丙烯压缩机透平结垢原因分析及在线清洗技术

神宁煤化工烯烃装置丙烯压缩机在运行过程中,由于水质原因造成透平结垢,出现了透平调速阀逐渐开大,效率下降,蒸汽耗量增加等现象。本文科学分析了透平结垢的原因及危害,提出以无负荷湿蒸汽冲洗法对透平进行冲洗的清洁技术,并在运行过程中成功实践,有效地确保压缩机组高效、安全、稳定运行。     

裂解气压缩机透平结垢原因分析及在线清洗技术

辽阳石化蒸汽裂解装置裂解气压缩机在运行过程中,由于水质原因造成透平结垢,出现透平效率下降,蒸汽耗量增加,负荷提不起来等现象。主要阐述了透平结垢的原因及危害,介绍了饱和湿蒸汽在线清洗的技术应用,并提出整改措施,确保机组高效、安全、稳定和经济运行。     

汽轮机在线化学清洗技术

在热电厂汽轮机的维护工作中,可使用汽轮机专用清洗剂,在不开缸情况下进行在线循环清洗.主要介绍了清洗系统的管路连接方法,清洗过程的控制,以及清洗前后的效果对比等.     

煤气压缩机汽轮机组用低压饱和蒸汽除垢清洗总结

中化吉林长山化工有限公司造气车间压缩工段有一台两缸四段十四级离心式压缩机,两气缸分别安装在汽轮机两侧。此汽轮机为抽汽凝汽、反动式汽轮机,型号为ENK40/56/25。由于高压过热蒸汽品质问题,在运行过程中汽轮机转子叶轮、上下持环等部件结垢,影响汽轮机正常运行,造成两侧压缩机打气量下降,影响合成氨产量。自2014年上半年开始,先后利用低压饱和蒸汽对汽轮机进行蒸煮清垢,蒸煮清洗后,汽轮机运行良好,达到预期目标。     

汽轮机组用低压饱和蒸汽除垢清洗总结

中化吉林长山化工有限公司空分车间蒸汽透平空压机汽轮机为16 000Nm3/h空分装置配套汽轮机。由于高压蒸汽品质问题,在运行过程中汽轮机转子叶轮、上下持环等部件结垢,影响正常运行。2014年1月28日利用低压饱和蒸汽对汽轮机进行清洗,从清洗后机组运行状态来看,此次清洗效果良好,达到了预期目标。     

裂解气压缩机组透平叶片结垢原因的分析

大庆石化公司化工一厂老区裂解气压缩机组EC-351、EC-301是裂解装置生产的核心机组,由压力为10．5MPa的蒸汽作为透平驱动,EC-301机组透平抽汽并入S40蒸汽管网,EC-351机组透平抽汽并入S10蒸汽管网,其余蒸汽经复水器后凝液并入CC凝液管网送回动力车间,二台机组的上次检修时间分别为：EC-351是2004年6月检修;EC-301是2006年9月检修。     

工业汽轮机在线清洗

介绍高、中压工业汽轮机在线清洗除垢的原因、方法、步骤和注意事项,结合清洗实例,说明清洗效果,有效避免了多台汽轮机的大修,节约了检修时间和检修费用。     

汽轮机叶轮结垢问题分析

四川石化渣油加氢装置共有2台离心式压缩机,汽轮机作为它的驱动,采用4.0MPa蒸汽作为汽轮机的驱动介质,汽轮机型号是NG32/25,由杭州汽轮机厂制造。该装置汽轮机自2011年6月20日开始运行,最近数据显示,运行状态逐渐变差,主要现象是:调节级后压力逐渐升高;二次油压达到0.45MPa,油动机行程全开,汽轮机转速提高困难。     

汽轮机结垢不揭缸清洗技术总结

刘化集团公司热电厂1^#（背压式）、2^#（抽凝式）汽轮机相继出现机组出力下降、汽耗上升、轴向位移增大、止推瓦块温度超标、各监视段压力超标，危及机组的安全、经济运行。本文对导致上述问题的原因——1^#、2^#汽轮机结垢进行了分析，简要介绍了不揭缸清洗的实施过程及清洗效果。     

汽轮机在线清洗的应用

本文介绍了汽轮机运行情况及故障原因,从准备工作到处理结果进行了详细地总结,对汽轮机在线清洗的应用有很大的指导意义.     

