酯交换法合成L-抗坏血酸硬脂酸酯及其抗氧化性能

以浓硫酸为溶剂和催化剂，L－抗坏血酸和硬脂肪酸甲酯进行酯反应合成了L－抗坏血酸硬脂酸酯，产率可达77％。考察了反应温度，反应时间，反应物配比及浓硫酸用量对酯交换反应的影响。对产品的抗氧化性能进行了测定，结果表明L－抗坏血酸硬脂酸酯是一种优良的无毒食品抗氧化剂。     

叔戊醇体系中酶法合成L-抗坏血酸脂肪酸酯的研究

研究以棕榈油为酰基供体和L-抗坏血酸在有机相中利用脂肪酶催化酯交换反应合成L-抗坏血酸脂肪酸酯.对催化合成L-抗坏血酸脂肪酸酯的反应介质进行了比较,系统考察了底物浓度、溶剂用量、底物摩尔比、温度、水活度、分子筛加入时间和加入量对酶催化反应的影响,确定了最适反应条件:在20 mL用分子筛充分除水的叔戊醇中,0.352g·...     

脂肪酶催化合成L-抗坏血酸有机酸酯的研究进展

为了拓宽L-抗坏血酸酯在维护人体健康中的应用,将L-抗坏血酸转化成L-抗坏血酸酯是经济可行的手段。综述了近年来酶催化L-抗坏血酸有机酸酯的研究进展,重点介绍了有机相中L-抗坏血酸饱和脂肪酸酯、不饱和脂肪酸酯、脂肪酸混合酯的酶促合成,对于酶的种类、有机溶剂的选择及分离纯化方法进行了探讨,并对酶催化L-抗坏血酸有机酸酯合成...     

L-抗坏血酸-2-硫酸酯盐的合成

以焦硫酸钾为酯化剂,以吡啶为溶剂合成了Ｌ－ 抗坏血酸的稳定衍生物 Ｌ－ 抗坏血酸－ ２ － 硫酸酯二钾盐。该衍生物具有弱酸性,在弱碱中稳定。合成方法操作简便,收率高。     

去氢枞酸L-抗坏血酸酯的合成研究

首次采用去氢枞酸和L-抗坏血酸为原料,通过酰氯法合成去氢枞酸L-抗坏血酸酯。探索了反应时间,反应温度,物料摩尔比和溶剂体积比对反应的影响,得出最佳合成条件为:物料摩尔比1.2∶1.0(L-抗坏血酸:去氢枞酸酰氯),反应温度40℃,反应时间12 h,溶剂体积比0.5∶1.0(二氯甲烷:DMF)。在最佳合成条件下,去氢枞酸L-抗坏血酸酯的产率达70.56%。采用IR,UV及HPLC等手段对目标产物进行了分析和表征,并测定了其抗氧化活性,结果表明去氢枞酸L-抗坏血酸酯是一种新型的脂溶性抗氧化剂。     

L-抗坏血酸棕榈酸酯的合成提纯工艺研究

以L-抗坏血酸、棕榈酸为原料,浓H2SO4作催化剂及溶剂,采用直接酯化法合成新型抗氧化剂L-抗坏血酸棕榈酸酯。通过实验比较、改进精制方法,考察分离、提纯的关键影响因素,优化工艺条件,采用V冰水：V乙酸乙醋=：1：0．3的混合液作产品析出剂;用甲苯作初次提纯溶剂,使之具备萃取和重结晶作用,重结晶降温温度T=6℃;用V正己烷：V无水乙醇=1：0．5的混合溶液作为二次提纯溶剂,降温温度T=18℃,纯度可达96％以上。     

酰氯法合成L-抗坏血酸苯甲酸酯工艺的改进

在N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)中,苯甲酸与SOCl2反应生成的苯甲酰氯不经分离,继续与L-抗坏血酸反应得到L-抗坏血酸苯甲酸酯。考察了酰氯化反应时间、成酯反应时间、反应溶剂和物料比对反应收率的影响,结果表明,以10mL DMAc为溶剂,0℃下酰氯化反应2h后,接着在25℃下成酯化反应10h,苯甲酸10mmol,n(苯甲酸)∶n(SOCl2)∶n(L-抗坏血酸)=1.0∶1.1∶1.6,反应收率为62.8%。产物结构经1 H NMR、13C NMR、MS和IR确认。     

酯交换法合成L-抗坏血酸棕榈酸酯的工艺改进

以L—抗坏血酸和棕榈酸乙酯为原料，H2SO4为催化剂，酯交换法合成L—抗坏血酸棕榈酸酯。研究了L—抗坏血酸与棕榈酸乙酯的物质的量比、催化剂浓度、反应温度、反应时间等工艺条件对产率的影响。工艺条件优化后，产率达到75％，产品质量符合GB16314——1996标准。     

L-抗坏血酸多聚磷酸酯的合成研究

以L-抗坏血酸为原料,三偏磷酸钠为磷酸化试剂,氯化钙为催化剂,在极性水溶液体系中发生酯化反应生成L-抗坏血酸多聚磷酸酯.通过单因素及正交实验,获得了适宜的反应条件:反应温度为35℃,L-抗坏血酸与三偏磷酸钠的摩尔比为1:1.3,L-抗坏血酸与氯化钙的摩尔配比为1:0.15,反廊溶液pH为9,在该反应条件下,L-抗坏血酸多聚磷酸酯收率为76.58%.     

