原位聚合法制备聚苯胺/涤纶导电织物

采用碱减量-低温等离子技术对涤纶织物表面进行预处理,可在纤维表面形成凹坑和裂纹,经原位聚合氧化制得的聚苯胺在涤纶织物表面吸附量增大,织物的导电性明显提高,表面电阻达到70Ω.通过SEM、DSC、XRD、K/S值和抗电磁屏蔽性能测试等对导电织物进行表征.研究表明,处理后的织物表面聚苯胺分布均匀,导电性能明显提高.     

聚苯胺及聚苯胺／涤纶复合导电纤维的制备

以过硫酸铵为氧化剂、硫酸为掺杂酸,采用化学氧化聚合法制备聚苯胺粉末;以同样的氧化剂和掺杂酸,采用原位聚合法（现场吸附聚合法）制备聚苯胺/涤纶复合导电纤维。采用扫描电子显微镜和万用表对聚苯胺粉末以及聚苯胺/涤纶复合导电纤维的结构和导电性能进行测试。研究过硫酸铵与苯胺单体摩尔比和硫酸浓度对复合导电纤维导电性能和结构的影响。得到制备聚苯胺和聚苯胺/涤纶复合导电纤维的最佳工艺条件为：过硫酸铵/苯胺单体摩尔比1∶1,硫酸浓度1．0 mol/L,反应时间6 h,反应温度15～25℃。     

原位聚合法制备聚苯胺/涤纶导电纤维

采用原位聚合法制备聚苯胺/涤纶复合导电纤维,探讨碱处理、氧化剂和掺杂酸用量、反应温度和反应时间等因素对纤维导电性能的影响.试验结果表明,通过控制反应条件,可使涤纶纤维有效吸附聚苯胺,制备出性能优良的导电纤维.其较佳工艺条件为:过硫酸铵浓度0.6 mol/L,对甲苯磺酸浓度1 moL/L,反应时间2 h,反应温度15～25℃.     

原位聚合法制备香精微胶囊及其在香味纸中的应用

本研究以三聚氰胺甲醛(MF)树脂为壁材,柠檬香精油为芯材,苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)为乳化剂,通过原位聚合法制备香精微胶囊,并将香精微胶囊添加到纸浆中抄造成香味纸,研究了pH值、SMA用量对香精微胶囊合成工艺的影响,并采用光学显微镜、场发射电子扫描显微镜(FESEM)、激光粒度分布分析仪、傅立叶变换红外光谱仪(FT-IR)对香精微胶囊进行了表征。结果表明,当pH值5、SMA用量2%(相对于芯材质量)时,制备的香精微胶囊分散性较好。香精微胶囊呈球状,具有核壳结构,平均粒径13.75μm。通过对香味纸性能实验测定表明,香味纸在70℃以下具有较长的留香时间。70℃条件下,当香精微胶囊用量从3%增加到9%时,留香时间从12.0 h增加到17.0 h。此外,香精微胶囊的添加增加了香味纸的白度,但使香味纸的抗张强度有所下降。当香精微胶囊的用量从0增加到9%时,香味纸的白度从82.0%增加到83.6%,而抗张强度从2.75 kN/m下降到1.75 kN/m。     

原位聚合法制备涤纶／聚苯胺复合导电织物

采用改进的原位化学聚合方法制备了涤纶/聚苯胺导电复合织物,即在制备过程中引入两次机械挤压.试验以织物表面电阻率和聚苯胺质量增加率为衡量指标,确定了优化工艺条件:涤纶碱减量时间90 min,苯胺单体吸附时间60 min,过硫酸铵引发时间2 s,过硫酸铵轧余率120%.样品的表面电阻测定表明,此法制备的复合织物导电性能优良,表面电阻降至102～103 Ω数量级.     

聚苯胺及聚苯胺涤纶复合导电织物的制备

以H2SO4为掺杂酸,过硫酸铵为氧化剂,采用化学氧化聚合法制备聚苯胺,用扫描电镜和数字万用表对其形态和导电性能进行测试;以H2SO4为掺杂酸,过硫酸铵为氧化剂,采用原位聚合法制备聚苯胺涤纶复合导电织物。对聚苯胺涤纶复合导电织物的导电性能、力学性能及耐洗性进行测试。结果表明,制备聚苯胺的最佳工艺条件为：过硫酸铵与苯胺单体摩尔比为1：1,硫酸浓度为1 mol/L,反应时间为6 h,反应温度为15～25 ℃。制备聚苯胺涤纶复合导电织物的最佳工艺条件为：过硫酸铵与苯胺单体摩尔比为1：1,硫酸浓度为1 mol/L,反应时间为2 h,反应温度为15～25 ℃。     

