气动—液压动力缸

金属板材的处理,例如打孔、弯曲、标记、夹紧等要求在一个较短的冲程(板厚)内有相对很强的力。由于气动缸的压力不够强,到目前为止通常都采用液压系统作为动力头。但是,液压系统与气动系统相比速度慢。ecopower 气动液压缸可将快速到位和自动转换到动力冲程结合这     

中车重工 TR288FL型旋挖钻机

正产品亮点加压油缸快速起拔,动力头转速分挡控制,作业效率大幅提升。该产品采用CAT可伸缩式底盘,配电喷涡轮增压发动机,主泵采用负流量恒功率变量自动控制,实现负载与发动机输出功率的最佳匹配。系统回路沿用CAT液压系统主控回路、先导控制回路,采用先进的负载反馈技术。变幅机构采用平行四边形机构,三段可折叠式连接桅杆,更加方便运输。采用先进智能的电气系统,电器元件均采用进口原件。先进的手动与自动相互切换的电子调平装置,有效保证工程对桩孔垂直度要求加压油缸可实现快速起拔功能,提高施工效率。动力头转     

多轴动力头齿轮传动机构快速布局

为实现多轴动力头齿轮传动机构的快速布局,提高多轴动力头的设计效率,对齿轮传动机构进行了排除齿轮挂接时干涉现象并进行自动布局的研究,提出了进行快速布局的计算方法,使设计人员快速解决齿轮传动机构设计中齿轮挂接时的干涉问题。     

瓦斯钻机前动力头装置设计分析

针对传统瓦斯钻机在钻进过程中需要频繁启、停，导致煤孔壁的坍塌，钻杆损坏、丢失，钻孔无法使用等安全事故的发生，提出一种可不停机、连续接续钻杆的前动力头装置以解决上述问题。重点说明了该前动力头的整体设计方案，自动夹紧、松开钻具的工作原理，前动力头夹紧力的计算。在详细介绍该装置的基础上借助ANSYS对机构整体做力学性能分析、探讨前动力头卡爪的疲劳寿命，结果表明机构整体静强度满足要求，钻机前动力头卡爪不会发生疲劳破坏。     

水平定向钻机动力头和伸缩臂防撞控制系统

针对目前水平定向钻机动力头易与伸缩臂碰撞,导致伸缩臂、动力头、钻杆损坏的问题,设计了一种伸缩臂和动力头自动防撞控制系统.该系统通过安装的感应装置与液压控制油路相结合,有效控制伸缩臂和动力头的伸出状态,避免施工过程中,伸缩臂与动力头发生碰撞引起伸缩臂、动力头、钻杆以及钻机前部虎钳的损坏.     

组合机床及特殊机床之进刀机构的液压传动

组合机床、特殊机床以及一部分万能机床的进刀机构的工作循环,大多包括下列几个过程:(1)快速移进;(2)工作进刀(一次或两次);(3)加工工序完毕寸快速退回和(4)停止於原始位置。 组合机床的动力头,多刀车床的刀架,特殊铣床的工作台,钻床的刀头等等都是属於这种机构的。 机床工具制造工业部设计总局为了这种机构的传动,拟制了几种应用通用化的进刀液压操纵箱的典型液压传动系统。 自动动力头的进刀液压传动 图 1就是具有液压操纵箱 Y424(1)的进刀液压传动系统图。液压操纵箱是用来控制自动动力头的差动油缸的工作。它制造成两种:带一个节流阀的…     

差动齿轮传动进刀机构

我厂设计制造的加工空压机曲轴箱双孔及平面镗铣专机(见图1),采用定轴轮系差动齿轮传动进刀机构(见图2,以下简称主轴箱)。主轴箱与动力头相配合,可同时实现镗孔、铣平面两道工序,完成快进、工进(镗孔进给和铣平面进给)、快退工作循环。该机构结构紧凑、体积小、工作可靠,可以加工各种不同箱体的孔和平面,适用于成批生产.一、机构和原理图2为专机定轴轮系差动齿轮传动进刀机构的传动简图。它安装在动力头上,动力头靠电器控制实现快速前进、镗孔工作进给、快速退回等工作循环。在动力头驱动轴3上,装有齿轮2,通过中间双     

