高含盐废水零排放技术专利分析

通过INNOGRAPHY专利检索分析数据库对国内外申请公开的高含盐废水零排放技术领域的相关专利进行检索,并重点分析了高含盐废水零排放技术在全球及中国的专利技术现状,以掌握高含盐废水零排放技术在国内外的研究发展趋势,为该项技术的研究发展提供有利支撑。     

煤化工高含盐废水零排放处理工程实例

中煤集团内蒙古蒙大新能源化工基地年产50万t工程塑料项目,对生产过程中产生的达标废水、循环排污水和脱盐水排水进行处理回用。根据此含盐废水特征,经过石灰软化预处理后,进入高浓盐水处理工艺(SCRM膜法、蒸发),处理后产水达到该厂回用要求,浓水排放至蒸发塘晒干,最终实现废水"零排放"。该技术将投资大、运行费用高的蒸发工段水量进行最大化减量,减少了一次性投资规模及运行费用。     

高含盐废水零排放蒸发结晶技术进展

随着水资源的日益短缺,实现工业废水零排放是大势所趋,用于高含盐废水零排放的蒸发结晶技术的核心是蒸发。介绍了多效蒸发、热力蒸汽再压缩蒸发、机械蒸汽再压缩蒸发、降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发等的工艺流程、技术特点、存在的问题及其应用情况,指出不同企业应根据实际情况,选择适宜的蒸发结晶工艺,在最大限度地对废水进行回用的基础上实现废水零排放,为可持续发展作贡献。     

高含盐废水减量化及零排放方案初探

应某企业中水回用和污水减量化、资源化处理的需求,通过试运行来验证技术路线的合理性和稳定性.通过对零排放项目常采用的预处理技术、微滤技术、膜分离技术、电渗析技术、MVR、分盐等技术逐一分析其作用原理及实际应用,对实际应用中可能存在的问题进行讨论,并提出具体的改进方案.     

电厂高含盐废水零排放技术路线的探讨

介绍了火力发电厂中废水分类及水质特点,分析了高含盐废水零排放废水的处理难点,通过介绍和引用行业内先进的中盐水和高盐水的水处理技术,构建了高含盐废水零排放工艺路线。得出的结论是电厂淡水资源综合利用和零排放,不能依靠单一的水处理技术来实现,而是需要针对电厂各类含盐废水的特点,制定一个系统的技术路线。本文为火电厂实现废水零排放提供了技术参考。     

结晶技术在高含盐废水零排放中的应用进展

对国内外结晶技术的研究进展及其在高含盐废水零排放中的应用情况进行了分析。结果表明：结晶技术主要应用于盐化工领域,在高含盐废水零排放中的应用刚刚起步,工程应用中存在很多问题。进料浓度、停留时间、搅拌速率、结晶温度、料液杂质、晶种/母晶、结晶设备等因素对结晶过程以及晶体粒径和产品纯度等具有显著的影响。因此,高含盐废水结晶过程中,可以通过优化选择结晶器形式、适当加入晶种、合理设计结晶温度、加强各类杂质影响结晶过程的机理和实验研究等手段,以增加结晶盐产品粒度、分离提取钾盐和硝酸盐、提高氯化钠和无水硫酸钠产量进而降低杂盐量,解决结晶器堵塞和结垢等问题,以此为将来高含盐废水零排放中结晶技术的发展和结晶设备的优化提供参考。     

化工企业含盐废水零排放技术的应用

简述了化工企业中高盐废水的来源,介绍并分析了目前常用的含盐废水零排放处理技术以及零排放技术在化工企业含盐废水处理中的应用实例,指出了该技术目前在实际应用中存在的主要问题。     

蒸发结晶技术在高含盐废水零排放领域的应用

水污染的重要源头之一是工业废水,制约废水零排放的主要因素是废水中的高含盐量。随着社会各界对水资源污染问题的重视度越来越高,怎么才能够把具有含盐高的有机废水有效进行处理,使废水与盐隔离开来,从而得到固体盐及回用水,使废水的零排放(ZLD)得以实现,是目前该领域的从业人员非常关注的话题之一,并且这对于社会持续性发展也具有非常重要的现实意义。     

煤化工高含盐废水资源化零排放技术的运行效果研究

为进一步完善单质分盐工艺路线,为浓盐水分质结晶工业化实施提供设计依据,特以某煤化工企业回用水装置反渗透浓水为研究对象进行中试实验;研究表明,产品水水质主要指标TDS、COD、总硬度、氨氮、氯离子平均浓度分别为485.7 mg/L,1.23 mg/L,4.3 mg/L,0.94mg/L,117.9 mg/L,明显优于初级再生水水质要求;所得晶体氯化钠干盐平均纯度达99.2%,其中不溶物、总硬度、硫酸根离子含量、水分分别为0.12 mg/L、0.01 mg/L、0.12 mg/L、0.5%,可达到GB/T 5462—2015《工业盐》精制工业干盐一级标准;硫酸钠干盐平均纯度达98.5%,其中总硬度、氯化物、铁、白度(R457)、水分分别为0.05 mg/L、0.18 mg/L、0 mg/L、83.55、0.5%,可达到GB/T 6009—2014《工业无水硫酸钠》Ⅰ类一等品标准;中试装置运行稳定,处理效果良好,整体工艺路线可行。     