原位聚合法制备聚苯胺导电纤维的研究进展

对采用原位聚合法制备聚苯胺导电纤维进行了比较详细的介绍,探讨了聚苯胺的结构、合成、导电机理等内容.论述了国内外研究者以不同纤维为基质采用原位聚合法制备聚苯胺导电纤维的研究进展,并讨论了苯胺单体含量、掺杂酸和氧化剂的种类及浓度、反应温度及时间等因素对纤维导电性能的影响.指出采用原位聚合法制备聚苯胺导电纤维与现有其他制备导电纤维的方法相比具有诸多优势,但仍存在部分问题有待解决.     

竹炭涤纶纤维针织物的湿舒适性研究

测试分析了竹炭涤纶纤维针织物的湿传递性能。结果表明,竹炭涤纶纤维针织物具有极优的吸湿放湿性能。     

原位聚合法制备颜料耐晒黄-G微胶囊的研究

研究了用密胺树脂将颜料耐晒黄—G微胶囊化处理的特点及方法，在70℃、n(三聚氰胺)：n(甲醛)=1：2．5、pH值8．5的条件下制得密胺树脂预聚体，预聚体按囊材质量分数30％的比例加入颜料的溶液，分散剂的质量分数控制在3%，pH值控制在5．5左右，反应2h后，过滤、干燥，即得产品，用差热分析(DTA)和扫描电镜(SEM)对产品进行表征，微胶囊化耐晒黄—G解决了耐晒黄—G使用时耐热温度低、容易出现褪色的问题。     

聚苯胺/羊毛-涤纶复合抗静电织物的导电性能研究

采用原位聚合法制备聚苯胺/羊毛-涤纶复合抗静电织物,通过试验对复合抗静电织物的导电时间稳定性、导电耐水洗性、导电耐磨性和导电耐高温性进行探讨,研究不同外部环境与导电性能的关系。结果表明,织物的导电性能随环境和条件的变化都会有一定的改变,但仍然在抗静电织物的导电范围内,导电性能具有一定的稳定性。     

含银竹炭涤纶针织物热湿性能研究

研究了含银竹炭涤纶针织物的导湿性、透湿性和保暖性,结果显示含银竹炭涤纶针织物的导湿性、透湿性和保暖性与竹炭涤纶针织物差不多,明显地比普通涤纶针织物高。     

聚苯胺/涤纶复合织物抗静电整理工艺研究

以涤纶为基质材料,过硫酸铵为氧化剂,盐酸为掺杂酸,采用原位聚合方法聚合出了聚苯胺/涤纶复合抗静电织物.经过实验探索得到最佳整理工艺:织物减量率不超过20％,苯胺溶液浓度30％～50％,过硫酸铵浓度15％～20％,聚合时间1～2 h,聚合温度20℃.聚苯胺抗静电整理对织物的使用性能不会产生明显的影响.     

应用高温高压镶嵌法的超疏水涤纶织物制备

为开发制备超疏水涤纶织物的短流程工艺,研究了高温高压下在涤纶表面镶嵌聚二甲基硅氧烷(PDMS)制备方法。结果表明：PDMS对涤纶表面的镶嵌作用能赋予涤纶超疏水性,水接触角能达到163.4o,滚动角最小可达7.0o,沾水等级达到5级,同时改性涤纶织物具有优异的耐洗性能。电镜观察表明,涤纶原有纤维棱角变模糊,表面粗糙度提高;红外光谱分析表明PDMS成功镶嵌到涤纶纤维结构中;X-衍射及DSC分析表明纤维主体结构基本不变;改性后涤纶织物断裂强力有所下降,折皱弹性有小幅度增加,抗弯刚度、白度基本无变化。该方法工艺流程短、成本低、效果好,具有良好的应用前景。     

三叶形改性涤纶及其混纺针织物舒适性研究

采用三叶形改性涤纶纱线和改性涤纶与棉混纺的纱线织造了纬平组织的针织物,然后将针织物进行碱减量处理,去掉改性涤纶纤维中可溶除的物质,再对各针织物进行吸湿、抗静电、透气及起毛起球等性能的测试与评价。试验结果显示,棉纤维的混入对改性涤纶织物吸湿、抗静电及起毛起球性能有较大改善。     

原位聚合法制备苯胺邻苯二胺棉复合导电织物

研究原位聚合法制备苯胺邻苯二胺棉复合导电织物的制备工艺.以经纬密度相同的棉平纹机织物作为基体材料,苯胺与邻苯二胺共聚为导电成分,采用化学原位聚合法制备苯胺邻苯二胺棉复合导电织物.采用单因素分析法分别研究了苯胺/邻苯二胺浓度、盐酸浓度、过硫酸铵浓度、反应温度、超声波功率对导电织物表面电阻的影响.试验得到的较优工艺为苯胺/邻苯二胺浓度1 mol/L,盐酸浓度1 mol/L,过硫酸铵浓度0.5 mol/L,反应温度5℃,超声波额定电流3.5A.认为通过进一步优化工艺参数,可制得表面电阻值在100 Ω以下的苯胺邻苯二胺棉复合导电织物.     

