冲裁模CAD系统的开发研究

开发了冲裁模CAD系统，建立了零件图形输入、冲裁件优化排样、工艺分析与设计、结构设计等模块。采用该系统可大大提高冲模设计效率和可靠性。     

冲裁模结构CAD系统设计

介绍冲裁模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统（ＨＰＣ２．０）的功能,阐述了模具结构设计系统通过链表来传递设计信息的方法,采用了基于零件的参数化描述模型,描述对象是零件。     

冲裁模CAD系统的开发研究

开发了冲裁模CAD系统,建立了零件图形输入、冲裁件优化排样、工艺分析与设计、结构设计等模块。采用该系统可大大提高冲模设计效率和可靠性。     

用ARX开发冲裁模CAD/CAM软件

ＡＲＸ是ＡｕｔｏＣＡＤ二次开发平台的重要组成部分。本文阐述了基于ＡｕｔｏＣＡＤ开发冲裁模ＣＡＤ／ＣＡＭ软件的设计流程和内在关键技术。     

山型衔片冲裁模CAD系统研制

针对北京某低压电器厂现存的生产实际中的问题,以山睛,即（硅钢铁芯片）为例,在DSO环境下,以汉化AutoCADR12为操作平台,研究并开发了山型类件冲裁模计算机辅助设计系统。在系统的研制过程,中利用软件工程学的指导思想,采用模块化结构设计方法,以基于C语言的ADS编程语言和可地话框控制语言（DCL）为开发工具,就产品形图输入、数据处理技术以及如何用计算机来实现冲裁工艺设计、模具结构设计、参数选择计算及参数化绘图等问题作了探讨。     

冲裁模的计算机辅助设计与制造

冲裁模的计算机辅助设计与辅助制造（CAD／CAM）系统由两部分组成,即工艺分析、计算和模具设计。文章描述了该CAD／CAM系统的组成,介绍系统框图和系统的基本功能。     

冲裁模的计算机辅助设计与制造

冲裁模的CAD/CAM系统由两部分组成,即工艺分析、计算和模具设计。本文描述了该CAD/CAM系统的组成,介绍了该系统框图和系统的基本功能。     

冲裁模CAD系统的研究与开发

为了减少模具设计中的重复劳动,缩短开发周期,开发模具设计系统具有重要的现实意义.本文利用Visual C++.net 2003对Pro/Engineer Wildfire2.0进行二次开发,完成了冲裁模CAD系统的研究与开发,包括冲裁工艺计算、三维参数化标准零件库、三维标准模座库以及人机交互界面等内容的设计与开发,达到了高效、快捷设计冲裁模的目的.     

通用容框聚氨酯冲裁模

近两年来,为解决新产品试制问题,我们成功地采用通用容框聚氨酯冲裁模冲制0.3mm以下的调整垫片(图1),取得了显著效果。现将模具结构(图2)介绍如下, 上模8装在冲床的冲头上,用以产生冲裁力,由于所需压力较大,故选用较大吨位的冲床(摩擦压力机、液压机均可)。通用容框1材料为30CrMnSiA,壁厚35～40mm,     

冲裁模具CAD／CAM系统集成开发平台的研究

基于ＣＡＳＥ（ＣｏｍｐｕｔｅｒＡｉｄｅｄＳｏｆｔｗａｒｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）技术原理和冲裁模设计与制造过程的特点以及ＣＡＤ技术原理，提出一种面向中小型模具企业和科研单位的冲裁模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统集成开发平台。论述了平台的设计要求、体系结构和工作流程。并指出实现平台的关键技术问题。     

引线框架冲裁级进模工步排样CAD系统

介绍研制开发的集成电路（ＩＣ）引线框架多工位冲裁级进模工步排样ＣＡＤ系统及其应用实例。结出建立该系统的数学模型、数据结构以及能自动完成工步排样优化设计的方法。     

冲裁模误差分析及冲裁件质量分析

一、引言本文通过对冲裁模误差分析,达到设计模具时正确确定模具有关零件的公差的目的,为提高模具质量提供可靠依据;通过对冲裁件的质量分析,提出影响冲裁件质量的各个因素,以便设计模具和操作冲床时考虑这些因素。二、冲裁模误差分析冲裁模的关键零件是冲头、下模、导柱和导套等,主要零件的尺寸公差和形位公差的确定,如图1所示。当冲裁件是0.5厚的硅钢片时,冲头     

冲裁模具CAD／CAM系统技术及应用

模具是高度标准化的产品，非常适合于用计算机辅助设计制造。早在60年代初期，国外就有人开始从事模具CAD／CAM系统的研制，到70年代系统更趋完善，其经济效益也日益显著。因此，在西方一些发达国家普遍受到重视，不断出现了各类模具CAD／CAM系统。80年代末、扣年代初期，模具软件已经相当成熟，并且已成功地应用在模具行业里。国内也有不少单位从事这一课题的研制、开发、应用。一、我厂开发模具CAD／CAM系统的必要性我厂是国内制造电力、内燃机车的主要厂家之一。而冲压模具在我厂工艺装备中占有很大的比重，这几年来，因产品更新…     

薄壁复合冲裁模凸凹模设计的改进

图1所示铜垫圈为柴油机上密封零件,其质量好坏将直接影响柴油机“三漏”。该垫圈主要有以下三个特点:①内、外径尺寸差比一般垫圈要小得多。②铜垫圈平面度要求较高。③内、外径公差要求严。     

基于UG平台的冲裁模CAD系统中的图形输入

通过对DXF文件结构及内容、二维冲裁件图形几何信息及拓扑关系的分析,研究了从DXF文件中获取图形数据的方法和基于UG平台的冲裁模CAD系统的二维图形信息在计算机内的存储结构及其信息识别方法,并根据其数据结构特征,构造出了一种二维图形的数据模型,运用C语言直接对文件进行数据提取,然后按照一定的算法识别提取出的数据,构建起冲裁件的几何模型,为冲裁模工艺可行性分析、工艺设计和优化排样提供了必要的信息。     

无导柱冲裁模

图1所示零件,要求冲制模具的凸凹模间隙为0.67～0.73mm。为达到快速、准确地加工和安装的目的,我们在凸模冲头上增设一定位台阶(见图2)。     

无废料冲裁

如图1所示的工件,材质为磷铜皮。若采用剪切下料,制作易翘曲,毛刺较大。因其批量较大,故决定采用冲裁落料的工艺。由于制件精度要求不高,所以采用了简单冲裁模。采用此种工艺,虽然能满足工件的质量要求,但原材料的利用率较低(仅为65%左右),增加了生产成本。     

冲裁力大于冲床公称压力的冲裁模设计

冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺，包括切断、落料、冲孔、修边和切口等多种上序，广泛地应用于机械加工行业。冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性。为了很好地完成冲裁工艺，设计合理、经济的冲裁模是关键。尤其在冲裁力大于冲床公称压力时，选用最优方案或采取措施，设计结构合理、经济可行的冲裁模是关键。本人结合冲裁模设计的经验，以实际案例为基础谈谈冲裁力大于冲床公称压力时冲裁模的设计。