郭庄煤业选煤厂QZK1533型振动筛结构的优化研究

为了解决郭庄煤业选煤厂QZK1533型振动筛工作时振动冲击大、效率低下、可靠性差的难题,本文利用MATLAB仿真分析软件对该振动筛的结构进行仿真分析,根据分析结果对振动筛的结构进行优化。结果表明,利用MATLAB仿真分析软件能够有效地对振动筛的静力学特性进行分析,优化后有效地缩小了振动筛工作时的共振区域,提升了振动筛工作时的稳定性和使用寿命。     

矿用振动筛弹簧永久变形故障研究

通过对矿用振动筛结构及工作原理介绍,分析了矿用振动筛的工况,针对矿用振动筛的弹簧永久性变形问题,采用Ansys软件建立矿用振动筛弹簧的有限元仿真模型,并进行静力学和模态分析,再经过试验验证,对比分析有限元模型仿真数据和试验数据,试验结果表明:基于Ansys软件的矿用振动筛弹簧有限元仿真分析结果与试验验证结果较为接近,而且反映出的振幅变化规律亦相接近,证明有限元仿真分析结果可以作为矿用振动筛弹簧故障信息的判断依据。     

基于ADAMS的SDL1645-1圆周振动筛运动特性仿真与研究

为了研究不同转速和偏心质量条件下振动筛的运动特性,建立了SDL1645-1振动筛的三维模型,并运用ADAMS软件仿真了转速和偏心锤质量对振动筛运动特性的影响。分析和处理仿真结果,评估并预测振动筛的筛分能力,为振动筛的设计和试验提供了理论依据。     

基于虚拟样机的双轴圆振动筛的运动学分析

3YK3075是一种3层双轴圆振动筛,用于矿物原料的分级作业。建立3YK3075圆振动筛动力学模型,利用虚拟样机技术对其进行动力学仿真分析,得出筛箱各处的运动轨迹和位移曲线。仿真结果与理论分析一致,为振动筛的进一步优化提供了理论指导。     

基于ADAMS的YKR1645圆振动筛运动特性研究

基于多刚体动力学理论,运用三维软件和ADAMS软件建立了圆振动筛YKR1645的虚拟样机模型,对其进行了运动学仿真分析,得到了筛箱的运动特性及运动轨迹;建立对比模型并与基本模型的仿真结果进行比较分析,得出了电机转速和偏心块质量这2个参数是影响振动筛运动特性的主要因素,在实际生产中可以通过合理地调整这2个参数使振动筛获得最佳筛分效果。     

基于ANSYS的SDL1645-1圆周振动筛模态特性分析

以SDL1645-1型振动筛的筛体为研究对象。利用Solidworks软件建立筛体的三维实体模型,运用ANSYS软件对振动筛筛体进行模态分析计算,得到了筛体的低阶固有频率和振型。通过分析仿真结果,为振动筛的优化设计提供了合理的依据。     

基于MATALAB的液压直线振动筛的计算机仿真

论文对液压直线振动筛做了理论性的探讨,并根据液压振动理论和振动筛工作原理建立了数学模型,进行了求解运算;运用了MATALAB6.1软件中的Simulink4.0进行了计算机仿真,得出了液压振动筛振幅与频率关系的基本规律。仿真结果为新型液压振动筛的参数设计提供了理论依据。     

基于ANSYS的振动筛筛箱强度的有限元分析及改进设计

建立了HFZS1640型振动筛筛箱结构的有限元计算模型,运用ANSYS软件对振动筛筛箱结构进行谐响应仿真分析,确定了筛箱各结点处动应力情况,针对振动筛筛箱本身设计缺陷和薄弱环节提出了改进方案,并对改进后的结构进行了分析计算,证明了该方案的有效性。     

三轴椭圆振动筛系统动力学仿真分析

建立了五自由度三轴椭圆振动筛系统动力学模型,借助MATLAB进行了数值仿真分析。仿真结果表明:振动筛筛箱的运动轨迹为椭圆,从进料口到出料口,长短轴之比逐渐减小,方向角逐渐增大;探讨了隔振架质量、隔振弹簧刚度等因素对系统动态响应的影响,针对三轴椭圆振动筛的建模、设计和使用提出了具有指导性的建议。     