羊毛与37.5涤纶混纺针织物的热湿舒适性研究

选择8种不同的羊毛与普通涤纶、37.5涤纶混纺针织物试样,测试试样的密度、面密度、未充满系数和厚度等基本参数,以及回潮率、透气率、芯吸高度、瞬间接触凉感(Q-max)及恒定加热条件下的干、湿态升温性能等织物的热湿舒适性能,分析和评价了针织物的基本参数对其热湿舒适性能的影响。试验结果显示,与普通涤纶相比,采用37.5涤纶有助于提高织物的回潮率、芯吸高度和Q-max;透气率随针织物未充满系数的增大而增大;当织物的纤维组成成分基本一致,组织结构相同时,针织物的面密度越大,透气性越差;含37.5涤纶的纬平针织物的瞬间接触凉感性能较好。     

精梳涤纶条含量对涤纶针织物性能的影响

为开发高品质涤纶针织物,设计了6组不同精梳涤纶条含量的纯涤纶纱和1组普梳涤纶纱,并制备相应的针织物。通过对针织物抗起毛起球性、顶破性、织物风格及透气透湿性进行测试,同时对比分析不同含量精梳涤纶条对织物服用性能的影响。结果表明:精梳涤纶条含量对织物的透湿性、透气性、起毛起球性、顶破性及织物风格有直接影响;相同组织结构下,精梳涤纶条含量在60%~70%时针织物的透湿性能、顶破性能及织物风格指标最优;精梳涤纶条含量在100%时针织物的透气性能和起毛起球性能最优;精梳涤纶条含量在60%~70%时织物服用性能与全精梳织物服用性能相比差异不大。在实际生产中,采用不同含量精梳涤纶条进行生产,既能满足高质量要求,又能节约成本,提高效率。     

竹炭改性涤纶针织物的保暖导湿功能研究

研究了竹炭改性涤纶针织物的保暖、导湿、透汽功能，结果显示由于碳和金属碳化物的蓄热作用，织物的保暖率比较高；由于纤维中的炭粉表面积大，孔隙多，具有强吸附能力，织物具有较强的导湿、吸湿功能，透汽功能一般，但干爽舒适性好。     

聚苯胺/壳聚糖/羊毛复合织物导电性能及苯胺吸附分子模拟

为提高聚苯胺/ 羊毛复合织物的导电性能,采用原位聚合法利用醋酸和盐酸共掺杂一步合成聚苯胺/ 壳聚糖(PANI/ CTS) / 羊毛复合导电织物。借助场发射扫描电镜、X 射线光电子能谱仪和四探针测试仪对复合织物的结构和导电性能进行分析,研究了CTS 用量对复合织物导电性能的影响。采用分子模拟方法模拟苯胺吸附的微观运动,进一步研究了CTS 增强PANI/ 羊毛复合织物导电性能的微观机制。结果表明：当CTS 用量为2. 05% (o. w. f)时,PANI/ CTS/ 羊毛复合导电织物的电导率达到11. 32 S/ cm;羊毛角蛋白分子表面非均匀电场分布导致苯胺非均匀吸附,而CTS 氨基质子化有助于弱电场区域的苯胺吸附,使得苯胺整体吸附量更多,均匀度更好,聚合形成更加均匀、致密的PANI 层,提高了复合织物的导电性能。     

聚吡咯涤纶导电织物的制备及其表征

本文主要讨论了碱减量处理前后涤纶织物经原位聚合法制备聚吡咯导电织物的制备条件及性能研究。采用扫描电镜、红外光谱、X射线光谱等测试手段分析了制得复合织物的表面形貌、组织结构和元素原子数分数,确定聚吡咯的存在,并分析了碱减量处理、掺杂剂以及氧化剂等因素对织物导电性能的影响。结果表明,通过对织物进行碱处理以及控制反应中掺杂剂、氧化剂的浓度等条件,可以制备具有良好导电性能的聚吡咯导电涤纶织物,并且导电织物的耐洗稳定性良好。