可变径扩孔钻

“可变径扩孔钻”(中国专利号:ZL96229360.1)是针对原钻孔灌注桩承载力小、施工工艺难掌握等不足而设计的,适用于软土地基钻孔灌注桩的钻孔施工。该钻具利用原液流作动力,经叶轮、齿轮箱等传递至扩孔头,由传感器拾取信号控制扩孔头作变径动作。使用该钻具不须改变原钻机上任何设备。当钻孔施工至预设深度后扩孔头自动开始工作以改变孔径,在每一间距内扩孔一次,待桩孔深度达到设计要求后扩孔动作自行结束,并能显示该孔扩孔次数。使用该钻具可钻出规格划一、有很多等距凸齿的桩孔,最终可灌注出与土体紧密结合的有很多凸齿的桩体,从而大幅度提…     

钢管端坡口自动加工组合机床的设计

针对目前加工钢管坡口方法的质量差、成本高、效率低、劳动强度大、质量难以控制等问题,设计了一种钢管管端坡口自动加工组合机床.利用该设备可实现钢管的快速装卸,可靠定位及夹紧,自动完成循环加工过程.较大地降低劳动强度,提高生产效率,为钢管的坡口加工提供了可靠的技术保证,具有良好的经济效益和应用价值.文中还给出了钢管管端加工工艺方案、机床夹具、动力头及电气-液压控制系统的设计方案.     

机械动力头可靠性的改进

JT4036机械动力头的丝杠进给装置,可完成快进-工进-快退的工作循环。这种动力头有一台快速移动电机,其作用是快速进给及快速退回。还有一台使主轴旋转和工作进给的电机。快速电机的电气原理如图1所示。按下按钮2AN快速电机正转起动,动力头快进,趋近工件,挡铁压下行程开关1XK,交流接触器ZC释放,快速电机停止,主轴电动机起动(主轴电机部     

一种龙门机床自动旋转头库设计

为实现定梁龙门加工中心机床的附件头自动交换,设计了一种自动旋转头库.该头库由伺服电动机驱动并进行粗定位,通过相应检测装置进行精确定位,实现了附件头体的自动交换.实践表明,在头体数量不多的情况下,该头库在成本、效率和占地面积等方面要明显优于直线式自动头库.     

自动多孔钻床

为了解决CA-10B汽车离合器花键轴套孔的加工,我厂设计、制造了一台自动多孔钻床(图1),该机床由液压滑台、动力头、钻具头、工作台落料座、机座和电控箱等组成,钻具头配制在动力头上,可实现全机自动。工作时,工件由上料斗11上部的投料口10投入,进入工作台落料室,夹在两定位杆23上,按下工作按钮,液压滑台4带动钻具头快进,撞板6     

基于气压传动的灯头标识自动移印机的研发

针对当前节能灯头标识印刷自动化水平低，印刷质量不稳定，难以满足市场需求的现状，研发了一种基于气压传动的灯头标识自动移印机。该设备由振动式给料器完成自动供料，通过气压传动传递动力，采用PLC控制灯头的分步给料、传送、定位、转位、卸料等自动传送过程，并同步控制移印机的印刷及相关动作，实现了节能灯头标识的全自动印刷。实践证明，节能灯头标识自动移印机具有独创性，能显著提高生产效率，保证印刷质量，有一定的推广和使用价值。     