L-抗坏血酸-2-棕榈酸酯钠的合成工艺研究

以L-抗坏血酸和棕榈酰氯为基本原料，以5，6-D-异亚丙基也-抗坏血酸为中间产物，在无水吡啶中进行酯化反应，经成盐和脱保护反应，制得最终产品。总收率为47％-51％。     

非催化合成硬脂酸甲酯

以硬脂酸为原料,先与氯化亚砜反应生成硬脂酸酰氯,不需分离,再直接与甲醇反应,非催化条件下合成硬脂酸甲酯。采用正交设计考察了温度、原料配比、反应时间对酯化率的影响,得到了最优化的工艺条件:反应温度70℃,n(硬脂酸)∶n(氯化亚砜)∶n(甲醇)=1∶1.4∶1.4,反应时间为2.5h,硬脂酸酯化率达99.3%。     

直接法合成硬脂酸镧的研究

研究了硬脂酸和氧化镧在催化剂作用下直接合成硬脂酸镧的方法。本法在生产中不产生废水,工艺流程短,生产成本低。     

对甲苯磺酸催化合成硬脂酸甲酯

以对甲苯磺酸催化硬脂酸和甲醇的酯化反应,合成了硬脂酸甲酯,研究结果表明,对甲苯磺酸对酯化反应具有较高的催化活性。考察了反应时间、酸醇摩尔比、催化剂用量对酯化反应的影响。当硬脂酸与甲醇的摩尔比为1∶3.5,对甲苯磺酸用量为硬脂酸质量的1.2%,于回流温度反应4 h,硬脂酸的转化率大于98.5%,产品酸值小于3.0 mg KOH/g。     

利用正交设计研究水热法合成硬脂酸钙

以硬脂酸和氢氧化钙为原料,采用水热法合成出了色泽好的高质量硬脂酸钙。研究表明,反应速率受氢氧化钙粒径、反应温度、反应物料液固质量比等因素的影响。以过74μm筛氢氧化钙为原料,由正交实验设计分析出了影响硬脂酸钙的主要因素,得到了适宜的工艺条件：反应时间为30 min,反应物料的液固比为6 ：1,反应的压力为0.4 MPa,反应温度为60℃。     

直接法工艺合成硬脂酸钙的研究及工业化生产

文章研究了硬脂酸与氢氧化钙，在双氧水的催化作用下，在水相中合成硬脂酸钙的工艺，并进行了工业放大实验，得到了与复分解法合成的硬脂酸钙指标类似但品质更为纯净的硬脂酸钙。并且该方法工艺简单，不存在废水问题。     

微波辐射催化合成硬脂酸乙酯

采用微波辐射技术,以硬脂酸和无水乙醇为原料,浓硫酸为催化剂制备了硬脂酸乙酯,通过正交设计实验优化了微波工艺条件。结果表明,微波辐射技术对硬脂酸乙酯的催化合成具有非常好的效果,优化的最佳工艺条件为,微波功率130W,辐射时间45min,酸醇摩尔比1．0：1．8,催化剂质量分数0．60％。在此条件下反应转化率达87．32％。     

2－磺化硬脂酸甲酯钠盐的研制

试验考察了酯化法制备硬脂酸甲酯。在适宜的工艺条件下，甲酯收率在９８％以上。试验还考察了氯磺酸－氯仿法制备２－磺化硬脂酸甲酯钠盐，最后得出最佳工艺条件。制得的产品色浅，含活性物约４０％，溶解度约１％，泡沫高度４０ｍｍ。     

水介质直接法清洁合成硬脂酸锌研究

研究了在水介质中常压免添加剂由碱式碳酸锌与硬脂酸直接反应清洁合成硬脂酸锌，结果表明：反应温度、反应物料液-固比对合成反应速率有较明显的影响，合成优等品硬脂酸锌的适宜工艺条件为：反应温度80℃，反应物料液-固比7：1，反应时间30min。     

环境友好催化剂催化合成硬脂酸正丁酯的一些方法

评述了氨基磺酸、离子交换树脂、十二水硫酸铁铵、硫酸钛、一水硫酸氢钠和固体超强酸催化合成硬脂酸正丁酯的方法。结果表明,它们是合成硬脂酸正丁酯的良好环境友好催化剂。