矿用钢丝绳检测系统

介绍了矿用钢丝绳的电磁探伤检测系统,该系统可实时、在线、定量地检测钢丝绳的损伤。     

小波去噪在矿用钢丝绳损伤检测中的应用研究

介绍了矿用钢丝绳损伤检测系统的设计及小波分析降噪的原理,针对电磁干扰对信号采集的影响,阐述了应用小波分析理论实现降噪的方法。测试结果表明,基于小波多分辨率分析对损伤信号的分解与重构处理,有效的去除了野点、工频干扰和其他众多噪声,克服了传统滤波方法的不足,为矿用钢丝绳缺陷信号的定量识别打下可靠的基础。     

矿用钢丝绳损伤检测系统关键技术的研究

文章介绍了钢丝绳缺陷检测系统的原理，以及实现检测系统的结构组成，并详细介绍了各部分的设计。该系统可以实时、在线、定量的检测钢丝绳的损伤，对损伤的判定较目前的手段更为科学、准确、合理。     

矿用钢丝绳损伤检测系统关键技术的研究

文章介绍了钢丝绳缺陷检测系统的原理,以及实现检测系统的结构组成,并详细介绍了各部分的设计。该系统可以实时、在线、定量的检测钢丝绳的损伤,对损伤的判定较目前的手段更为科学、准确、合理。     

TCK钢丝绳损伤定量检测系统的推广应用

我国每年在索道、起重机械、港口、电梯、建筑等领域发生的钢丝绳事故十分惊人,伤亡人数和财．产损失数额巨大。以矿山为例。据国家安全生产管理部门统计：2003年1～5月,煤炭系统发生断绳事故215起,死亡223人。最多一次死亡人数竟达14人,事故多么悲惨!     

钢丝绳断丝损伤的定量检测

介绍FGDT—Ⅱ型钢丝绳断丝定量探伤仪,采用计算技术,对断丝信号进行定量处理,实现了提升钢丝绳断丝损伤的实时在线检测。从而为实施《煤矿安全規程》第370条規定,提供了科学依据。     

矿用钢丝绳损伤检测传感器的设计

介绍了钢丝绳缺陷检测的原理、检测电路以及实现检测的结构组成,详细介绍了传感器各部分的设计。该传感器能够满足钢丝绳损伤检测的要求,其检测精度,稳定性,抗干扰能力等各方面均取得了令人满意的效果。     

钢丝绳张力单片机检测系统

论述了８０３１为控制核心的钢丝绳张力单片机检测系统的工作原理、数学模型和系统组成，重点介绍了钢丝绳张力检测的工作原理、主要硬件电路的设计特点及软件设计思想，提供了部分硬件电路图及控制软件的流程图。该系统具有置数、动态显示、数据处理、打印及人机对话等功能，并且使用方便、造价低廉。     

矿用电梯钢丝绳无损检测系统的研究

阐述了漏磁检测技术检测钢丝绳的原理,设计了一种矿用电梯钢丝绳无损检测系统。该系统采用灵敏传感器检测钢丝绳两侧的漏磁通变化,并以ARM为基础平台开发了系统软件。经现场试验证明,该系统能有效地检测钢丝绳的断丝、磨损、颈缩、疲劳及锈蚀等缺陷,且检测数据可靠,大大降低了用绳成本和人工检测成本。     

谈矿用钢丝绳行业性检测的重要性

谈矿用钢丝绳行业性检测的重要性傅全臻（河南省煤矿钢丝绳检验站郑州４５０００２）矿用提升钢丝绳是矿井提升设备的一个重要组成部分，它关系到矿井的正常生产和人员的生命安全，各级领导机构对它十分重视。《中华人民共和国煤炭法》第四十五条规定：“煤矿企业使用的设...     

