高锰钢在矿石破碎锤击件上的应用及形变诱发马氏体相变强化机理

本文在指出了滚筒式矿石破碎中几种常用材料及处理的锤击件耐磨性较差的基础上,对使用效果良好的高锰钢锤件的化学成分、金相组织、处理方法和在工作过程中不断通过形变诱发奥氏体向马氏体相变的机理进行了分析,指出了高锰钢锤件耐冲击和耐磨性能优良的内在原因。     

应用亚稳态奥氏体不锈钢深冷形变诱发马氏体制造紧固件的尝试（下）

根据奥氏体不锈钢经深冷形变诱发马氏体相变的理论成功地制造了304HC自攻螺钉。304HC的成分见表4，其拉丝尺寸及力学性能见表5。     

形变马氏体对304L奥氏体不锈钢显微组织和力学性能的影响

非稳态奥氏体不锈钢在经过变形后,极容易产生形变马氏体组织。本实验分析了固溶处理后304L奥氏体不锈钢在5%～50%轧制变形下马氏体显微组织的变化情况,测量了不同变形量下形变马氏体含量。同时分析不同形变马氏体含量对304L奥氏体不锈钢拉伸力学性能,得到形变马氏体含量对材料拉伸力学性能的影响关系。     

C、Cr、Ni和Mn含量对304不锈钢变形诱发马氏体相变的影响

用X射线衍射技术研究了304奥氏体不锈钢变形诱发马氏体相变倾向对成分的敏感性.在液氮内的拉伸结果表明: C、Mn、Cr和Ni的含量从标准范围的上限降到下限,显著增大形变诱发马氏体相变倾向和形变强化能力,尤其是C、Mn、Cr和Ni的含量接近下限的钢在室温下拉伸形成ε马氏体和α'马氏体,其中α'马氏体快速形成使流变应力迅速上升;此外发现,在液氮温度下,变形早期ε马氏体与α'马氏体同时存在,α'马氏体的体积分数累积到约70%后,ε马氏体消失.     

节镍型奥氏体不锈钢中形变马氏体的产生和逆变规律

通过不同保温时间的退火处理,获得了具有不同晶粒度的节镍型奥氏体不锈钢试验材料.利用Gleeble-3000热模拟机进行不同变形程度、变形温度的冷加工,分析了变形程度、变形温度和原始晶粒度对形变马氏体含量的影响.对轧硬态节镍型奥氏体不锈钢进行不同温度和时间的热处理,研究了形变马氏体的逆变规律.结果表明,冷加工过程中,变形程度和变形温度对形变马氏体的产生有重要影响,而材料的原始晶粒度对形变马氏体含量没有显著影响.形变马氏体发生逆变的临界温度约为550℃,在800℃时,形变马氏体可以在20 s之内消除.     

Cu对304奥氏体不锈钢应变诱发马氏体相变的影响

借助 X-射线衍射分析法研究了 0.45% ~1.44%Cu 对(%)：0.068 ~ 0.072C 18.72~19.06Cr 、9.40~ 9.46Ni的304不锈钢-196 ℃低温拉伸应变诱发马氏体相变的影响。结果表明,Cu对304不锈钢-196 ℃应变诱 发e马氏体相变有明显的抑制作用;当Cu含量增至1.44%时,在经低温变形的钢中未检测到ε马氏体相变。随钢中Cu含量增加,-196℃ 应变诱发α'马氏体相变倾向降低,致使应变累积到一定程度后,流变应力低于低Cu钢。     

形变热处理工艺对马氏体和贝氏体金相组织的影响

在热模拟试验机上模拟了形变热处理工艺 ,并对淬火后获得的马氏体和贝氏体组织进行了观察分析。结果表明 :奥氏体未结晶区变形并淬火后 ,马氏体包的尺寸增大 ,而马氏体束的尺寸明显减小并发生弯曲。在贝氏体相变中 ,变形促进了铁素体的析出 ,且贝氏体晶粒细化的效果非常明显     

应用亚稳态奥氏体不锈钢深冷形变诱发马氏体制造紧固件的尝试（上）

本文应用亚稳态奥氏体不锈钢深冷压形变诱发马氏体和时效处理来制造紧固件，齿尖和齿根的硬度显著提高。金相研究发现：齿尖的组织是等轴晶粒，齿根是纤维状组织。电镜和X射线衍射分析认为硬度的提高是由于深冷压形变诱发马氏体相变所致。从而为高强度高硬度紧固件的制造开辟了一条新的途径。     

