绿肥红瘦——精益研发VS精益生产

雨疏风骤之后,是海棠依旧,还是绿肥红瘦? 词人李清照关心风雨之后的海棠时问了这个问题.当关注信息化时代的精益策略时,我不禁也想问这个问题.     

大型集装箱码头精益生产设计与实施

精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。美国麻省理工学院Womack教授等人在《改变世界的机器》一书中得出结论：日本经济腾飞在很大程度上与其创造的新生产方式——精益生产有关。在精益生产中,＂精＂体现为产品和服务质量的尽善尽美,＂益＂体现为客户利益和企业效益的最大化。精益生产不仅追求低成本,而且追求高质量,     

浅谈精益管理的推行

这是一个追求精益化的时代，日本汽车行业的巨头以及他们的上游供应商几乎都采用精益生产模式征战世界；作为六西格玛管理成功样板的通用电气公司从2001年开始强调精益管理，     

用精益生产理论分析船厂普遍存在的七大浪费

用精益生产的理论分析了造船企业生产过程中存在的七种浪费,提出了在当今竞争激烈的市场环境中,造船企业减少浪费、降低成本、提高盈利能力的办法。     

精益管理领航中远集运

精益管理概念来自精益生产（Lean Production）。所谓“精益管理”，就是运用精益的思想，消除企业经营管理活动中那些不创造价值的业务环节和流程，从而以最小的浪费为顾客创造最大价值。精益管理的要点包括制定正确的战略、培育卓越的领导力、抓住100％的执行力、动员全员参与、确定合理的KPI指标等，其核心是通过对流程的再造，实现对运营的控制，从而消除浪费，降低成本，拓宽效益空间，增强企业的核心竞争力。精益管理源自传统的生产型企业，正逐步影响到服务性企业。     

基于精益六西格玛优化的港口库存管理

为了减少过剩库存,提高库存周转率,将精益与六西格玛管理理念相结合,并引入到港口行业库存管理领域的研究之中,以期通过精益六西格玛管理思路从各个角度入手,定义、测量、分析、改进、控制,找到企业过剩库存的根源,达到预防或减少过剩库存的目的,从而最大限度地降低库存成本,提高库存的周转率.     

船舶建造企业精益管理思考与改善措施

依据国有大型船舶建造企业精益管理的特点,分析船舶建造企业的管理现状,给出了改变船舶建造企业管理、提高船舶建造准时性的方法与改进建议。经分析得出:提高企业建造物流的精益性,是提高建造企业精益管理改善措施的关键。     

从精益管理看企业文化建构

熟知世界著名企业家韦尔奇的人,也许都知道他的一段名言：“如果你想让列车时速再快10公里,只需要加一加马力;而若想使车速增加一倍,你就必须要更换铁轨了.资产重组可以一时提高公司的生产力,但若没有文化上的改变,就无法维持生产力的发展.”源于精益生产（Lean production）而形成的精益管理，     

造船企业精益生产实施探讨

主要介绍了精益生产的管理方法,分析了造船企业,特别是国内大中型造船企业在精益生产中可以改进的管理项目,同时合理编排了造船企业实施精益生产的推进步骤,并提出实施建议。     

基于精益造船的船舶生产设计管理流程研究

基于精益造船思想,分析研究了船舶生产设计前期准备、生产设计模型、生产设计图纸及设计变更和项目总结的管理流程,这些管理流程通过在多个船舶生产设计项目的实际应用,对船舶生产设计项目的设计进度、设计质量的控制提供可靠保障,取得了较好的综合效益,为船舶设计单位提高生产设计管理水平提供了有益的借鉴。     

精益造船中看板管理的应用研究

我国造船业传统的生产管理模式难免发生生产过剩,库存积压,形成浪费,以致成本增高。因此,提出了精益造船中准时生产的管理工具——“看板管理”。文中列举了造船中看板应用的例子,提出推行看板管理的方法和要求,从而使船厂降低成本,提高经济效益。     

网络图技术在精益造船生产管理中的应用分析

以船舶PSPC分段为例,编制工程计划,确定关键路线,并采取对策对网络图进行优化,以缩短生产计划工期、降低成本。阐述网络图技术的优势以及深入应用的有效性,提倡利用网络图技术进行工程项目计划控制,提升精益造船生产管理。     

精益造船模式对中海工业(江苏)公司的管理优化

中海工业(江苏)有限公司主要从事中大型船舶、水上浮动装置和海洋工程装备的制造等业务.作为新建造船企业,其存在着生产计划紊乱、生产管理组织模式粗犷等问题.通过对精益造船模式进行认真学习,并结合公司当前实际,提出有助于公司发展的若干建议,以期达到优化公司管理的目的.     

