1000kt/a连续重整装置满负荷标定

介绍了中国石化安庆分公司100万吨/年连续重整装置满负荷标定情况,标定结果表明:装置满负荷生产良好,主要技术指标达到设计值,催化剂活性良好,部分设备运行工况优于设计指标.     

600kt/a连续重整反应器试制简介

介绍了 600kt/a连续重整反应器及其制造过程中的相关内容。     

影响混合二甲苯收率及质量的因素分析

结合某石化公司130万吨/年连续重整装置生产过程中的实际情况,探讨了影响混合二甲苯收率及质量的原因并提出了优化措施。结果表明：影响装置二甲苯收率主要原因是重整进料性质,装置二甲苯月收率大于18%时,加裂重石脑油掺量均大于25%,故在生产过程中需关注原料组分的变化,及时调整进料量。当催化剂氯含量偏低时,部分烷烃及环烷烃未转化为芳烃,使得二甲苯产品非芳烃含量增加,因此再生催化剂氯质量分数控制在1.1%～1.3%。适当提高脱庚烷塔灵敏板温度以降低混合二甲苯中甲苯及非芳烃含量,同时调整二甲苯塔操作尽量回收二甲苯提高二甲苯收率,目前混合二甲苯收率为13.82%。为解决该重整装置重整汽油干点较高影响汽油调和的问题,提出对重整装置二甲苯塔增设塔侧线抽出线。同时通过改变两个白土罐前后串、并联顺序保证混合二甲苯质量持续合格,并且提出重整生成油液相加氢项目以改善二甲苯产品溴指数控制难的问题。     

连续重整辛烷桶收率优化探究

介绍了某汽油型连续重整装置的生产运行情况,以辛烷桶收率最大化为目的,对生产操作条件进行优化探讨。结合多年来的实际生产数据,考察了重整进料初馏点、反应压力、反应温度、体积空速和再生催化剂氯含量等5个方面对辛烷桶收率的影响,为生产优化提供了方向。在其他条件不变的情况下,调整重整进料初馏点至90℃以上、压力0.2 MPa、加权平均床层温度(WABT)约496℃、体积空速2.0 h-1、再生催化剂氯质量分数至少1.34%,可使连续重整辛烷桶收率达到最优值。目前该装置初馏点控制在90℃以上,反应入口温度530℃(WBAT约为500℃),在0.25 MPa压力下,辛烷桶收率能达到93%左右。     

600kt／a连续重整装置第四运行周期的标定

对大连石化60万t／a连续重整装置第四周期的运行情况进行了总结,对装置的运转标定结果进行了分析。结果表明,重整各项产品质量和能耗达到国内先进水平,但也存在一定的生产瓶颈,本文分析了问题产生的根本原因,并提出了应对措施。     

600kt／a连续重整增压机组结焦原因及对策

大连石化公司600kt／a连续重整装置在运行末期及再次开工后,反复出现增压机气缸部分结有焦油的现象,造成机组因排气超温频繁切换修理,同时存在压缩机撞缸的隐患。本文从装置的工艺流程和工艺介质性质着手分析,并提出了解决方案。     

1.2Mt/a连续重整装置精制油硫含量超标原因分析及对策

延安石化厂120万吨/年连续重整装置首次开工时,出现预加氢精制油硫含量长时间偏高。本文对该现象的原因进行了分析研究。结果认为精制油中溶解氧是引起预加氢催化剂积炭加快,造成催化剂脱硫性能下降,从而导致预加氢精制油硫含量超标的主要原因。     

0.6Mt/a连续重整装置运行初期的标定

对中国石油辽河石化公司0.6Mt/a连续重整装置开工运行初期进行了装置标定。并从原料情况、操作条件、产品情况、物料平衡、综合能耗、技术指标方面对标定结果进行了分析。并得出相应的结论及应对措施。     

