可食性包装膜的研制

以小麦面筋蛋白为原料,制备可食性包装膜。首先,通过单因素试验考察小麦面筋蛋白浓度和增塑剂用量、成膜溶剂、成膜溶液的pH及热处理等条件对膜性能的影响,并进一步做正交试验,确定了小麦面筋成膜的最佳工艺条件:小麦面筋-甘油配比为4∶1,乙醇浓度为50%,成膜溶液的pH为11,热处理温度为80℃。     

制膜条件对可食性小麦面筋蛋白膜机械性能的影响

本文探讨了以小麦面筋蛋白为主要原料,制备可食性包装膜时,制膜条件对可食性小麦面筋蛋白膜机械性能的影响。首先,通过单因素试验考察乙醇体积份数、小麦面筋蛋白浓度、成膜溶液的pH、甘油用量及热处理温度等条件对膜性能的影响,并进一步做正交试验,确定了小麦面筋蛋白成膜的最佳工艺条件: 乙醇浓度为50%,小麦面筋蛋白浓度为10%,成膜溶液的pH为10,甘油用量为4.5ml,热处理温度为80℃。     

制膜条件对可食性小麦面筋蛋白膜机械性能的影响

本文探讨了以小麦面筋蛋白为主要原料，制备可食性包装膜时，制膜条件对可食性小麦面筋蛋白膜机械性能的影响．首先，通过单因素试验考察乙醇体积份数、小麦面筋蛋白浓度、成膜溶液的pH、甘油用量及热处理温度等条件对膜性能的影响，并进一步做正交试验，确定了小麦面筋蛋白戍膜的最佳工艺务件：乙醇浓度为50％，小麦面筋蛋白浓度为10％，戍膜溶液的pH为10，甘油用量为4．5ml，热处理温度为80℃。     

小麦面筋蛋白膜的研制及其耐湿性的改善

以小麦面筋蛋白膜的研制为目的,通过单因素试验和正交试验确定了影响小麦面筋蛋白成膜的主要因素和最佳工艺条件;并进一步通过添加硬脂酸、石蜡来提高膜的耐湿性。结果表明,影响小麦面筋蛋白成膜的主要因素有:成膜溶液的pH、反应温度、乙醇体积分数和反应时间;最佳成膜条件为:pH=3,反应温度90℃,乙醇体积分数40％,反应时间60min。添加石蜡的耐湿性比添加硬脂酸约高10％。制成的蛋白膜具有较好的物理性能。     

麦芽糖-小麦面筋蛋白Maillard反应产物乳化性研究

该文研究了小麦面筋蛋白与麦芽糖在控制条件下通过Maillard反应生成复合物的乳化性,并研究了复合物分散性的变化和热特性(DSC)的变化。结果表明:与麦芽糖发生Maillard反应明显改善了小麦面筋蛋白的乳化活性(Emulsion Activity Index,EAI),通过正交试验得到Maillard反应改善小麦面筋蛋白乳化性的最佳条件为:pH=8、小麦面筋蛋白/麦芽糖比为3∶1、小麦面筋蛋白浓度为10%、反应时间为3 d,Maillard反应产物的EAI值为35.14 m2/g。麦芽糖–小麦面筋蛋白复合物的分散性和热稳定性大大提高,复合物的等电点为pH 8.0左右,变性温度98.1℃。     

碱性蛋白酶降解小麦面筋蛋白制备抗氧化产物的工艺优化

以DPPH自由基清除率为指标,采用碱性蛋白酶降解小麦面筋蛋白,考察了酶解温度、pH值、酶解时间以及底物量对小麦面筋蛋白酶解产物抗氧化活性的影响,在正交试验的基础上,得到碱性蛋白酶解小麦面筋蛋白的最佳工艺条件为:酶解温度50℃,pH 8.0,酶解时间25 min,底物量5.0 g.在此条件下小麦面筋蛋白酶解液的DPPH自由基清除率可达70.41%.     

小麦谷朊粉制备可食性膜的研究

研究了影响小麦谷朊粉成膜的因素,分析了各因素对其性能的影响,对正交试验结果采用极差分析和综合评分法进行评定,得到制备综合性能好的可食性膜的最佳条件为:乙醇体积分数50%,成膜溶液的pH值10,甘油添加量30%,热处理温度80℃。     

复合改性对谷朊粉溶解性的影响研究

为了提高小麦面筋蛋白的溶解度,通过超声波功率、底物浓度、加酶量、温度和pH值的正交实验,研究了超声波-酶法复合改性小麦面筋蛋白的反应条件。以水解度和溶解度为评价指标,确定了在超声波作用下小麦面筋蛋白最佳的酶解条件:超声波功率210W,谷朊粉质量分数8%,加酶量质量分数0.6%,pH9.0,温度65℃,水解1h。结果表明,在该条件下小麦面筋蛋白的溶解度明显提高,溶解度达到12.16mg/ml。     

花生分离蛋白可食性膜制备及性能研究

以花生分离蛋白为原料,研究了花生分离蛋白溶液浓度、溶液pH、热处理温度对花生分离蛋白可食性膜膜性能影响,通过正交优化试验确定成膜最佳工艺条件。结果表明,花生分离蛋白可食性膜最佳制备工艺参数为:花生分离蛋白溶液浓度为8%,pH 9.0,热处理温度为75℃。在此条件下,花生分离蛋白可食性膜的抗拉强度、延伸率和水蒸气迁移速率(νWVTR)分别达到1.41MPa,173.87%,23.47 g/(h·m2)。     

花生分离蛋白可食性膜制备及性能研究

以花生分离蛋白为原料,研究了花生分离蛋白溶液浓度、溶液pH、热处理温度对花生分离蛋白可食性膜膜性能影响,通过正交优化试验确定成膜最佳工艺条件。结果表明,花生分离蛋白可食性膜最佳制备工艺参数为:花生分离蛋白溶液浓度为8%,pH 9.0,热处理温度为75℃。在此条件下,花生分离蛋白可食性膜的抗拉强度、延伸率和水蒸气迁移速率(νWVTR)分别达到1.41MPa,173.87%,23.47 g/(h·m2)。