提高D300泵机组运行可靠性的做法

胜利油田现运行D300注水泵的注水量已占油田日总注水量的66％，“八五”期间仍要增加，成为主力注水泵型，近二年该泵及配套电机在油田使用中暴露了一些设备性能不佳等问题，为油田稳产上产，尽快提高泵机组运行可靠性是当务之急。     

提高D300泵机组运行可靠性的途径

在胜利油田,D300注水泵机组已成为主力注水泵型。运行实践表明D300泵机组存在着性能不佳,安装质量不能保证,自控系统不可靠等问题。本文分析了这些问题产生的原因,并给出了提高 D300泵机组运行可靠性的方法和途径,最后以广一注水站为例,实施三项改进措施后,一年可取得直接经济效益1.91万元。     

提高吉林油田注水系统效率的途径

注水系统效率由电机平均运行效率、注水泵平均运行效率和管网运行平均效率组成。为提高注水系统效率，首先应选用高效的电机和注水泵，对注水量小注水压力高的小采油区宜选用柱塞泵。在资金不足的情况下，采取减少泵的口环间隙、提高流道的表面光洁度、用不锈钢新叶轮取代旧叶轮和减级数等技术改造措施，可使泵效提高2．4％。为了提高管网运行平均效率，应尽量缩小注水半径、使泵的排量与实际注水量合理匹配、改造和更新管网、定期彻底清洗注水井。     

提高吉林油田注水系统效率的途径

注水系统效率由电机平均运行效率，注水泵平均运行效率和管网运行平均效率组成。为提高注水系统效率，首先应选用高效的电机和注泵，对注水量水注水压力高的小采油区宜选用柱塞磁。在资金不足的情况下，采取减少泵的口环间隙。提高流道的表面光洁度，用不锈钢叶轮取代旧叶轮和减级数等技术改造措施，可使泵效提高２．４％。为了提高管网运行平均效率，应尽量缩小注水半径，使泵的排量与实际注水量合理匹配，改造和更新管网，定期彻底     

浅析某油田注水站冷却塔循环冷却水工艺

冷却水流程通常包括直流冷却水流程和循环冷却水流程。某油田采用冷却塔循环冷却水流程:清水来水(补充水)进冷却水罐缓冲后,经冷却水泵升压,进机组冷却器进行热交换,热交换回水经冷却塔冷却,自流进冷却水罐。与直流冷却水流程相比,该工艺循环使用冷却水,可实现降低清水用量,节约资源,避免产生大量冷却水回水注入油层,增加回注负荷等问题,保证注水机泵安全平稳运行。     

离心泵注水站循环冷却水系统设计

油田离心泵注水站工艺的配套系统——机组循环冷却水系统,经不断地改进完善,工艺技术已日趋成熟,工艺设计中的几点改进如下。 1.系统流程 根据大庆地区冬季气候寒冷且季节漫长及注水站的工艺流程状况,对机组循环冷却水系统常规流程进行改进。 (1)注水泵机组循环冷却水系统常规流程。清水来水     

油田注水系统多点调参节电技术研究与应用

大庆油田进入特高含水开发期后,注水系统的注水量和出站压力逐年升高,注水耗电量持续上升。运用注水系统优化运行技术和前置泵变频调参技术原理,通过建立数学模型,以最优生产运行数据合理调控注水系统运行参数,在保证系统注水量要求的前提下,提高注水泵的运行效率,降低泵管压差,形成了一套投资低、经济效益好的新型油田注水系统节能技术。现场试验与生产应用结果表明,低功率前置泵多点调参注水系统运行稳定,可有效弥补单泵大功率整机变频调参运行技术的不足,已经成为大型整装注水开发油田的高效节能注水替代技术,其经济效益显著。注水系统多点调参节电技术克服了以往单站单泵运用调参节能技术节电效果难以达到最大化的局限性,具有广阔的推广应用前景。     

D300—150×11型注水泵的试制及应用

本文叙述了D300—150×11型注水泵的试制情况及使用效果。用 D300型泵代替D155型泵,建设2.16万米~3/日规模的注水站,每站可节约基建投资53.55万元;满载运行时,每年可节电1150万度,并减少了变电的启动负荷及运行负荷。用于更新老泵、改造旧站也有较大的经济效益。     