精益管理的探索与实践

精益管理的理念来源于著名的“丰田生产系统(TPS)”。二次世界大战后,丰田公司大力发展和应用TPS系统,使自己从一个名不见经传的小公司一跃成为汽车业巨头。1990年,美国麻省理工学院的詹姆斯·沃麦克、丹尼尔·罗斯和丹尼尔·琼斯在对14个国家汽车行业进行5年的研究后,指出:“精益生产”综合了大量生产与单件生产方式的最佳特征。即能降低单件成本、明显的改进品质、提供更广的产品与更有挑战性的工作。为“丰田生产系统”引入了“精益生产”这一概念,随后这一思路在制造业中得到广泛应用。近年来,“精益生产”理论又被延伸至经营活动全过程,变为“精益管理”,其核心都在于最大限度地降低浪费。简单地说,精益管理就是关于通过消除那些被认为是有浪费的活动来为顾客创造更多价值的一种工具、任何活动或是过程。只要消耗了资源、增加了成本或是占用了时间而没有创造价值的活动或过程就都会成为被消除的对象。精益管理的一个重要的方面就是集中于系统层面的改进(而非某一点的改进),它是系统层面的操作,将能极大的提高一个公司的基本绩效。结合对如何适当的消除浪费的认识,这对任何成功的精益管理的执行都是非常重要的。对于服务型企业而言,精益管理可以提升企业内部流程效率,做到对顾客需求的快速反应,可以缩短从顾客需求产生到实现的过程时间,大大提高顾客满意度,从而稳定和不断扩展市场占有率。精益管理有着众多成功先例,我们试列举几家:全球最大的铝业集团Alcan在90年代初就开始导入精益管理,形成自己的系统。加拿大邮政运用精益思想改革邮政输送系统已有5年历史,并取得显著效益。美国成像和胶片巨头柯达公司在2000年开始发展自己精益系统(KOS)。作为六西格玛管理成功样板的通用电气(GE)公司在2001年开始强调精益管理。软件业巨头Oracle开始学习以精益的角度设计各类企业管理软件。IBM、DELL等公司也正大力开展精益活动。在银行业,美国花旗集团、加拿大帝国银行等许多银行保险巨头都高薪聘请了精益工程师专门从事服务流程的持续改善。世界最大的船舶运输集团马士基集团在全球展开精益管理的活动。     

精益管理的探索与实践

魏家福总裁倡导的"系统集成"和"精益管理"的两个理论是打造"百年中远"的理论基础.让精益思想贯穿企业,管治企业无论是过去、现在还是将来,对企业可持续发展有着深远的意义.     

造船生产设计的探索与实践

造船生产设计是我国改革开放以来从日本引进的现代造船技术。广州造船厂自推行生产设计以来,在提高造船质量、缩短造船周期和降低成本等方面已取得明显的效果,特别是对船厂管理体制的改革起着重要的推动作用。     

中远管理文化的有效实践与探索

4年前成立的中罔远洋运输公司，从4艘船、2．26万载重吨起家，走了一条“贷款买船、负债经营、盈利还贷、滚动发展”的道路。在多年的实践中，养成了良好的作风，建设了一个良好的班子，锤炼了一种奋斗的精神，形成了以爱国奉献为核心的价值观。从而经受了大风大浪的考验，改革开放的考验，航运市场激烈竞争的考验，使船队从小到大，从弱到强，发展到今天，中远成为     

国有控股企业构建管理文化的实践与探索

本文以广州广船国际股份有限公司为载体，进行构建管理文化的探索和实施，并对取得的成效进行了总结。