关于高炉汽化冷却水循环量计算的探讨

一、前言鞍钢炼铁厂从1971年开始先后在四座高炉上采用汽化冷却。在决定冷却设备连接方式和管线直径时,都没有进行水循环量计算。四座高炉运行结果,成功的只有     

高炉汽化冷却水循环系统的结构设计探讨

近年来高炉汽化冷却虽然在我国取得了一定的成效,但是如何建立稳定的水循环和更有效地延长冷却设备的寿命,仍需进一步探讨.而这个问题的实质就是汽化冷却的结构设计问题. 一、高炉汽化冷却的整体结构形式目前我国中型以上高炉有的从炉底到炉身全炉采用汽化冷却,有的只在炉腹和炉身采用汽化冷却;结构形式也不一致,首钢和     

高炉密闭循环冷却水系统设计

通过4^#高炉密闭循环冷却水系统的设计实例，简要介绍了软水密闭循环冷却水系统在高炉循环冷却中的应用。通过对密闭循环冷却水系统和传统的敞开式循环冷却水系统进行比较，阐明了密闭循环冷却水系统优于敞开式循环冷却水系统，是节水、节能和冷却效果好，以及保证高炉使用寿命的国内较先进的循环冷却水系统。     

唐钢2号高炉软水密闭循环冷却水系统改进

唐钢二炼铁厂２号高炉于１９９６年７月进行中修并重点对炉体软水密闭循环冷却水系统进行了改进，其包括提高冷却壁铸造质量，增设系统排气功能及检漏设施等。这一改进极大地提高了冷却壁的冷却效果和系统运行的稳定程度。     

高炉循环冷却水的超声波处理

 为探究超声波对高炉循环冷却水的阻垢效应,采用正交试验方法研究超声频率、功率和循环水流速对高炉循环冷却水Ca2+浓度的影响。结果表明：影响主次顺序为超声频率＞循环水流速＞超声功率;阻垢效果最佳组合参数为超声频率30kHz,循环水流速0.6m/s,超声功率为400W（100W/cm2换能器与循环水管接触面积）,此条件下作用8h Ca2+浓度为84.2mg/L,阻垢效果明显;对超声波作用下模拟水样的电导率与时间的关系进行了曲线拟合;当超声功率为400W时,运行8h后的实际能耗为3.571kW·h,效率最高,达到89.6%。     

高炉循环冷却水的水质处理

一、前言我厂300m~3高炉冷却水系采用洋河区地下水,水的硬度高达5.5～6mg当量/l。炉体冷却设备工作温度为50℃左右。各层立冷却壁进出水管使用3个月的时间结垢厚度就达2—3mm,水垢采样分析结果见表1。如1983年12月13日5号高炉铁口左侧冷却壁烧熔,造成炉缸烧穿事故,停产达8天之久。1983年1～9月月平均烧坏风口17～20个;热风阀平均寿命为5～6个月左右。近年来风口和热风阀烧坏情况见表2。     

首钢二号高炉汽化冷却实践

首钢二号高炉汽化冷却,自1979年12月15日投产以来,进行了一系列的研究和改进。并在煮炉、蒸汽引射、多汽包独立循环系统、热负荷确定、升压操作、监控仪表配套及自动检漏方面取得了一些经验。目前,首钢二号高炉汽化冷却,已成为我国第一个配有整套自动监控仪表(自动补水、自动水位控制、压力自动调节、自动排污、自动检漏)和以汽包分为四个独立循环系统的一段式自然循环汽化冷却系统。并且,经济效益显著,每年平均节水30多万吨,节电200多万度。每吨生铁节约能耗0.955kg标准煤。     

高炉密闭循环冷却水系统水锤分析研究

采用特征线法对武钢1号高炉软水密闭式循环冷却水系统进行了停泵水锤计算机模拟分析，研究了由于电力中断引起的事故停泵过程中，冷却水系统的水锤压力变化及其对系统的影响，提出了采用膨胀罐进行防护的方法及应注意的技术问题，为系统的优化设计及安全运行提供了技术依据。     