大型旋转注水机组状态智能优化控制系统研究

大型旋转注水机组是油田采油生产中广泛采用的关键设备 ,耗能很大。为实现对注水机组工作状态的节能优化和机组设备的安全运行 ,研制了智能优化控制系统。节能优化控制的主要目标是 :在满足配注条件的情况下 ,使注水系统总的能耗函数最小。该控制系统由神经网络自适应控制、泵出口阀门调节和进退法最优参数搜寻等部分组成。通过神经网络自适应控制对运行参数进行优化 ,并在神经网络优化的基础上 ,利用进退法在当前运行参数的基础上寻求更优的运行参数。在运行安全区内调节泵出口阀的开度 ,使注水泵排量逼近优化排量 ,以降低注水单耗。工业现场实际运行的结果表明 ,控制系统可以在机组安全区范围内降低注水单耗 ,节能优化效果明显。     

采下注上注水工艺潜油电泵机组研究与应用

针对JS油田储量规模小、区块零散的油区,研制设计了采下注上注水工艺潜油电泵机组,实现了JS油田零散区块同井采水注水功能。设计完成的倒置潜油电泵机组泵深1 780 m,日注水量30 m3,注水压力5.5 MPa,正常运行321天,取得较好的实验效果,具有一定的经济效益。     

钻机绞车刹车系统强制冷却装置的研制

鉴于常规钻机绞车刹车系统靠风冷或普通水罐循环冷却,冷却效果差,不能满足钻机绞车刹车系统的要求,设计制造了ZJ-50D和ZJ-70/4500D电驱动钻机绞车刹车系统强制冷却装置;该装置由冷却水罐、循环水泵、散热器、进回水管线及水位和水温控制冷却装置组成。在分析钻机绞车刹车系统强制冷却装置工作原理的基础上,介绍了该装置的设计计算、结构设计及设计方法。研制的强制冷却装置在长庆油田使用中,显示了冷却效果好和工作可靠等许多优点。     

天然气三甘醇脱水装置节能分析

目前,国内多数三甘醇脱水装置运行状况正常,基本能达到管输天然气水露点的要求,但现有三甘醇脱水装置普遍存在甘醇贫富液换热效果差、高压甘醇富液的压力能未得到有效利用、工艺参数不够优化等问题,导致脱水装置的能耗偏高。为了有效降低脱水装置的能耗,实现脱水装置的节能运行,本文分析了国内三甘醇脱水装置用能方面存在的主要问题,提出了甘醇脱水装置的主要节能措施,并对常规的三甘醇脱水装置工艺流程进行节能改进。在流程中应用了先进的能量转换泵和高效的板式换热器,取消了甘醇泵前水冷却器、循环水系统及泵出口缓冲装置。本文对脱水工艺的应用实例进行了工艺模拟和能耗分析,分析表明：与常规三甘醇脱水装置相比,改进后的甘醇脱水工艺节能效果显著,提高了能量综合利用率,简化了工艺流程,在工艺设计和技术改造中值得推广使用。     

热泵应用于MDEA再生系统的可行性分析

在天然气MDEA脱硫工艺中,大部分的动力和能量消耗于MDEA溶液的再生过程,将热泵应用于MDEA再生系统可减少蒸汽用量和冷却贫液的冷却水量。通过对MDEA再生系统流程进行夹点分析,结果表明:热泵在供热模式下运行具有可行性,能产生一定的节能效果,是天然气净化和热泵产业的重要发展方向之一。热泵在MDEA再生热交换上的应用具有良好的发展前景,可以产生显著的经济社会效益。     

