安钢提高钢材综合成材率研究与实践

介绍了安钢近年来依靠科技进步，强化科学管理，大力发展连铸，实现一火成材，推广负偏差轧制等项措施，提高钢材综合成材率的实践及效果。     

提高单机架轧机轧材成材率的应用研究

为了提高产品经济效益,从生产工艺和现场设备着手,进行多项设备适应性改造,包括控制轧机头尾小卷重量、减少断带次数、提升产品质量等改进措施,取得了显著效果。轧材成材率由改进前的91.28%提升到94.63%,达到了轧机运行稳定、提高轧制成材率的目标。     

提高我厂成材率途径的探讨

一、前言众所周知,提高成材率是降低轧钢生广成本最重要的因素之一。决定成材率的主要因素有:钢锭质量、工艺装备状态及生产操作水平等。我厂轧钢生产的主要原料是本厂冶炼的     

严格管理,降低消耗,提高成材率

本文介绍了我分厂在降低消耗和提高成材率方面所取得的经验。     

提高中厚板轧钢厂钢板成材率的措施

介绍了中厚板轧钢厂提高钢板成材率的具体措施，提出了按负偏差轧制理论计重、实行热送及增大火焰切边能力等进一步提高钢板成材率等措施，指出提高操作水平和管理水平是提高中厚板质量和成材率的有效措施。     

降废减损提高成材率

介绍了连轧厂影响成材率的各主要因素及在降废减损工作中采取的措施。     

推广负偏差轧制提高成材率

轧钢成材率是钢铁企业的一项重要经济技术指标。负偏差轧制是提高成材率的经济而重要的技术措施之一。本文系统地介绍我厂通过制订合理的内控标准,精确的孔型设计,有效的技术改造,严格的工序控制等技术措施,积极推行螺纹钢筋负偏差轧制的作法和经验,供同行们参考。     

提高中板成材率的方法

介绍提高中板成材率的成熟技术，以及我公司提高中板成材率的措施和可进一步发展的潜力。     

提高中厚板成材率的重要途径

绝对值ＡＧＣ在控制同板差的同时，对目标厚度及其公差带的控制也至关重要；模型参考自适应规程设定方法配合绝对值ＡＧＣ是实现负公差轧制的重要手段；轧制力的合理分配可以有效控制板凸度。这三项技术是提高中厚板成材率的重要手段。     

提高轨梁成材率的途径

本文从1991年的工作实践,探讨了提高轨梁厂成材率的途径,如采用新工艺,负公差轧制等。     

提高中厚板成材率的初步探讨

自1997年以来,一钢公司钢板厂的中厚板成材率指标连创新高,使中厚板成材率处于国内先进水平,分析了影响中厚板成材率的因素,并介绍 了一钢公司钢板厂近几年来结合实际情况,采取修订坯料尺寸、均衡出钢、定宽轧制、确定合理的负偏差目标量等措施,达到了降低烧损、减少切边量、负偏差平均值达到先进水平的目的,使中厚板成材率有所突破。     

综合提高中厚板成材率

以安钢中板厂为例，从切损和负偏差轧制两方面简要介绍了它们对成材率的影响，并探讨了稳步提高中厚板成材率的途径。