高炉循环冷却水系统水质管理的探讨

高炉循环冷却水系统是高炉大生产系统必不可少的工艺环节，其水质管理的好坏直接影响高炉寿命。通过对1^#、3^#高炉不同的循环冷却水系统的对比分析，提出了对1^#高炉循环冷却水系统的改进方案。     

高炉循环冷却水补水的水稳试验研究

利用包钢总排回水作为高炉循环冷却水的补充水,采用静态筛选出了403复合水质稳定剂配方。试验结果表明403复合缓蚀阻垢剂具有优异的缓蚀阻垢性能,利用该配方处理加入包钢总排回水的高炉循环冷却水,可以满足高炉生产需要。     

鞍钢2号高炉第二代汽化冷却

鞍钢2号高炉自1974年到1986年先后两次采用汽化冷却工艺,取得了很好的经济效益,节水、节电效果均显著。在鞍钢水、电资源缺乏的情况下,高炉汽化冷却工艺应进一步发展和完善,以便向其他高炉推广。笔者主要叙述和分析了鞍钢2号高炉第二代汽化冷却系统的改进措施及其损坏原因,为进一步完善汽化冷却工艺,提高经济效益提供了可借鉴的意见。     

昆钢3号高炉汽化冷却的改进

昆钢3号高炉在1985年大修时,吸取了4号高炉汽化冷却失败的教训(即由于冷却壁沿用水冷时的蛇形管,壁内阻损过大及钠盐结垢,加之操作不当,使局部断水导致冷却壁烧坏,被迫改为水冷),对其汽化冷却的设计作了一定的改动。首先,将冷却壁一进一出的蛇形管改为五进五出的直管,管径从25.4mm(1英寸)改为31.75mm(1 1/4英寸),减少了管内阻损,冷却强度增加了四     

强磁处理对高炉循环冷却水的影响研究

高炉长寿技术的开发和实现是促进高炉生产实现高产、优质、低耗、高效益的有效措施。采用不结垢不腐蚀的冷却水或控制冷却水在工作条件下不结垢不腐蚀,是高炉长寿的前提条件之一。为获得磁化冷却水最佳的防垢、抑垢效果,通过正交试验确定了水磁化处理的最佳工艺参数。分析了磁场强度、磁处理时间和冷却水流速对冷却水磁化效果特征参数：PSI、pH值和电导率的影响,试验结果表明防垢效果最佳时的磁场强度34000GS,并用首钢高炉冷却水进行磁处理取得了满意的效果。     

高炉采用密闭循环冷却水技术的节水研究

对比了包钢密闭式与敞开式高炉循环冷却水系统工艺、循环水量、补水量的差别,介绍了投产以来的水质管理过程。通过两次挂片试验证明采用现阶段提出的水质管理指标,能保证循环水系统水质稳定。密闭式同敞开式系统相比,年节水171.36万m3,年节电750.69万元,同时提高了水的重复利用率循环率。     

四号高炉长寿实践

从高炉设计、高炉生产操作、炉役后期高炉维护及冷却壁管理等方面进行了分析，总结了四号炉长寿的主要技术措施和管理措施。     

四号高炉热平衡测试

武钢4号高炉有效容积为2516m~3,是我国大型高炉之一。为了评价该高炉的热利用水平,确定其热效率等技术经济指标,为进一步降低焦比,制定合理的操作制度提供参考依据,遵照公司能源部的安排,于1986年5月26日至5月28日对4号高炉进行了热平衡测试。现将测试结果总结如下: 一、热平衡测试体系由热风管道上风温测点位置起至炉顶上升管煤气温度的测点位置止,其间连续工作的热系统为测试和计算的体系。二、测定和计算的基准 2·1 基准温度采用环境温度,即4~#高炉周围不出渣铁时的平均温度。 2·2 计算单位     

2500m^3高炉循环冷却水系统水质控制分析

通过对马钢2#500m^3高炉循环冷却水实际运行、控制情况的分析,总结了高炉循环冷却水在运行过程中水质稳定的运行管理在线监测与控制,以及系统杀生的过程管理等,分析了系统存在运行管理中的不足。采取措施提高高炉循环冷却水在线运行控制的效果与水平,为高炉的稳定运行提供了良好的外部环境。