利用两个组合吹炼转炉方法来进行铬矿熔融还原的不锈钢工艺的发展

川崎公司的千叶钢厂已研制出一种以铬矿熔融还原为特色的新的不锈钢炼钢工艺。这种工艺的优点在于原料组成的随意性及高生产率（尽管要使用大量铬矿和废钢）。然而熔融还原转炉产生的废尘却大于碳钢操作，而且会导致铬和金属收得率的下降。为了减少在熔融还原转炉中废尘的生成，人们在跟踪器实验中对废尘生成机制进行了调查。同时也调查了顶吹和底吹对废尘生成的作用，并且开发应用了在线废尘测量设备。事实证明氧枪操作时的高度高对     

生产不锈钢母液的铬矿粉利用技术

根据铬矿还原热力学，对熔融还原，烧结，球团等铬矿粉利用技术的分析，提出了固态还原磁选和铬矿粉还原渣金分离研究两种铬矿粉利用方法。     

转炉内铬矿的熔融还原

1.前言熔融还原是世界冶金界引人瞩目的一项新技术。考虑到用于铁矿熔融还原的开发投资费用非常高,并较难处理好炼铁过程的能量效率和生产效率等问题。相比之下,铬矿熔融还原用设备投资少,工业化生产规模也小,再加上铬铁合金的生产至今仍依靠成本昂贵的矿热电炉冶炼。因此,川上正博等提出熔融还原技术近期不可能发展成为炼钢所必需的生产规模,但完全可能在冶炼铬铁或     

转炉高效冶炼不锈钢技术

介绍目前国外采用转炉冶炼不锈钢的工艺。对转炉冶炼不锈钢时脱碳保铬、热补偿、炉底供气模式和高效脱硫技术进行了讨论。     

铬矿熔融还原不锈钢直接合金化的热力学分析

 针对铬矿熔融还原法不锈钢直接合金化工艺中的热力学问题,利用热力学参数状态图、化学反应等温方程式等进行了理论分析和计算,为在转炉中用铬矿实现钢的直接合金化的热力学可行性提供了理论依据。结果表明：转炉内用铬矿熔融还原直接合金化是可行的,且必须外加还原剂;增加渣中(Cr2O3)含量,适当提高碱度,可以降低(Cr2O3)开始还原温度;渣中铬氧化物以(CrO)形态存在时,开始还原温度较低;(FeO)含量越低,(Cr2O3)开始还原温度越低。     

在氧气转炉中铬矿的熔融还原

由于日本的电能比其他国家贵得多,故对铬矿加工成不锈钢的工艺中可降低电能消耗的技术进行了开发。本文叙述铬矿的熔融还原,即在一台先进的氧气转炉中生产高碳铬铁或生产粗不锈钢而不使用电能作为热源.铬矿熔融还原存在的问题(如泡沫渣,还原速度,二次燃烧,炉衬侵蚀等)通过下列条件的结合可以得到解决:(1)采用一层厚渣将金属熔池和氧气流隔开并采用适当的吹炼操作:(2)控制炉渣成分使(MgO)+(Al_2O_3)=45—46%。根据这些原理,新冶炼工艺研究会在5吨(30吨/日)规模成功地进行了半工业性试验.在1台工业性顶-底吹转炉中由脱磷生铁和部分还原的铬矿球团生产出了粗不锈钢。     

不锈钢母液制备工艺

分析了EAF，川畸法和竖炉型熔融还原法3种不锈钢母液制备技术，通过对不同工艺的比较得出，竖炉型熔融还原法直接生产母液具有高的铬回收率，低的生产成本。     

不锈钢渣熔融还原中铬在铁浴和熔渣间的分配行为研究

通过正交试验考察不锈钢渣铁浴熔融还原中反应温度、炉渣碱度、渣中Al2O3含量及铁水初始铬含量对铬在铁浴和碱性炉渣间分配行为的影响。试验在石墨坩埚内进行,还原剂为碳饱和铁水中的碳。试验结果表明,对影响渣中铬还原因素的显著性顺序依次为:炉渣碱度>渣中Al2O3含量>铁水初始铬含量>反应温度。此外采用模式识别方法对试验样本进行聚类分析和优化,以获得对渣中氧化铬还原的最佳参数。