硅酸铝耐火纤维在工业炉窑上的应用

八○年以来,我厂在各类工业炉窑上,大力推广应用硅酸铝耐火纤维保温材料,取得了良好的节能效果。 下面以一个热处理车间为例。介绍我厂采用粘贴式及全纤维化应用硅酸铝耐火纤维保温材料改造燃煤气工业炉的情况。     

用耐火纤维制品改造中温箱式电阻炉实验

用耐火纤维制品改造中温箱式电阻炉实验李滨河１前言中温箱式电阻炉，是机械行业应用最为广泛的热处理设备，能耗高，电能利用率低，人称“电老虎”，是节能改造的重点对象。耐火纤维制品具有导热系数小、体积热容小、对光、热反射能力强、耐火隔热性能好等优点，是换代型...     

XL3A高温粘结剂

耐火纤维是一种新型耐火隔热材料,它所具有的一系列优点使其在工业炉上得到了广泛的应用,并取得了很好的节能效果。尤其在79～80年,我国用耐火纤维改造中温箱式电阻炉,燃料炉工作推广很快,也取得了一定的效果和经验。在用耐火纤维的改造老炉子的过程中,耐火纤维与炉墙的联接很重要。以前多采用机械固定。但由于机械固定方法的某些缺点,现在已多趋向于采用粘合方式。国外从七十年代后期开始大量地采用高温粘结剂粘贴耐火纤维改造老炉子。     

硅酸铝纤维理化性能的提高

硅酸铝耐火纤维属于人造无机质纤维,是耐火纤维中发展最快的一种绝热材料,被喻为第三代耐火材料。由于这类材料克服了耐火砖和不定型耐火材料固有的陶瓷材料的脆性,又被称为柔软的耐高温材料。由于具有突出的隔热性能,故在1973年世界能源危机后,各国竞相发展和采用耐火纤维直接做炉衬材料,从国外报导看,美国一个轧钢厂用耐火纤维改造5个罩武炉节约燃料15％,外罩重量减轻7吨多,耐火纤维炉衬节能效果很显著,节约煤气26％,产量提高10％。日本东芝摩诺弗拉克斯公司向我们介     

采用轻质砖改造井式炉的节能效果显著

至今,老电炉产品节能改造工作已推广近二年,总结这阶段工作,我们感到用耐火纤维面贴法改造中温箱式电阻炉的工作较易进行和推广。只要改造方法得当,往往用较小的经济代价便可得到节电20-30％的效果,而且迄今为止,现场运行最长的寿命已达2年左右。 但是,井式电炉的改造还存在不少问题;有些单位采用了在电阻丝里侧垫一层10毫米厚的耐火纤维毡的改造方法,节能效果甚微;采用耐火纤维硬质制品,其质量尚未过关,经常出现由于温度等级不符或制品结合剂的腐蚀性使电阻丝烧断或制品烧塌的现象。     

用骨架式硅酸铝耐火纤维预制炉衬改造箱式电炉

用硅酸铝耐火纤维改造热处理箱式电炉,通常的方法是粘贴纤维毡法和纤维砖砌炉法。此两种方法在使用中暴露出问题:前法,纤维毡寿命短,易剥落,工作时粉尘刺激工作者皮肤及吸入肺部,工作条件极差;后法改造费用高,要求技术高,易出现缝隙,影响节电效     

硅酸铝耐火纤维在电阻炉上的使用试验

今年初,我们在硅酸铝耐火纤维生产厂的协助下,先后改造了两台热处理用75KW箱式电炉,改造方法是在炉子内壁贴一层1～2cm厚的耐火纤维,在改炉前后都连续四天测定了各29炉的用电情况。资料②～⑤都介绍了箱式电炉改造后的节电情况,但都只测定了从室温升温后保温的单炉节电情况,这只适合于冷炉装炉、出炉的处理工艺。而大部分工厂的箱式电炉是两班生产,第二天使用炉子并不是室温,而是有400℃～600℃的温度,在这种情况下炉子是否有改的价值,对此目前的资料没有这方面的数据。资料②的数据说明改后的电炉     

新型耐火纤维模块锚固结构在台车式加热炉的应用

耐火纤维模块质轻、隔热保温且蓄热损失小被广泛应用于新建或改造升级的高温锻造加热炉中,纤维模块锚固结构稳定性对加热炉使用寿命和运行效果有重要影响。针对高温加热炉炉顶耐火纤维模块易松动和脱落问题,从耐火纤维模块锚固结构、炉内温度和炉内气氛三个方面分析了造成炉顶耐火纤维模块松动和脱落的原因。通过高温模拟实验,得出高温下具有氧化性的炉内气体从耐火纤维模块收缩缝中窜入导致金属锚固件或锚固结构焊接端头被氧化烧损是炉顶耐火纤维模块松动脱落的主要原因。结合现场实际提出了一种新型耐火纤维模块锚固结构,并将其应用于某厂高温台车式加热炉的修理和改造项目,在降低耐火纤维模块安装施工难度、延长耐火纤维炉衬使用寿命、保证加热炉稳定可靠运行、降低生产成本等方面效果明显,取得了显著的经济和社会效益。     