NiAl应力诱发马氏体相变的分子动力学模拟

利用ＮｉＡｌ合金的嵌入原子势，通过分子动力学模拟方法研究了标准化学计量比ＮｉＡｌ合金中应力诱发马氏体相变的微观机理。系统径向分布函数的变化表明，模拟中发生了Ｂ２结构奥氏体逐渐转变为四方Ｌ１０结构马氏体的相变，分析了马氏体形核和长大过程中系统微观结构的变化规律。通过分析形核前后系统应变的变化过程，探讨了应力诱发马氏体形核的微观机理。     

亚稳态奥氏体钢的形变硬化

研究了亚稳态奥氏体不锈钢的形变硬化,结果表明：低温下由于产生应变诱发马氏体相变,其拉伸曲线硬化阶段呈现Ｓ形,硬化指数ｎ为非恒定值,硬化率与硬化指数ｎ随应变量的增加表现为抛物物型。     

形变对板条马氏体回火组织的影响

对Q235级低碳钢板条马氏体在550℃多道次单向压缩变形后退火和室温大塑性变形轧制后在此温度退火的显微组织演变规律进行了对比研究,结合未变形板条马氏体在此温度的回火组织演变,讨论了变形对马氏体分解过程、铁素体再结晶晶粒尺寸和析出碳化物形貌的影响.实验结果表明,变形显著影响马氏体分解过程,促进渗碳体的析出和铁素体回复及再结晶.热变形组织铁素体再结晶晶粒尺寸在0.5μm左右;渗碳体形貌从细棒状向球状转变,随变形量增大渗碳体尺寸增大,继续保温60min导致铁素体晶粒长大到1μm左右,晶粒内部的渗碳体消失,原先在铁素体晶界析出的渗碳体球化、粗化.冷轧试样在550℃退火保温时间在30min内得到0.3~0.4μm超细晶粒和尺度小于150nm的弥散渗碳体颗粒组织;随退火保温时间延长到60min,铁素体再结晶晶粒长大到1.9μm,渗碳体颗粒尺寸约160nm.     

形变马氏体定量样品的制备——磁性金相法的应用

用磁性金相法制在适合于形变马氏定量的样品，文中主要介绍磁粉悬浮溶液的配制及产生磁场的工艺条件。     

NiTi合金中应力诱发马氏体相变过程的强度和电阻特性

研究了ＮｉＴｉ合金中应力诱发马氏体相变过程相过程的强度特性和电阻特性，并讨论了上术特性的物理本质。研究表明：变形过程的强度和电阻同步测能确切有效地阐明材料的畸变，再取向和相变特性。     

形变热处理工艺对403Nb马氏体耐热钢组织和性能的影响

403Nb是一种马氏体耐热不锈钢,主要用于制作火电机组汽轮机叶片,该钢是在AISI 403不锈钢的基础上,通过添加一定质量分数的Nb和V 发展起来的。通过与传统热处理工艺对比,研究了形变热处理工艺(即高温固溶后在奥氏体亚稳态区变形后空冷)对马氏体耐热钢403Nb的组织和性能的影响。结果表明：形变热处理可以使403Nb钢组织明显细化,马氏体板条宽度由传统热处理的0.3 μm减小到0.1 μm,而且生成大量弥散的纳米级MX碳化物。形变热处理对403Nb钢组织改变的直接结果是可以大幅度提高403Nb钢的屈服强度,在常温拉伸时由传统热处理的800 MPa提高到1 180 MPa,在高温(700 ℃)拉伸时由246.5 MPa提高到341.4 MPa,其屈服强度分别提高了47.55%和38.5%。     

马氏体体积分数对热轧双相钢形变位错结构和断裂的影响

  利用SEM、TEM研究了同一成分的热轧双相钢的马氏体体积分数对形变位错结构和断口组织特征的影响。结果表明,马氏体体积分数为20%～30%时,体积分数增加对双相钢形变位错结构的演变影响较小。且马氏体在变形的后期中将出现伴生的高位错密度区和低位错密度区。断裂时当马氏体体积分数增加到30%,颈缩提前,且微孔有向微裂纹转变的趋势。因此,马氏体体积分数为20%的双相钢的成形性能优于马氏体体积分数为30%的双相钢。