煤化工高盐废水零排放工艺进展

煤炭的清洁高效利用技术是现代煤化工产业最关注的技术之一,对推动我国生态环境保护、改善能源使用结构、发展新型绿色化工产业有重要意义。在煤化工生产过程中,高盐废水及结晶盐处理利用是煤化工产业的技术难点之一。为解决这一问题,本文综述了国内外煤化工项目高盐废水零排放工艺技术进展,并对各种工艺的特点进行了点评,希望能给煤化工高盐废水处理领域的技术人员提供解决思路。     

煤化工项目废水零排放及含盐废水处理技术

在现代化煤化工产业当中,用水量和排水量都相当巨大,废水所包含的污染物浓度也相对较高,从而对于环境会造成严重的破坏污染。因此在对煤化工水质进行调节处理的同时,还需要对废水的排放进行不断优化,最终实现煤化工产业行业科学、健康、可持续发展。     

煤化工含盐废水近零排放的预处理研究

研究了化学沉淀法对不同煤化工企业含盐废水的除硬预处理效果。研究发现,900 mg/L的NaOH可将废水(一)的出水总硬和钙硬分别控制到100mg/L和25mg/L,去除率分别为90.9%和96.4%;500mg/L的NaOH或者500 mg/L的Ca(OH)2都能够将废水(二)的出水总硬和钙硬分别控制在150 mg/L和60 mg/L以下,去除率分别高于80.0%和88.0%;但是,在废水(三)的研究中发现,在碱度足够的情况下,1 400 mg/L以下的Na OH或700 mg/L以下的Ca(OH)2都无法起到软化的效果,只有在pH大于12的情况下,外加700 mg/L的Ca(OH)2和600 mg/L的Na2CO3或者外加200 mg/L的Mg Cl2·6H2O和400 mg/L的Ca(OH)2,可以将出水总硬维持在150 mg/L以下。     

煤化工企业含盐污水零排放工艺研究

针对煤化工含盐废水排放量大、污染严重的问题,提出了一种新的含盐污水零排放工艺技术。将含盐废水先经过生化处理、膜分离处理后加入到强制蒸发系统中,使其形成蒸发结晶固定,然后将该部分固体作为危废物进行处理。在工艺过程中产生的二次汽冷凝水则可以用于系统的清洗水并回收利用,在系统内的不凝气体则可以通过水环真空泵抽出并排入到空气中,从而实现了煤化工企业含盐废水的零排放。     

煤化工含盐废水“近零排放”技术进展

煤化工产业耗水量和废水量巨大,且当地水资源匮乏,加之水环境纳污能力非常有限,甚至没有纳污能力。因此,煤化工必须实行废水"近零排放"。本文分析了"近零排放"流程中第一级反渗透、第二级反渗透和蒸发结晶单元的技术特点、进水水质控制指标和产水水质,并指出了煤化工含盐废水"近零排放"在工程应用中尚存在的问题。     

生物接触氧化工艺处理高含盐废水的研究

采用生物接触氧化法处理高含酸盐废水,考察盐浓度连续升高时对COD去除率的影响及抗冲击能力。结果表明,进水硫代硫酸钠的浓度在573~14 812 mg/L时,出水COD浓度小于500 mg/L,COD去除率91%~95%;当生物接触氧化系统受到冲击时,恢复较快,一般3~5个周期后即可恢复正常。     

混凝-生物组合工艺处理高含盐稠油废水

对新疆油田高含盐稠油废水,采用"混凝-水解酸化-接触氧化"组合工艺进行处理。结果表明,在混凝段进水流量2.5～3.0 m~3/h,生物段进水流量1 m~3/h的条件下,该组合工艺对稠油废水COD_(Cr)、石油类和挥发酚的平均总去除率分别可达53.5%,77.95%和84.28%。稠油废水中氯离子浓度在5 000～11 000 mg/L范围内波动时,该组合工艺能够保持出水水质稳定,具有较强的抗盐度冲击能力。出水的各项水质参数均符合国家二级污水排放标准。     

煤化工项目废水零排放及含盐废水处理技术分析研究

高水耗、高排放是煤化工技术发展的瓶颈之一,含盐废水处理是实现废水零排放和节水提升的终端环节。针对水资源短缺和废水零排放等问题,基于现代煤化工领域环保优先、量水而行的原则,探讨煤化工项目废水零排放及含盐废水处理技术,以为进一步提出现代煤化工含盐废水处理与回用的技术优化方案提供一定的参考。     

混凝-生物组合工艺处理高含盐稠油废水

对新疆油田高含盐稠油废水,采用混凝-水解酸化-接触氧化组合工艺进行处理。结果表明,在混凝段进水流量2.5～3.0 m³/h,生物段进水流量1 m3/h,生物段进水流量1 m³/h的条件下,该组合工艺对稠油废水COD_(Cr)、石油类和挥发酚的平均总去除率分别可达53.5%,77.95%和84.28%。稠油废水中氯离子浓度在5 000～11 000 mg/L范围内波动时,该组合工艺能够保持出水水质稳定,具有较强的抗盐度冲击能力。出水的各项水质参数均符合国家二级污水排放标准。