转糖苷化法合成烷基糖苷的研究

以对甲苯磺酸为催化剂,以葡萄糖和脂肪醇作原料,采用转糖苷化法合成了烷基葡糖苷,考察了工艺条件对合成烷基糖苷的影响。结果表明,催化剂∶葡萄糖=0.011∶1(质量比),葡萄糖∶正丁醇=1∶3(摩尔比),正丁醇∶脂肪醇=1∶1(摩尔比),常压反应,反应温度为110~115℃,葡萄糖转化率可达98.9%。     

转糖苷法合成烷基糖苷的合成工艺研究

本文采用无水葡萄糖、乙二醇和十二烷醇为原料,经两步转糖苷法制备烷基糖苷。采用正交法设计实验,以烷基糖苷产率为考察指标,考察了反应温度、反应时间、醇糖比以及催化剂用量对合成烷基糖苷产率的影响,计算出十二烷基糖苷产品的产率与各因素间的关系,得到最佳实验条件：葡萄糖与乙二醇用量比为1：7,葡萄糖与十二醇用量比为1：8,催化剂用量为葡萄糖量的2.6%,反应温度为120℃,反应时间为4.5 h。     

烷基糖苷的转糖苷合成法研究

采用转糖苷合成了十二烷基葡糖苷。通过正交实验,对原料配比、催化剂用量和醇交换反应温度等因素对产率的影响进行了考查。得到最佳反应条件为 ｎ（糖）∶ｎ（正丁醇）∶ｎ（正十二醇）∶ｎ（催化剂）＝ １∶６∶８∶０００６,反应温度 １１０℃,影响产率的主要因素为正丁醇配料比和催化剂用量     

烷基糖苷的直接苷化法研究

采用直接苷化法合成了十二烷基葡糖苷。通过正交试验,考察了原料配比、催化剂用量和反应温度等因素对产率的影响。得到了最佳反应条件：十二醇与葡萄糖的摩尔比为3．0：1,催化剂与葡萄糖的质量比为0．01：1,反应温度为120℃。结果表明：影响产率的主要因素为催化剂和葡萄糖的配料比。     

直接苷化法合成烷基糖苷的研究

叙述了以月桂醇、葡萄糖为原料,采用复合催化剂利用直接苷化法合成十二烷基葡萄糖苷,探讨了其名主要影响因素,得出适宜的反应条件为：反应压力为４．０５ｋＰａ;反应温度为１２０℃;醇糖比为５：１,剂糖比为０．００８：１。     

烷基葡萄糖苷的合成研究

烷基葡萄糖苷的合成分为两步,首先正丁醇和葡萄糖反应生成丁基葡萄糖苷,最佳反应条件为醇糖摩尔比为４：１,反应温度１１０℃,反应时间３小时,催化剂为对甲基苯磺酸,第二步使用十二醇进行酯交换,产品收率以及葡萄糖计８７％。     

十二烷基糖苷的合成及性能研究

采用直接苷化法在5．3—8Kpa的压力下，合成十二烷基糖苷。通过正交实验优化实验条件：催化剂与葡萄糖摩尔比0．005：l，正十二醇与葡萄糖摩尔比5：l，反应温度为120℃，催化剂为十二烷基苯磺酸，反应时间为3h，在此条件下，APG的产率为89．23％。并对产品的性能进行了测定。     

烷基糖苷的合成工艺研究

以无水葡萄糖和正癸醇为原料,使用复合催化剂,采用直接法合成了烷基糖苷,考察了催化剂用量、醇糖摩尔比、反应温度对苷化反应和产品收率的影响,确定了较为适宜的工艺条件:催化剂用量为物料总量的0.6%,醇糖摩尔比为6∶1,反应温度为110℃,此时反应时间仅为1.5h,癸基糖苷的收率可达95.7%左右,且得到的产品颜色较浅。     

合成烷基糖苷中脱醇方法的研究

研究了烷基糖苷（ＡＰＣ）中脱高碳醇的各种方法,用洗脱法对ＡＰＣ中的含醇量进行测定,实验表明,在携带剂的存在下一次蒸馏脱醇可以有效降低产品的醇含量。     

烷基多苷研究进展

介绍了新型表面活性剂—烷基多苷的特点,从烷基多苷合成工艺的改进、烷基多苷的催化剂的选择、产物的处理、降解、机理和动力学模型、相研究等几方面综述了烷基多苷的研究进展,指出我国目前在烷基多苷产品研究方面和国外存在的差距,强调了开发在外观、色泽、气味等方面性能良好的多功能APG ,扩大生产规模。提高产品质量的重要性。     

短碳链烷基多糖苷的合成技术研究

以葡萄糖和正丁醇为原料,考察了此非均相反应体系中反应温度、催化剂对合成短碳锭烷基多糖苷的反应过程的影响。结果表明,在最佳工艺条件时,糖的转人弦可达９９．５％,反应动力学研究的结果显示,该反应为假一级反应,表观反应速率常数Ｋ＝０．０４０３６,活化能Ｅａ＝３７１０６ＪＩ／ｍｏｌ。     

