复合防水剂对脱硫石膏砌块力学性能和防水性能的影响

利用固体废弃物脱硫石膏制备的砌块耐水性差、浸水后强度明显降低,并且会产生严重的泛霜现象,影响其外观和力学性能,限制了其推广应用。基于此,使用甲基硅酸钠、二甲基硅油和聚甲基氢硅氧烷分别双掺作为复合防水剂,研究其对脱硫石膏砌块的力学性能和防水性能的影响,结果表明:脱硫石膏砌块随着聚甲基氢硅氧烷和甲基硅酸钠复合防水剂掺量的增加,抗压强度和抗折强度先减小后增大,软化系数变大;当聚甲基氢硅氧烷和甲基硅酸钠的掺量分别为0.30%、0.25%时,砌块的接触角为108°,防水性能良好。     

脱硫建筑石膏耐水性能研究

以脱硫建筑石膏为主要胶凝材料,研究无机改性剂粉煤灰和水泥、复合激发剂、有机硅防水剂对脱硫建筑石膏耐水性的影响。实验结果表明,单掺粉煤灰和水泥对脱硫建筑石膏体系的耐水性提高幅度不大。复掺粉煤灰、水泥和复合激发剂后,可以获得6 MPa以上的抗折强度,22 MPa以上的抗压强度,0．6以上的抗折软化系数,但抗压软化系数和吸水率与单掺体系相比差别不大。在复掺最优配方的基础上添加有机硅防水剂,在防水剂掺量为0．8％时,其复合脱硫石膏试块的抗折软化系数0．756,抗压软化系数0．791,分别提高了64．3％和108．1％,吸水率仅为3．7％,显著地提高了脱硫石膏的防水性能。     

石膏砌块耐水性研究进展

石膏砌块具有耐水性差的缺点,从而限制其使用领域。基于这一问题,文章总结了目前耐水石膏砌块处理技术的研究进展,其中采用在建筑石膏中掺入有机防水剂与活性火山灰质等材料制备耐水石膏砌块的方法具有防水效果好、强度高的优点。但是成本较单独掺活性火山质材料高,并且还存在石膏掺量低、制备工艺复杂等不足,若能在建筑石膏中只掺入活性火山灰质等材料,同时提高石膏掺量制备耐水石膏砌块,该制备技术的应用前景将更为广阔。     

麦秸增强脱硫石膏-粉煤灰砌块的研究

以脱硫石膏和粉煤灰作为基料,麦秸为增强材料,添加适宜的粉煤灰激发剂、防水剂及其他助剂,用合理的生产工艺制备出麦秸增强脱硫石膏-粉煤灰砌块.对砌块的原料配比、防水性能进行了试验研究,通过化学成分分析、扫描电镜分析等测试手段对基料组成、砌块微观形貌进行了分析.     

功能添加剂对石膏凝胶晶体生长习性影响的研究进展

二水石膏的结晶形态和晶粒大小从宏观上对石膏硬化体的凝结时间、稠度、吸水率、强度、耐水性等影响很大。缓凝剂能抑制石膏晶体晶核的形成和生长,导致晶粒变粗,延长石膏凝结硬化时间;煅烧会导致石膏晶体晶格发生畸变,化学激发剂可促进石膏晶体生长,提高硬石膏水化活性,形成的石膏晶体多呈柱状且晶体间搭接更紧密,使石膏强度增加;除有机硅防水剂外,其它防水剂均会在石膏晶体表面形成一层薄膜,使形成后的晶体细小、搭接紧密,从而提高防水性能;不同减水剂对石膏晶体生长的影响各不相同,但成形石膏晶体之间的搭接均变致密,降低了水膏比。     

石膏对掺高钙粉煤灰水泥基材料力学性能的影响

试验研究了石膏对掺高钙粉煤灰的水泥水化的影响。结果表明,石膏可以促进掺高钙粉煤灰水泥基材料的水化,但也会导致其自由膨胀率增大,石膏掺量过大时还会使其早期强度下降,但对后期强度影响不大。在利用高钙粉煤灰作为水泥混合材料或混凝土掺合料时必须通过试验确定适宜的石膏掺量,以达到最佳的力学性能和好的体积稳定性。     

矿物掺合料对氯氧镁水泥早期水化行为的影响

研究了矿物改性氯氧镁水泥前期水化行为,绘制了各矿物掺合料氯氧镁水泥水化电阻率-时间曲线,测试终凝时间以及1 d抗弯与抗压强度。结果表明,矿物掺合料能够延缓氯氧镁水泥水化速度,并随着矿物掺合料掺量的提高,其水化速度逐渐变慢。同等掺量下硅灰延缓反应时间的作用最为明显,其次是石粉与粉煤灰。硅灰的掺入延缓氯氧镁水泥水化速度,大幅度提高其初终凝时间,降低早期强度,其掺量不宜超过20%。粉煤灰与石粉氯氧镁水泥初终凝时间均在规范要求以内,对早期抗弯拉强度与抗压强度影响幅度相对较小。添加粉煤灰与石粉试样晶体较掺硅灰试样结晶程度更高。     

在不同条件养护的氟石膏粉煤灰胶结材的水化硬化性能

研究了在不同条件养护的氟石膏粉煤灰胶结材的水化硬化过程及对其力学性能的影响. 室温空气中养护试样的主要水化产物是二水石膏和CSH凝胶. 试样脱模后在60 ℃蒸养6 h将阻碍无水石膏向二水石膏转化,但促进粉煤灰的火山灰反应,此时主要水化产物是CSH凝胶;继续水养护进一步促进胶结材的水化,除生成较多CSH凝胶外,还有部分钙矾石生成. 氟石膏粉煤灰胶结材凝结慢,早期强度低,但后期强度持续增长至较高程度. 由于水硬性水化产物包裹石膏晶体,形成致密浆体结构,使氟石膏粉煤灰胶结材具有优良的耐水性.     

矿渣及脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料的试验研究

研究了不同的煅烧温度及保温时间对脱硫石膏-粉煤灰新型复合胶凝体系抗压强度的影响.在此基础上引入矿渣,研究矿渣及其掺量时脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝体系的影响,并通过掺加矿物激发剂和化学激发剂对其改性.对较优配比的复合胶凝材料进行XRD与SEM研究,分析了其水化产物的成分与形貌.最后,对复合胶凝材料的基本性能进行检测.结果显示,适当的脱硫石膏的煅烧温度与保温时间、适宜掺量的矿渣、矿物激发剂与化学激发剂均能提高复合胶凝体系的强度;经改性的复合胶凝材料具有较好的性能.     

硅酸盐水泥-粉煤灰-脱硫石膏复合材料的性能研究

在脱硫石膏中掺入不同质量分数的硅酸盐水泥和粉煤灰,组成硅酸盐水泥-粉煤灰-脱硫石膏复合材料,研究了其力学性能和耐水性能.结果表明:当硅酸盐水泥和粉煤灰的掺量分别为16％和8％的时,其7d的抗折强度达5.85 MPa、抗压强度达21.33 MPa,吸水率下降18.19％.在硅酸盐水泥、粉煤灰和脱硫石膏的共同作用下,硅酸盐水泥和粉煤灰水化生成的主要产物水化硅酸钙、钙矾石填充于脱硫石膏晶体之间和硬化体的空隙当中,有效增强了脱硫石膏的强度,降低了吸水率.