耐火纤维在中温箱式电阻炉上应用试验研究

耐火纤维及其新型隔热材料所具有的许多优点,使其在工业电炉上应用取得了很好的节能效果。自1979年以来,我国大力推广耐火纤维。但从目前情况来看,是改造旧炉多,新设计炉子少。主要是由于对采用耐火纤维的经济意义,耐火纤维的寿命,电阻丝悬挂方式,纤维的安装方法等尚有不少争论。因此造成不少设计人员思想上的阻力,从而在一定程度上影响了新炉种的发展。本文主要通过我所在一台XL902中温箱式炉上对5种不同结构炉衬所做热工试验的结果,叙述对以上一些问题的看法。并指出广泛使用耐火纤维和其它新型隔热材料是电炉节能的重要途径之一。     

水溶性陶瓷耐火纤维

陶瓷耐火纤维及其制品,由于其节能方面的优越性广泛用作工业炉炉衬耐火材料。近年来一些工业发达国家的试验研究表明,矿物质陶瓷耐火纤维及其制品与矿物质石棉相同也具有致癌性。为此,一种可溶于生理食盐水的水溶性耐火纤维获得开发,该纤维主要由SiO2、CaO、MgO构成。概述了水溶性耐火纤维的开发及其特性。重点介绍了水溶性耐火纤维的用途与使用温度范围。给出了水溶性耐火纤维的化学物理特性参数。     

耐火纤维在热处理炉上的应用

近年来我国在应用耐火纤维改造旧炉子、开发新炉型和筑炉技术等方面都取得了很大进展。在1986年10月《耐火纤维在热处理炉上应用技术讨论会》上,荟萃了这方面的经验,很有推广价值。本文摘引和归纳了会议的某些材料,加以适当的热工分析。     

5×22m全耐火纤维台车式热处理炉

本文介绍了大型台车式全耐火纤维炉衬燃油热处理炉的结构。该炉采用了温度、炉压自动控制系统及余热回收装置等,收到了明显的节能效果,温控精度较高,满足了大型零件热处理工艺要求。     

工业锅炉应用耐火纤维节能效果显著

<正> 据洛阳耐火材料研究院反映,用耐火纤维砖代替耐火砖作工业锅炉燃烧室内衬,或在原有砖衬和水冷壁之间固定一层一定厚度的耐火纤维,改造工业锅炉可收到明显的节能效果。在施行这项技术改造前后,均请有资格的计量测试单位作热平衡测试,如对SHL6.5—13—A型工业锅炉用耐火纤维制品改造其燃烧室内衬后的测试结果是:燃煤消耗量降低38％(年可节煤1000余吨),炉膛温度提高60℃,炉壁外表温度由50℃降到27℃,锅炉热效率提高23％～25％,炉渣含碳量降     

新型加热炉节能效果显著

我厂新型节能工业炉,彻底改变了我国工业炉结构粗笨,能耗高,精度低和手工操作的落后面貌。达到国际先进水平。该炉采用了一系列先进技术,对热处理全过程采用微机自动控制,炉体全部用耐火纤维组成。耐火纤维具有优良的绝热保温性能和很小的吸热量,比砖体炉墙节能25%～30%,而炉墙外壁温度比国家标准低30%。根据国家行业标准规定,该炉型一等炉可     

我厂硅酸铝耐火纤维的使用情况

发展能源、节约能源,已成为适应“四化”建设需要而急待解决的问题之一。认真探索“硅酸铝耐火纤维”的节能效果和使用条件的规律性,为其推广应用、节约能源,对于大量消耗能源的热处理行业来说,是有重大现实意义的。     

耐火纤维及其增强涂料在加热退火炉上的应用与节能

本文介绍了耐火纤维及其增强涂料的节能机理、特点及其在炉窑节能改造上的实施方法。实践证明具有明显的节能效果及延长炉窑使用寿命等优点。     

硅酸铝耐火纤维炉衬材料容重和铺设厚度的选择

硅酸铝耐火纤维是工业炉新型耐火保温材料,在国内还处在摸索试验阶段。由于容重和铺设厚度的影响,使得各地在节能效果和改造投资方面各出不一,差别很大。 硅酸铝纤维目前在我国生产成本还比较高,因此,合理地进行容重最佳选择对炉衬设计极关重要,它除了可使炉子在投资最少     

耐火纤维的主要性能与简易质量鉴别

<正> 耐火纤维具有导热系数小、重量轻、热损失少等特点,应用于工业炉衬,节能达30％以上,应用于其它各类不同燃料炉均可节能10—30％。由于科学地应用耐火纤维可以降低能耗,提高经济效益,在国内外普遍引起各级领导、     

硅酸铝耐火纤维井式回火炉

一、 耐火纤维井式回火炉的结构 1)炉体结构(见图1) 由于硅酸铝耐火纤维毡在平面方向上强度差,导热性大,因此炉膛壁采用层叠式的,也就是将耐火纤维毡切割成如图2。层叠炉壁在组装时预压总纤维毡高度的10％,这样的炉壁结构强度增高了,保温性能也好了,也就能承受一定程度的机械碰撞。另外,为了使纤维炉     

轻型及高架式炉底结构在步进底式炉上的应用

针对某特钢步进底室式加热炉在生产过程中存在断面温差大的问题,给出改造措施意见。改造后的炉底采用莫来石垫块高架导轨和硅酸铝耐火纤维制品相结合的复合式炉底结构。通过改造,钢坯加热质量显著提高,加热后断面温差满足了生产工艺要求。