一步法合成十二烷基葡萄糖苷反应过程研究

以正十二醇和葡萄糖为原料一步法制备十二烷基葡萄糖苷,研究了不同反应条件(催化体系、催化剂用量、温度、醇糖比等)对反应过程转化率和选择性的影响,提出了此反应过程的物理模型。研究结果表明,合成十二烷基葡萄糖苷的反应主要由生成十二烷基葡萄糖苷的主反应和生成多糖的副反应组成。十二醇与葡萄糖反应生成烷基葡萄糖苷的主反应属于液相反应机理,首先葡萄糖溶解于十二醇中,然后与十二醇发生均相反应,碳正离子与十二醇的反应是整个反应的控制步骤。反应过程中,反应体系中部分固相葡萄糖处于熔融状态,能捕捉液相中的催化剂,生成多糖副产物。不同反应条件下的实验结果表明,此反应机理能很好地描述反应过程,为此反应过程的动力学研究提供了理论基础。     

葡萄糖酶法生物合成烷基糖苷工艺

采用葡萄糖酶法生物合成烷基糖苷,考察了工艺条件对合成烷基糖苷的影响.结果表明m(水)m(乙醇)=37,反应温度为42℃,反应体系pH=5.8;用此法,葡萄糖苷酶活力最高可达75.2×10-3(mg/mL2.min),产品聚合度d.p.=1.43.探讨了该产品的表面性能.     

烷基多苷的颜色及其脱色

烷基多苷中的残醇量、残糖量和总固体量对烷基多苷的颜色都有影响,残醇量的影响表现为产品的透明度;残糖量的影响表现为对产品的色泽,总固含量越低,越容易漂白,且透明度越高;同时,以H2O2为主要脱色剂,通过3种物质组成的复合添加剂加入H2O2体系中能显著提高脱色效果,消除了单纯用H2O2脱色产生的异味,脱色后产品对碱、热的稳定性良好。     

十二烷基二苯醚二磺酸钠的合成

研究了十二烷基二苯醚二磺酸钠阴离子表面活性剂的合成工艺 ,得出烷基化的最佳反应条件为 :催化剂用量为n(反应物 )∶n(催化剂 ) =5∶1;反应时间 5h ;反应温度 70℃ ;二苯醚的转化率 82 %。发烟硫酸磺化的最佳反应条件为 :发烟硫酸的w(游离SO3 ) =15 % ;反应温度 35℃ ;反应时间 1h ;n(反应物 )∶n(发烟硫酸 ) =1∶2 5 ;磺酸基数目为 1 90。氯磺酸磺化的最佳反应条件为 :反应时间 2 0min ;n(反应物 )∶n(氯磺酸 ) =1∶5 ;反应温度 15℃ ;磺酸基数目为 1 92。     

沙枣淀粉烷基多糖苷的制备与性能

以植酸和对甲苯磺酸二元体系为催化剂,以沙枣和脂肪醇作原料,采用转糖苷法合成了烷基多糖苷表面活性剂。确定较佳工艺条件为:m(乙二醇)∶m(十二醇)∶m(沙枣粉)=12∶1∶1;常压反应,温度90～100℃;沙枣糖转化率接近100%。测定其表面张力为25 9～28 9mN·m-1,25℃时临界胶束浓度为2×10-5mol/L,HLB值为18,并对其结构进行了红外测定。合成的烷基糖苷(APG)产品可应用于农药乳化,餐具洗涤剂等。     

淀粉糖苷表面活性剂急性毒性实验研究

摘要: 按照GB 7919-87对淀粉糖苷表面活性剂进行小白鼠急性皮肤毒性试验;家兔完整皮肤和破损皮肤急性皮肤刺激试验、多次皮肤刺激试验、一次眼刺激试验、多次性眼刺激试验、皮肤致敏试验。评价淀粉糖苷表面活性剂对眼睛和皮肤的局部应用安全性。结果表明C0810、C1200、C1214淀粉糖苷表面活性剂无急性皮肤毒性,无皮肤刺激性,无眼刺激性,致敏率为0,无皮肤致敏反应。淀粉糖苷皮肤局部应用安全可靠。     

烷基糖苷的制备与性能

介绍了以对甲基苯磺酸为催化剂 ,以葡萄糖和醇为原料合成APG的方法。确定了较佳工艺条件为 :正丁醇与高碳醇之比为 1∶1(mol/mol) ,醇糖比为 3∶1(mol/mol) ,用H2 O2 脱色 ,反应温度为 110～ 115℃ ,反应时间为 1 5h ,葡萄糖的转化率达到 98% ,合成出的产品性能好 ,特别适用于餐具洗涤剂和洗发香波