汽轮机在线清洗技术应用及效果评价

汽轮机内部结垢时应该及时清除,以免积累过多影响汽轮机的安全、经济运行。本文对汽轮机内的结垢成份、形成结垢的原因和危害进行了分析,针对汽轮机存在的问题进行了在线清洗的实践应用,并对在线清洗的效果进行了客观的评价。     

裂解气压缩机蒸汽透平结垢原因分析及处理

上海石化烯烃事业部2号烯烃装置,裂解气压缩机在运行过程中出现蒸汽透平做功效率降低、蒸汽耗量增加、无法提高转速、生产负荷提不起来的现象。经过工艺和设备人员的分析、判断,确认是由于水质原因造成透平结垢。文中主要对蒸汽透平结垢问题给裂解气压缩机和生产带来的影响,及对结垢原因和处理过程进行了阐述,以期对有类似事件发生的装置提供借鉴。     

硫酸生产汽轮机结垢原因分析

分析三环分公司硫酸厂蒸汽汽轮机结垢原因,认为是脱盐水水质差和锅炉岗位操作不规范造成汽轮机所需动力来源过热蒸汽品质差而结垢。采取相应技改措施后,3套硫磺制酸装置的过热蒸汽品质Na 从2 412～4 350μg/L降为135～260μg/L,SiO2从1636～1990μg/L降为16～80μg/L,汽轮机结垢问题基本得到控制。     

二氧化碳压缩机汽轮机叶片断裂原因分析及优化

针对二氧化碳压缩机汽轮机末级叶片断裂事故进行分析,通过采用强度分析、振动分析和测频等方法,确认叶片断裂的主要原因为多源疲劳断裂。根据分析结果,对叶片进行相应的优化,防止叶片断裂事故的再次发生。     

4111K2T压缩机组汽轮机转子叶片断裂分析

汽轮机的叶片有动叶和静叶之分，动叶装在汽轮机转子上，而静叶装在隔板或内缸上。汽轮机的动叶片由高压级到低压级，叶片的高度逐渐增高，最低的仅几厘米，到最后的几级叶片可高达几十厘米，如国产200MW汽轮机转子末叶片高达66．5cm；300MW机组末叶片为70cm；某热电厂进口转子末叶片高达100cm。工作时，转子上的叶片高速旋转，又受高温高压蒸汽的冲蚀，且工作条件十分复杂，因而叶片断裂造成事故的情况时有发生。     

化肥氮压机、汽轮机叶片结垢原因分析及措施

0引言 中国石化股份公司九江石化公司化肥装置停工大检修，发现化肥氮气压缩机组、空气压缩机组和热电3#发电机组的汽轮机叶片上均有不同程度的结垢现象，质量管理中心分别取氮压机和汽轮发电机叶片垢样进行化验检测，分析数据中酸不溶物分别为90．1％和95．2％，垢样具体分析数据如下：     

丙烷脱氢装置汽轮机的在线清洗研究

汽轮机是丙烷脱氢装置的关键设备之一,长期运行后出现叶轮结垢现象,导致轮室压力上涨、主汽阀全开,严重时转速不受控制地下降、轴位移上涨。参考饱和蒸汽压力-温度曲线和相关装置在线清洗的经验,在汽轮机正常运行负荷下,进行在线清洗。经过3次尝试后,摸索出最佳清洗条件。在蒸汽温度为271℃、蒸汽压力为4.0 MPa时,叶轮结垢能够被有效地清除,轮室压力从3.7 MPa下降至2.0 MPa,主汽阀开度从100%下降至70%,轴位移从0.2 mm下降至0.005 mm,蒸汽消耗量从100 t/h下降至90 t/h。清洗之后,汽轮机恢复至初始开工的运行状态,有效地提高了装置运行效益,消除了设备运行安全隐患。     

背压式汽轮机的结垢处理

本文介绍了我厂空分装置中的背压式汽轮机的结构,对汽轮机通流部分垢样的主要成分进行了检测分析,采用汽轮机在运行中带负荷清洗的方法处理水垢,效果显著,操作快捷方便。