新建60万吨/年连续重整装置运行分析

介绍了克拉玛依石化公司新建连续重整装置的主要技术特点和运行情况,装置开工以来运行平稳,同时指出了目前存在的问题。     

40万t／a连续重整装置技术升级

介绍了抚顺石化公司石油三厂40万t,a连续重整装置技术升级改造的意义,工艺技术方案的选择、技术升级的主要内容。     

15万t／a催化重整装置运行分析

简要介绍垦利石化公司15万t／a催化重整装置工艺及工程技术特点,分析运行基本情况。     

重整反应苛刻度低原因分析及处理措施

针对金陵石化I重整装置2016年2月出现的脱庚烷塔底物料中非芳含量上升、抽提原料中非芳含量上升、反应总温降下降以及单位产氢量下降等反应苛刻度低的问题进行详细分析,总结出可能引起反应苛刻度低的四个方面条件:I重整进出物料换热器内漏、原料性质、操作条件及催化剂性质,并分别对四个方面的条件进行详细的数据对比分析,最后得出本次I重整装置反应苛刻的低的主要原因为增加了S含量高达(4~6)×10-6的II加氢裂化装置重石掺炼量,致使重整催化剂出现轻微的S中毒,加快了催化剂积碳速率,且因I重整装置扩容改造后未增加催化剂再生能力,再生能力不足直接导致待生催化剂中C含量高达6.66%,从而使重整催化剂金属活性降低,直接降低了催化剂烷烃脱氢环化性能,使I重整反应苛刻度下降,脱庚烷塔底C8+物料及抽提进料中非芳含量明显升高。     

连续重整装置再生单元问题分析

天津石化公司炼油部100万t/a连续重整装置于2009年12月18日一次开车成功,连续重整再生单元采用UOP公司最新的再生Chlorsorb氯吸附技术.本文主要阐述开工过程中出现的一些问题,并提出了问题的解决办法.     

200万吨/年连续重整装置的能耗分析及节能措施

对惠州炼油200万吨/年连续重整装置不同生产负荷下的能耗组成进行比较和分析,找出影响装置能耗的主要因素,并针对装置目前的实际状况,提出节能降耗的措施和方向。     

60 kt/a磷酸二铵装置产量翻番改造技术

阐述了60 kt/a磷酸二铵(DAP)装置的工艺特点、扩能改造技术和运行情况,重点突出产量翻番的关键是"6改8"工程中磷酸闪蒸冷却萃取料浆技术项目,同时也离不开改进磨矿工艺以及氨蒸发器等设备.     

1Mt/a催化重整装置长周期运转过程中出现的问题及对策

阐述了1 Mt/a催化重整装置生产运行情况,对在长周期运转过程中出现的增压机冷却效果差、还原电加热器接地故障、气提塔冲塔等问题进行了分析,并提出了解决问题的措施.     

重整装置反应压力控制方案分析与投用

通过对连续重整装置的反应原理和工艺流程的简单介绍,说明了反应压力与目标产品的关联性以及压力控制的必要性和重要性。设计上反应压力控制采用压力-转速串级分程控制方案,通过压缩机的转速实时调节反应压力。由于认知不足,此控制方案自开工以来一直没有投用,反应压力采用压缩机定转速控制,且压缩机防喘阀一直保持一定的开度,导致反应压力波动大、影响产品质量且压缩机能耗大,因此优化反应压力的控制效果显得异常重要。通过论证、解析该控制方案,优化了PID控制参数和投用方法,成功地将控制方案投入实际生产,投用后重整反应压力非常稳定,提高了产品的收率和质量;同时由于防喘阀的关闭降低了压缩机能耗,提高了压缩机的工作效率,为企业带来了较高的经济效益。     

连云港碱厂200kt/a低盐重质纯碱装置的技术改造

介绍了对从国外进口的 2 0 0kt/a固相水合法生产低盐重质纯碱的装置进行的一系列的改造 ,使全套装置在设备、工艺、控制等方面都得到改善 ,效果十分显著