火山岩冷却单元及其天然气成藏意义——以松辽盆地王府断陷为例

应用地质、测井和地震结合的方法,以松辽盆地王府断陷火石岭组火山岩为研究实例,研究火山岩冷却单元及其天然气成藏的意义。根据火山作用方式、岩性与岩相序列样式,将冷却单元划分为熔岩型、碎屑岩型和碎屑岩+熔岩型3种类型。不同类型的冷却单元内部具有不同的岩性和岩相组合,具有不同火山岩储层意义。其中熔岩型冷却单元的储层条件最好,最有利于天然气成藏,其次是碎屑岩+熔岩型冷却单元,而碎屑岩型冷却单元的储层条件最差,含气性也最差。冷却单元组(对应于火山机构)是基本的成藏单元,冷却单元组的叠置形成天然气成藏系统,从下到上表现出水层、气-水同层、气层的分布规律。     

某大型石油化工企业消防泵房改造方案探讨

针对消防泵房存在问题和改造依据进行详细分析,提出改造方案。改造后,消防泵房的供水能力将由原330L/S调整为600L/S,满足了液态烃罐区的最大消防冷却水量,保证了全厂稳高压消防水系统的安全运行。     

RFCC装置在线切除和投用外取热器的成功尝试

介绍了中国石油大庆石化分公司1.0 Mt/a重油催化裂化装置开工20 a来首次在线切除和投用外取热器的过程.针对该装置强制循环水泵出口阀内漏致使机泵的机械密封无法检修的问题,通过制定在线切除外取热器的方案,将外取热器及热工系统切除,从而实现了换阀过程,避免了装置非计划停工,保证了装置长周期运行.在外取热器切除的过程中,为了防止外取热器管束干烧爆管而影响其使用寿命,在外取热器切除后,通过强制循环水泵循环冷却将外取热器的温度降低到200℃以下;投用时上水与外取热器的温差也只有几十度,而且升温流化的过程比较缓慢,确保了外取热器的使用寿命.近1 a的运行实践证明,该方案是安全可靠的.     

CRECT蒸发水汽回收系统在间冷开式冷却塔上的应用

石化行业是用水大户,在用水结构上,循环冷却系统补充水占石化企业取水量的45%左右。在目前的高循环倍数运行情况下,循环水补水的80%都用于蒸发消耗,如果能够将冷却塔的蒸发水回收,将大幅削减新鲜水用量。通过CRECT蒸汽回收装置在某石化循环水工业化试验项目的应用,探索冷却塔水蒸气回收的可行性,并介绍了该技术原理和工作过程。着重介绍了该技术适用条件和蒸汽回收比例,同时还探讨了该技术应用于回收冷却塔蒸汽的前景。     

炼厂循环水系统节能优化方案可行性研究

目前某炼厂循环水系统水泵年耗电量约为1460万度,属于全厂耗电大户之一。为积极响应国家提出的加快建设"节约型社会"的要求和降低企业成本为目的,计划采用循环水系统优化节能技术,降低系统整体能耗。结果表明:通过对降低冷却塔出水温度、合理控制循环水流量保证在实现系统节能的同时,增强换热效果;采用高压变频技术,改变水泵转速,使水泵供出的流量和系统需要的流量相匹配,达到降低能耗的目的;因此,从系统运行的效果和能耗的合理性来分析循环水厂优化是可行的。     

无润滑空气压缩机冷却水系统的清洗

介绍了无润滑空气压缩机冷却水系统结垢的危害性 ,阐述了清洗的原理 ,提出了清洗时应注意的工艺参数及操作的注意事项和由此带来的经济效益     

五宝场气田三甘醇脱水装置优化分析

针对常用三甘醇脱水工艺存在“计量泵的出口压力和流量波动较大,泵流量调节不便,换热效果差,甘醇再生热负荷大”的不足,五宝场气田三甘醇脱水装置采用先进的齿轮泵和高效的波纹板式换热器,取消了泵出口缓冲罐、甘醇贫液水冷却器及循环水系统。为此,论述了该气田三甘醇脱水装置工艺流程及设计特点,探讨了现有三甘醇脱水装置中甘醇泵和甘醇贫富液换热器存在的问题,分析了装置的优化设计。该装置的成功运行表明：与同类常规三甘醇脱水装置相比,采用先进的齿轮泵和高效的波纹板式换热器,三甘醇脱水装置的再生塔重沸器热负荷降低了54 kW,燃料气用量减少了8 m3/h,其单位综合能耗降低了72 MJ/104 m3,节能效果明显。