基于Simulink的三轴变轨迹等厚振动筛动力学仿真

介绍了一种三轴变轨迹等厚振动筛。针对该振动筛建立了三自由度动力学模型,分析了激振力不通过质心时振动筛的工作原理,得到了振动筛质心的振动微分方程及筛箱任意点运动方程。并在Simulink基础上,结合设计实例,对振动筛质心的振动微分方程及筛箱任意点的运动方程进行了仿真计算。结果表明,该振动筛质心和筛面的运动符合等厚振动筛的运动特性,通过适当调整激振器的力心和质心的相对位置,可设计出处理能力更大的变椭圆轨迹等厚振动筛,从而为进一步研究和产品设计提供了理论依据。     

大型振动筛激振器振动测试与故障分析

在对某大型振动筛试验过程中发现激振器出现振动异响,为找出故障产生的主要原因和消除振动异响提供理论依据,对振动筛激振器进行了振动测试和长数据FFT计算。通过频谱分析,找出了故障产生的主要原因,并通过振动筛拆机检查验证了诊断结论。     

偏置式等质径积双轴自同步椭圆振动筛动力学研究

介绍采用2个具有相同质径积的自同步振动筛,与一般的振动筛相比,它的2个电机上总共有8个偏心块,每个电机的每端有2个偏心块,且偏心块的夹角可以任意调节,这样建立的动力学方程就是一般情况下的动力学方程,可以求出筛箱上任意点的一般解,为调节筛箱振动状况提供依据。偏心块的增多使振动筛的运动状况有所增加。最后还求出了筛箱做椭圆平动和直线平动的条件。     

振动筛筛分效率的影响因素分析

从筛面结构参数、物料性质、振动筛振动特性参数、振动电机选择等4个方面分析了影响筛分效率的因素,提出了提高筛分效率和处理量的措施,对改善筛分性能具有较好的指导作用。     

QZK2445大型高效煤泥筛固有特性分析

介绍QZK2445高效煤泥筛技术特征、工作原理,利用三维有限元软件对振动筛进行实体建模,并利用有限元软件计算出筛体结构固有频率、固有振型,为煤泥筛的大型化设计提供可靠的理论依据。     

三激振器同相回转振动系统的同步运动过程

同步振动在机械工程上已获得成功应用。根据振动系统数学模型建立了仿真模型。对几种典型同步运动过程进行仿真分析,并由实验验证三电机激振系统的同步稳定性。为进一步开发新型高效的振动筛提供了理论基础。     

组合振动筛运动学仿真分析与参数匹配研究

为了研究组合振动筛的振动特性和运动参数匹配，用Solidworks建立组合振动筛三维模型，并用ADAMS进行运动学仿真分析。通过对GDZS2460/2型上、下单元组合振动筛虚拟设计与仿真，得到该组合振动筛上单元振动筛的振幅为4.67 mm，工作频率为16.18 Hz，筛面倾角为23°；下单元筛的振幅为9.16 mm，工作频率为12.16 Hz，筛面倾角为20°。上、下单元筛参数的合理匹配，能使物料在上单元振动筛较快速移动和分层，在下单元振动筛松散、透筛，从而提高组合振动筛的处理能力和筛分效率，更好地满足不同的生产需求，解决潮湿细颗粒物料难筛分的问题，并提高使用寿命。     

大型高效煤泥筛的优化设计

介绍了高频筛的组成及工作原理,通过建立自同步振动筛数学模型,进行动力学分析,针对QZK2445高频筛,对其轴承、电机功率、弹簧静刚度及抛射指数、振动强度等一系列关键因素进行验算,合理选择出一系列数据。     

基于ANSYS的圆振动筛的动态响应有限元分析

利用ANSYS有限元软件对圆振动筛建立有限元模型进行模态分析,讨论了其各阶模态频率及振型,并模拟了其在周期载荷下表现出的动特性,掌握了结构的运动规律,求得了筛箱在受迫振动时出现的最大动应力等,对今后的振动筛结构设计与改进有一定的理论指导作用。     

基于Workbench多倾角型振动筛的模态分析

以申克SLO2496香蕉型振动筛为研究对象,通过现场测量获得具体的尺寸数据,并结合使用厂家的维修手册对其进行三维模型的建立。将建立好的模型导入有限元分析软件Workbench进行振动模态分析,得到振动筛的各阶固有频率及振型。同时,通过理论分析将整个振动筛系统简化为一个单自由度的振动系统,对其进行理论计算获得系统固有频率,其次对振动筛进行锤击测试试验获取试验模态结果,最后与有限元结果相比较验证其合理性。最终结合各阶固有频率及振型的分析结果,提出合理的设计改进,使激振频率尽量远离共振频率范围,避免振动筛在使用过程中各部件之间产生共振导致其损坏从而降低整个振动筛的使用寿命的问题,同时分析结果可以为进一步的动力学分析提供必要的理论依据。