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结合水冶化肥厂生产实际,对原变换系统的填料型饱和热水塔改连为旋流板塔外,设计了相应于年产一万二千吨合成氨的φ1000旋流板饱和热水塔。本文介绍了该旋流板饱和热水塔各主要参数设计及应用情况。 相似文献
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我厂合成氨原料气脱硫采用ADA工艺,原脱硫塔采用木格子填料,主要缺点是: 木格子不耐腐蚀,使用寿命短,每2～3年需更换一次,耗用大量优质松木,维修费用很高;木格子积硫严重,易于堵塔,从而 相似文献
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一、前言我厂净化新系统变脱塔内填料原为木格子,共计91层,经多年使用后,由于受溶液腐蚀,木格变质、腐烂造成局部塌陷。同时,硫膏易吸附在木格表面,日积月累越积越多,造成气体通道堵塞,降低了气体通过 相似文献
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1980年,我厂自己设计将已停用的φ2.3米脱硫再生塔(填料塔)改造成旋流板脱硫塔,1982年完成了改造施工任务。在1983年7月试车后,又经改造,于1990年11月16日试车成功投入生产。半年多的生产实验证实,该塔能满足我厂脱除年产75000吨台成氨的半水煤气中的H_2S的工艺生产要求。 相似文献
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介绍塑料阶梯环填料与带流锥双程叶片旋流板组合的复合脱硫塔的设计开发,制作 安装及其结构特点,说明其在加压变脱中的应用情况,指出中氮企业解决硫堵,低脱硫效率的新途径。 相似文献
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<正> 一、前言旋流板是一种喷射型塔板,塔板结构如图1所示,其形状为固定的风车叶片,安装在塔内,气流自下而上通过塔板的叶片时,产生旋转和离心运动。液体自上而下通过中间盲板时被分配到各叶片,形成薄液层;旋转向上的气流形成搅动液体,被气流喷成许多细小液滴,甩向塔壁,液滴受重力作用集流至集液 相似文献
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１ 概 述我公司的硝酸磷肥装置是１９８４年由南京化工设计院设计的,建成之后存在问题较多,多年来经过不断完善改造,现生产能力已达９．５ｋｔ／ａ,该装置的干线成品生产为喷浆造粒工艺,全系统有两套喷浆造粒装置,每套都有自己的燃烧热风炉、回转干燥窑及各自的筛分除尘系统。原设计除尘系统采用袋滤器,抽风机放在系统最后,尾气经风机出口放空。由于气体中粉尘量大,其中的主要成分为吸湿性很强的ＮＨ４ＮＯ３,所以滤袋堵结严重。当系统阻力增大到一定程度就要停车水洗滤袋。由于反复冲洗,滤袋破损较多,结果大量粉尘跑滤,风机… 相似文献
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我厂硫酸系统尾气原来直接放空,对环境污染较严重。1987年,结合氯磺酸系统改造,对硫酸、氯磺酸尾气统一用电石污水在一旋流板塔中加以处理,吸收尾气中的SO_2、SO_3及HCl。该塔自1988年1月使用以来,效果良好。 尾气处理流程示意如下: 相似文献
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本文先用三次样条函数拟合了水蒸汽焓和饱和蒸汽压,引入板效率,选取出塔水流量作为迭代变量,采用逐板计算法,计算了旋流板冷却塔的实际塔板数。 相似文献
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我公司合成车间水洗工段有 2座并联 ( 8m× 8m)、总高 2 8m的钢筋砼与木结构混合而成的方形脱气塔 ,其作用是脱除水洗塔出水中的CO2 。脱气塔 1 5m以上为全木框架结构 (包括立柱、围护壁板、塔顶平面、内部梁、配水槽、淋水装置等 ) ,木立柱从标高 1 5m处开始立于钢筋砼柱上至塔顶。塔顶有风机 ,风机排风量为 1 0 0km3 /h,风压为 980 Pa。塔内在标高 2 5m处有木制配水槽 ,配水槽下方为淋水装置 ,淋水装置由木板条上下交错排列而成。当水贱落在淋水板条上时 ,水中 CO2 逸出 ,落入水池中的水由循环泵打入水洗塔再次使用。1 5m以下为钢筋混凝… 相似文献
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在常规的漂液制备槽上部增设全塑结构的旋流板塔，可以大大增强传质效果并扩散吸收反应热，提高漂液的质量和氯气的利用率，减少有效成分的分解和废气排放，并可省去钛质散热盘管而节省投资。 相似文献
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1 概况旋流板为形状像风车叶轮状的旋流除雾板,它是利用离心分离原理来达到除雾除尘的目的。在实际生产中,它放置在塔的近顶部,其本身不动,而是使气流通过它以后发生旋转,将其中夹带的水滴(粉尘)在离心力的 相似文献
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我公司合成氨生产能力为120kt／a，变换系统采用中温变换工艺，小时处理气量为5000m^3。原饱和热水塔饱和塔部分塔径为2200mm，高13360mm，塔内交错分置旋流板、筛板共11层（其中旋流板6层，筛板5层）；热水塔部分塔径为2200mm，高12350mm， 相似文献
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