度误差。     

星敏感器成像面位姿检测设备误差补偿

测量星敏感器成像面与安装面的位姿关系,对系统成像质量及精度补偿具有重要意义.本文设计了一套基于三维导轨的探测器成像面姿态检测设备,针对检测设备的系统误差提出了一种误差快速补偿方法,通过对标准件的测量完成对导轨运动误差在Z方向分量的标定.将X轴和Y轴运动体的位移量与测量误差在Z方向的分量数据写入标定文件,以高效完成误差的补偿.通过与高精度激光干涉仪测量结果对比,Y轴测量误差在2.9μm内,X轴测量误差在1.5μm内,达到了测量要求.     

多面棱体自动测量系统通过鉴定

1989年8月19日,由中国科学院光电技术研究所研制的多面棱体自动测量系统通过了技术鉴定。本成果应用了该课题组的多齿分度台自动转角装置专利技术(专利号:88212748.9)以及数据自动采集处理技术,实现了对多面棱体的自动测量。该系统适合于各计量测试研究院所及有关大、中型企业、事业单位的计量部门用来自动检测多面棱体、四方铁、角度块、光学棱镜等高精度角度元件,亦可用于检测多齿分度台的分度误差。经使用表明,该系统性能可靠,其测角重     

多面棱体和多齿分度台差分实现基准小角度

介绍了目前常使用的正多面棱体和多齿分度台 ,阐述了它们之间如何实现基准小角度的方法 ,最后介绍了一个用 2 3面棱体和 36 0齿盘差分出小角度 1°/ 2 3,测量感应同步器的测角系统每 1°内 2 3点的角位置误差的方法     

利用光学分度头标定转角测量装置的方法探讨

转角测量装置使用正多面棱体标定较为复杂,为了简化该装置的标定,文章提出了用光学分度头标定该装置的方法,并分别介绍了正多面棱体标定法及光学分度头标定法。对这两种方法进行了简单对比,分析了光学分度头标定转角测量装置的准确性,证明了光学分度头标定转角测量装置准确可靠。     

高精度角度仪器最大不准确性的检定

角度仪器的最大不准确性一般常以多面棱体为标准进行检定。在检定时,由于多面棱体的误差会带来一定的检定误差,因此在检定角度仪器时应该根据受检仪器的精度要求选择相应精度的多面棱体。对于精度较高的角度仪器如0.1秒测角仪、光栅式光学分度头、光栅式测角仪等,在检定其最大不准确性时,一般多面棱体的精度是不能满足要求的,为此可利用闭合原理采用组合法检定来提高检定精度。检定原理和方法组合法检定实际上是用多面棱体各个角和仪器度盘同一部位相比较检定,利用了多面棱体是一个闭合整体的原理,从而消除了棱体各个角的误差。     

测量角位置误差时自准直仪读数与正多面棱体偏差的符号取定

研究了自准直仪 -正多面棱体测量系统检定测角系统角位置误差时 ,自准直仪读数增加方向、正多面棱体安装后随轴系转动时工作面序号增加方向和轴系角位置数显读数增加方向在角位置误差计算过程中如何影响自准直仪读数、正多面棱体偏差的符号取定。最后通过一个测试实例来说明。     

时栅转台自动标定系统的研究

提出一种自动检测时栅转台误差、辨识误差模型系数和误差补偿的方法。该系统利用自制的数控控制箱结合嵌入式技术,以高精度的圆光栅作为基准量仪, 以双微控制器与上位机为基础,形成双闭环控制结构,实现系统的高精度定位。在对极点8个待定参数和对极内20个待定参数分别进行傅里叶变换的参数辨识,得到辨识误差模型的系数,实现了实时在线误差补偿。实验结果表明,时栅转台的精度达到2.4″,提高了时栅转台标定精度与标定效率。     

惯性导航系统中加速度计标定方案设计与研究

本文主要基于车载筒装导弹基础之上,对捷联惯性导航系统的加速度计标定方法和误差机理进行了研究。首先,对惯性导航系统加速度计误差机理进行分析,提出了加速度计的标定补偿方案,以车载作为激励方式,设计了不开箱加速度计标定方法,该方法能够对误差进行补偿来提高关系导航系统的精度。     

基于神经网络的加速度计静态误差系数标定

利用具有强自学习性、自适应能力及非线性变换特性的神经网络方法,构造加速度计静态函数型神经网络模型,并用于对加速度计静态误差系数的标定。试验证明,利用该方法标定的系数结果具有高精度性,可较好地满足加速度计误差补偿的要求。     

基于遗传神经网络的真空绝热板导热系数测量方法研究

传统采用大平板热保护法测量真空绝热板(VIP)导热系数,该方法测量精度高,但检测速度慢。国外HC-120 VIP快速检测仪大大提高了检测速度,但价格昂贵。针对以上问题,本文提出了基于埋入式热流计法快速高精度测量VIP导热系数的方法。通过理论分析和仿真分析,证明了测量原理的可行性。在测量模型的标定中,针对VIP导热系数与频率变化特征值之间的非线性问题,巧妙结合遗传算法和BP神经网络,从而进行非线性补偿,使测量精度优于1%。与传统基于最小二乘法进行非线性补偿的方法相比,遗传神经网络具有误差小、精度高和全局寻优能力等优点。实际应用表明,本文提出的测量方法满足了高精度、低成本的测量要求,具有广泛推广的应用价值。     

