栅格板CAE模流分析与优化

通过CAE模流分析,对塑件在模具中的浇口位置进行优化,再通过调整栅格板不同区域的筋条厚度,引导熔料流动,把熔接痕与困气区域移到适合在模具上设计排气的位置,最终获得了合格的产品。     

托盘同步齿轮注射模浇口位置分析

介绍了注射模浇口位置选择时应注意的问题,针对托盘同步齿轮在试模过程中选择浇口位置时出现的问题,具体分析了选择不同浇口位置对塑件注射质量的影响。     

注射模浇口位置和数目的选择

从注射模浇口的位置和数目对产品质量的影响着手,对浇口的位置和数目设计进行了详细地探讨,为注射模设计者提供了方便而实用的参考依据     

基于MoldFlow软件的注射模浇口位置分析

应用MoldFlow软件对浇口位置进行优化,通过模拟两种方案产生气穴、熔接痕及翘曲变形量的综合分析,得到最佳浇口位置,优化了方案,为实际生产提供了依据。     

基于Moldflow的注射模浇口位置优化

针对浇口位置直接影响聚合物分子的取向和塑件成型的翘曲变形问题,运用Moldflow软件对塑件不同浇口位置的填充时间、熔接痕、气穴分布、注射压力及锁模力进行分析比较,得到了浇口位置的优化方案,从而有效降低了生产成本,缩短了产品开发周期,提高了模具设计效率。     

侧浇口点浇口并用的双层型腔注射模

<正> 对一些投影面积较大、重量较轻的薄片类和框架类塑件,采用双层型腔结构的注射模,可充分提高注射机的工作效率。此类模具结构设计的关键,是解决各层间的塑件和流     

从塑件质量谈注射模浇口位置的选择

在注射模设计中,浇口位置的确定是一个很重要的设计变量,它与塑件的尺寸形状、模具结构、注射工艺条件及塑件性能等因素有关。不当的浇口位置直接影响到塑件的质量和性能。介绍了注射模浇口位置选择时应注意的问题,结合具体的塑件,从质量要求方面论述了如何确定浇口位置,并提出了最佳浇口位置的建议,为注射模设计者提供了方便而实用的参考依据。     

基于MPI的磁疗仪注射模浇口优化设计

以医用磁疗仪后壳为研究对象,针对浇口在制品注塑成形过程中的重要地位,利用Moldflow软件对不同的浇口位置进行了流动模拟分析.预测可能存在的制品缺陷,以优化模具浇口位置和数目,从而达到获得高品质产品的目的.     

注射模浇口形状的实用设计

注射模浇口形状的实用设计大连理工大学模具研究所（辽宁大连１１６０２３）宋满仓１引言在注射模设计中，浇注系统是至关重要的一环，它担负着将塑料熔体流入模具型腔的工作。其形状、尺寸及与塑件的联结形式，直接影响到熔体的充模过程，影响塑件质量。而在浇注系统（主...     

手机外壳注射模CAE分析

以手机外壳注射成型工艺为分析对象 ,应用CAE技术对产品在注射成型中可能形成的缺陷进行了分析 ,提出了模具设计的改进方案。对于类似产品的注射模设计具有较好参考价值 ,同时探讨了注射成型应用CAE的方法     

基于Moldflow的倒装注射模特殊浇口结构设计

以汽车门板为例,介绍了一种倒装注射模中设置在推块上的特殊浇口结构。应用Moldflow软件对汽车门板的成型进行模拟分析,确定合理的浇口位置及数量。根据模拟分析结果完成推块的结构设计。该浇口结构改善了熔料对大型腔尺寸的填充效果,缩短了塑件成型周期,降低了生产成本。     

自动断浇口支架注射模设计

介绍了侧向进浇的自动断浇口机构并实现一模多腔一腔多件，对提高模具的生产效率做了有益尝试，值得在成型类似零件中推广。     

注射模冷却过程CAE技术

注射模冷却系统设计直接影响到塑件的生产效率和质量 ,冷却过程CAE技术可预测出冷却介质的流动状态、模壁的温度、热流分布及冷却时间等 ,为设计人员评估设计方案 ,优化冷却系统设计提供了先进实用的工具。并简要介绍了注射模冷却过程CAE技术的基本原理及在注射模冷却系统设计中的应用。     

基于CAE分析的塑料盖板注射模设计

分析了塑料盖板的结构特点,使用Moldflow软件对塑件的注射成型过程进行了CAE分析,确定了模具的浇注系统、冷却系统。在模拟分析的基础上,运用Pro/E软件完成了模具设计。     

全自动注射模内剪切浇口技术研究

通过对模具内自动切除浇口的分析,阐述了其优越性与发展趋势。举例分析了模具内冷切浇口的两种方法,设计了模具内热切浇口的方法,并分析了其公差配合要点,总结了模具内热切浇口的优点和缺点。可供从事注射模设计和制造的工程技术人员参考和借鉴。     

电热水壶塑料底座环状浇口模内热切注射模设计

针对电热水壶塑料底座周圈环形进浇、表面质量要求高、不能有浇口痕迹的特点,设计了一种应用环形切刀切除浇口凝料的模内热切机构,开模取出塑件且浇口尚未完全冷却前,模内热切机构自动切断浇口,确保塑件的外观质量无毛边。该注射模模内热切机构的设计省去了后续人工切除浇口的工序,达到缩短加工周期、提高塑件成型质量的目的,为同类塑件的注射及切除浇口设计提供了一定的参考。     

非对称多型腔模浇口位置优化设计

在对塑件质量进行分析的基础上,建立了注射模浇口位置的优化模型,利用CAE软件进行模拟,获取训练样本,用Matlab语言编制了应用程序,运用参数优化系统对非对称多型腔结构的浇口位置进行了优化,并给出了实例,可供设计参考。     

点浇口注射模分型装置的设计

<正> 1 引言对盒形、帽形及外形有要求的塑件,一般都采用点浇口注射模成型。而点浇口注射模的模具结构又属3次分型结构:第1次靠机床分型将分流道料把与制品分开:第2次靠开模装置将主流道料把从浇口套中脱出:第3次靠机床顶出机构将制品顶出模具。模具的设计合理与否,对提高模具的使用寿命,缩短制品注射周期,提高生产效率和自动化程度具有重要的意义。     

基于CAE技术的盖板浇口位置优化

浇口位置在注塑模具设计中非常重要。基于MPI的gate location模块对盖板的浇口位置进行优化设计。以注射压力为优化目标,以浇口位置为变量,以CAE的方法来求解最优的浇口位置。将优化方案和初始设计方案进行了比较。结果表明优化方案优于初始设计方案,注射压力、锁模力、变形量等都比初始设计方案低。