矿井提升机钢丝绳损伤在线检测方法研究

针对矿井提升钢丝绳损伤检测的难题,提出了一种漏磁检测技术与机器视觉检测法相结合的在线检测方法,解决单一检测方法漏检或误检的问题。为了验证漏磁检测方法的有效性,对钢丝绳断丝漏磁信号进行小波降噪,提取断丝信号峰值、峰峰值和波形面积特征,用遗传算法优化的 BP 神经网络对其进行定量识别。结果表明：钢丝绳断丝定量识别的最大相对误差为 5.23%。为了验证机器视觉检测法的有效性,对钢丝绳损伤图像进行滤波、灰度等预处理,以及图像分割和边缘检测处理,实现了损伤面积的准确定量识别。     

钢丝绳损伤电磁检测实验系统及其应用分析

本文介绍了一种由步进电机驱动的钢丝绳电磁扫描检测实验系统,其中运动滑台上安装有电磁传感器,可以实现钢丝绳损伤的漏磁信号和距钢丝绳的距离检测。系统由STM32单片机内模数转换器对霍尔传感器和位移传感器进行数据的采样和传输,对数据分析表明漏磁波形与人工断丝位置和数量相吻合,验证了电磁检测断丝数量方法的可行性和本实验平台的可靠性,最后本文探讨了一种对霍尔元件提离值进行补偿的方法,对钢丝绳断丝的定量检测方法做了有益的补充。     

提升钢丝绳损伤检测问题的探讨

提升钢丝绳受力复杂,有诸多因素影响其使用寿命,为保证矿井提升机的安全运行,富力煤矿引用了TCK型钢丝绳损伤定量检测仪,实现了对于钢丝绳锈蚀、磨损、疲劳、变形等各种损伤的定量检测,解决了钢丝绳量化检测的难题。     

矿用钢丝绳芯输送带无损检测系统研究

带式输送机是煤矿工业生产中非常重要的运输工具,而钢丝绳作为带式输送机的常用部件,其可靠性在很大程度上影响到带式输送机的安全运行,甚至直接影响到煤矿企业的安全生产。采用"电磁变量补偿传感器"、"三位磁感应桥"及"自平衡同步励磁"等无损探伤组合技术,实现与生产运输同步工作运行、全天候无人值守的全自动无损探伤模式,实现对钢丝绳无损在线检测,保证设备的安全运行,避免重大安全生产事故发生,具有重要的经济和社会效益。     

矿用钢丝绳损伤检测系统软件的设计

在已有硬件的基础上,设计了一个矿用钢丝绳损伤检测软件系统。通过对软件的需求分析后,设计了信息采集模块、标样制作模块、定量识别模块和诊断报表模块。通过3次样条曲线对LF信号进行定量分析。所研发系统经测试,界面友好、操作便捷,达到了设计要求。     

矿用钢丝绳检测数据处理系统开发与应用

煤矿用钢丝绳检测检验过程中涉及大量的数据计算,手工计算耗时费力且极易出错。设计开发了矿用钢丝绳检测数据处理系统,实现了检验数据的自动分析处理,检验报告的自动生成,已检数据的管理维护。保证了结果的准确可靠,提高了工作效率,实现了钢丝绳检验工作的信息化、自动化。     

钢丝绳损伤检测信号工频干扰滤波方法

介绍了工频干扰产生的原因、干扰的抑制方法和钢丝绳损伤检测的原理。针对所研制的新一代电磁法钢丝绳损伤检测系统在钢丝绳损伤检测过程中出现的工频干扰,提出一种适合该系统的滤除工频干扰方法,试验结果表明:该方法对工频干扰的滤除针对性强,算法运算量小,仅通过迭代计算便可滤除工频干扰噪声,性能优于带阻滤波和自适应滤波方法。     

矿用提升钢丝绳最大损伤量值非线性回归分析

矿山生产提升用钢丝绳综合损伤与工作时间之间存在一定的关系,通过损伤值和工作时间数据分析,进行非线性回归拟合,并对拟合函数进行了验证,为科学预测钢丝绳的安全运行状态提供了一种新的思想和方法。     

矿用钢丝绳使用寿命的影响因素及检测探讨

分析了矿用钢丝绳从出厂包装、运输、保管、检测、使用(检测)、维护保养、直至报废的全过程中对钢丝绳使用寿命的影响因素,并探讨了矿用钢丝绳检测检验方面的存在问题。