光学分度头度盘偏心的快速判别与调整

在光学分度头示值误差的检定中,度盘偏心是产生分度头示值误差的主要原因之一。本文提出一种快速判别与调整度盘偏心的方法。按照光学分度头检定规程,首先将四力铁或多面棱体借助于心轴固定在光学分度头上。当分度头对准零位后,调整多面棱体,使与自准直仪对准。然后转动分度头,使多面棱体工作面依次与自准直仪对准,由分度头读数     

基于数字式二维自准直仪的转台角位置误差校准时的影响因素分析

采用自准直仪结合多面棱体对转台的角位置误差进行校准是工作中普遍使用的方法。数字式二维自准直仪具有极高的精度和分辨力,被越来越多的应用在角位置误差校准场合。本文总结了实际工作中累积的经验,分析了用数字式二维自准直仪结合多面棱体校准转台的角位置误差时的几个影响因素,做了公式推理和试验验证,并提出了相应的解决方法。     

一种高精度的非线性相位误差校正方法

在相位测量轮廓术中,测量系统中投影仪等存在的非线性响应大大影响了相位测量的精度,因此,如何快速高效地消除系统中的非线性误差是提高测量精度的关键.本文建立了相位误差的精确模型,并提出了一种基于相位误差精确模型的相位提取方法,利用高步数相移算法预先标定各频谱分量的比例关系,再通过迭代运算即可得到高精度的相位分布.实验结果表...     

基于ADIS16488 MEMS IMU标定测试方法研究

MEMS惯性器件误差是导航系统主要的误差源,而确定性误差和随机误差是惯性器件主要误差,确定性误差可以通过标定补偿.本文通过分析MEMS IMU标定误差模型,设计了加速度计的6位置标定法和陀螺仪的速率快速标定法,推导了适用最小二乘的标定参数辨识方程.以ADIS16488 MEMS IMU为标定测试对象,利用高精度3轴转台进行了标定试验,标定误差补偿后MEMS IMU器件精度等级提高了至少1个数量级,证明该方法有效.     

角位置测量误差补偿方法研究

为提高精密转台测角精度,提出了两种测角误差补偿算法.在分析了多面棱体校准原理基础上提出了基于误差平均的线性补偿方法,并给出了补偿计算表达式.另一种方法通过分析测角误差具有周期特性,利用傅里叶级数对误差值进行计算求解到谐波幅值较大的阶次进行反向补偿.通过实验案例对两种算法的补偿效果进行了验证.结果表明:两种补偿算法均可大幅提高转台位置精度,可满足项目技术协议中对角位置精度的要求,最后针对两种方法的优缺点一并进行了论述.     

角度测量及误差分析

在经济建设、国防建设和科学技术各部门都离不开角度计量问题。诸如切削刀具的测量 ,零件有关角度的测量 ,仪器或机床导轨的检验和装调 ,以及天文研究 ,大地测量 ,水利、交通建设 ,导弹和卫星的发射等 ,都跟角度计量有密切联系。角度测量分为直接测量和间接测量两种。一、直接测量全组合互比法一般用来检定高精度的圆分度器件 ,如用多面棱体检定多齿分度台、测角仪、光学分度头等的分度误差。它是根据多面棱体和被检仪器的度盘都具有圆周封闭的特点 ,用多面棱体的各工作角与被检仪器的同一分度间距相比较 ,利用封闭原理消除多面棱体各角值误…     

一种摄像系统定量评定方法

摄像系统的高精度标定和评定是光学精密测量中的一项重要工作。本文首先对摄像系统中的主要误差进行了分析 ;然后利用标定网格板和多项式误差模型实现摄像系统的高精度标定 ,并在此基础上提出了一种摄像系统定量评定的方法。最后通过对多种摄像系统的定量评定验证了该方法的可行性。     

面激光测量传感器快速标定方法

本文提出了一种基于平面靶标的结构光系统参数快速标定方法。该方法基于摄影测量技术,使用编码点制作的平面靶标,由相机获取靶标平面光条图像,根据编码点的图像坐标以及靶标坐标,经过仿射变换和后方交会等处理,可以快速方便的得到光平面标定点的相机坐标,将标定点进行拟合即可完成标定。实验表明,该方法的光平面拟合中误差优于0.07 mm,系统测量精度的平均相对误差优于0.33%,具有较高的标定精度。同时该方法可以实现点、线、面等模式的结构光参数标定,通用性较强,标定效率较高,方法灵活,适合现场标定。     

端齿分度台检定数据处理方法的探讨

端齿分度台通常使用多面棱体和自准直仪,以若干次错位的全组合法进行测量。根据多面棱体360°闭合误差为零,对全组合观测数据进行处理后,就可以消去多面棱体的角度误差,得到被检端齿台的实际分度误差。这样得到的各组错位测量数据,因为它们各自测得的分度误差值不能依次相互联系,而