广东领航展出定梁门动式五面体数控龙门镗铣床

CCMT2012期间，广东领航展出定粱门动式五面体数控龙门镗铣床。该设备具有以下特点：主机结构为龙门框架移动，工作台固定式结构。可对各种箱体、机架类和模具等精密零件的数控加工，工件一次装夹后可进行铣、镗、铰、攻丝等多种工序加工；本机床标准配置提供了五面体技术（自动换头，主要分立式头和卧式头），卧式头可以自动完成1°的转位分度，自动锁紧，可对工件一次装夹进行五面加工，以及对各种复杂型面进行三坐标数控加工。     

辊底式大厚度高强度钢板淬火加热生产线

该成果是为我国大厚度高强度钢板开发的辊底式加热、加压喷淬钢板的全自动热处理生产线。该生产线自上料、加热、淬火、出料全线辊底式,上料后进炉、出炉、加压、喷淬、至卸料台均以全自动方式控制操作完成。生产线的工艺流程为：将待处理钢板吊放在上料台上并定位好→钢板自动找位→前后炉门打开→快速进炉（速度可调）→在加热炉中慢速倒退（速度可变频调整）→在加热炉中慢速前进→……→加热时间到,声光提示→钢板快速出炉进淬火压床→炉门关→进淬火压床钢板到位,传动停止→下压头升起并压紧→自动喷水→关闭蝶阀停止喷水→下压头下…     

基于快速响应的多轴动力头系统框架设计

为实现基于客户定制的多轴动力头的快速响应设计,进行了多轴动力头产品快速响应设计系统体系的研究与分析,并设计了系统实现的技术路线,集成计算机辅助设计、分析软件,架构了支持多轴动力头快速响应设计的系统框架,为后续系统的开发与应用奠定了坚实的基础。     

冲击回转型液压锚杆钻机花键轴疲劳强度分析

研究了冲击回转型液压锚杆钻机动力头液压冲击系统,建立了动力头冲击系统动力学模型.针对冲击机构中的花键轴建立了有限元模型,并将模型在ANSYS中作虚拟疲劳仿真分析,获得了该零件的预测疲劳寿命、寿命安全系数及危险部位等信息.从而可以快速判断该零件的受力、可靠性及疲劳寿命等情况,为进一步对花键轴的设计和结构优化提供了相关的参考依据,并且对预测目前服役中花键轴的剩余寿命有着重要的作用.     

气缸盖底面喷水孔加工组合机床液压系统的设计

阐述了气缸盖底面喷水孔加工组合机床液压系统的设计思路以及工作原理。使用该液压系统,自动实现加工过程的定位、夹紧、动力头动作的自动衔接,提高加工效率和加工精度,同时该液压系统采用了集成油路的设计理念,给安装、调试和维修带来了方便,压力损失小,外形美观。     

液压基本知识讲座 第一讲 液压传动的基本知识

一液压技术在机床上的应用及其优缺点液压技术应用于各类机床上,大体上有以下几个方面:1.进给机构的调速。这是应用液压技术最广泛最成熟的方面。例如磨床工作台和砂轮箱进给;车床、六角车床、自动车床的刀架及转塔的进给;钻床、镗床、铣床、刨床工作台、主轴箱或套筒的进给;组合机床的动力头,动力滑台的进给等。这些进给运动,常常要求慢速工作进给、快速趋近及快速退回。例如YT4543动力滑台,最小工进速度0.0066米/分,而快速进、退速度要求7.3米/分。调速比达1000以上。另外,机床除了无级调     

双动力头滚压曲轴数控机床通用程序

具有同向相同功能的若干动力头的数控机床零件加工子程序,可以采用统一型、组合型和非组合型编程方式。统一型编程方式子程序必须包括各动力头所属功能控制指令和通用控制指令,系统主程序调用该子程序,所有动力头配合完成加工任务。这种程序的执行,必须所有动力头都参与。组合型编程方式被指定为主动力头的子程序应该包括该动力头所属功能控制指令和通用控制指令,而从动力头的子程序只包括该动力头所属功能控制指令。系统主程序可调用主、从动力头子程序,所有动力头配合完成所有加工任务,亦可以单独调用主动力头子程序,完成指定给它的加工任…