竹纤维织物的阳离子改性及其苏木染料染色性

对纤维素纤维阳离子改性，是提高染料利用率的有效方法。本文报道了将阳离子改性剂用于竹原纤维织物并采用天然苏木染料染色的实验研究。通过正交试验和极差分析，得到了其改性和直接染色的优化工艺条件，可以显著提高天然苏木染料在竹纤维织物上染色效果和色牢度。     

大黄染料用于改性亚麻的染色性能研究

介绍了亚麻织物阳离子化处理的机理,并通过正交实验及分析,优化出亚麻织物阳离子改性和染色的最优工艺条件.通过改性亚麻织物和未改性亚麻织物染色试样的对比分析,得出阳离子改性处理对提高天然大黄染料在亚麻织物上的染色性能有明显的效果.     

苏木植物染料的应用研究进展

在对苏木染色机理分析的基础上,简要例举了苏木作为天然植物染料在真丝、大豆蛋白纤维、苎麻以及羊毛织物中的应用,指出了天然植物染料存在的问题,对苏木染料的应用前景作了乐观的估计.     

等离子体协同纤维素酶对亚麻织物性能的影响

为了提高亚麻织物的染色性能,采用空气低温等离子体和等离子体与纤维素酶协同处理工艺对亚麻织物进行改性,并选用天然苏木染料对其进行染色,探讨了等离子体真空度、功率和处理时间以及协同工艺对亚麻织物染色性能的影响。结果表明,最佳的等离子体处理工艺为真空度0.02 MPa、功率90W、处理时间3min。等离子体与纤维素酶协同处理对亚麻织物苏木染料的染色性能优于单独使用等离子体或酶处理工艺,并且其摩擦牢度和耐皂洗牢度均比未处理和单独使用等离子体或酶处理工艺的亚麻织物高1级左右。     

聚酯纤维的高发色技术

本文概述了以涤纶纤维改性后阳离子染料可染化、低折射率化合物的皮膜化以及纤维或织物表面的粗糙化,作为提高聚酯纤维的高发色的方法,来增加聚酯纤维染色的鲜艳度及深浓度。     

毛麻复合纺织物的一浴一步法同色染色研究

为了实现羊毛/苎麻复合织物一浴一步法同色染色,对苎麻进行阳离子化改性.经阳离子化改性的苎麻纤维采用毛用活性染料、Lanaset染料、酸性染料进行染色试验.通过调节染色温度和元明粉用量,使羊毛/麻复合织物用尤纳素红6GN、尤纳素黄4GK、尤纳素蓝3GS、Lanaset red 2B 、Lanaset yellow 4GN、Lanaset blue 5G、弱酸艳蓝5GM、弱酸红10B、弱酸黄6G实现了一浴一步法同色染色.结果显示同色效果较好.     

多巴胺/季铵盐阳离子功能化羊毛织物吸附染料性能

为了提高羊毛织物吸附染料性能,以双醛壳聚糖为偶联剂和交联剂,采用多巴胺仿生修饰及2,3-环氧丙基三甲基氯化铵二次功能化对羊毛纤维进行改性处理。利用ATR、SEM对表面改性前后羊毛进行结构表征,并研究不同条件下改性羊毛对酸性大红G吸附性能的影响。结果表明:经过多巴胺以及阳离子季铵盐处理的羊毛表面引入了更多的活性基团如羟基、氨基。改性后纤维表面更粗糙,对染料吸附率高。当染料浓度为4%(owf),染色时间为60min,染色温度70℃,pH值为2,改性羊毛织物对酸性大红G具有较好吸附率。     

WLS助剂改性CVC织物硫化染料染色性能研究

用自制的反应性阳离子改性剂WLS改性CVC织物,优化出有利于提高硫化染料吸附上染的改性工艺条件以及改性织物硫化染料染色工艺条件.结果表明,经阳离子助剂WLS改性的CVC织物染色性能显著提高,不仅提高硫化染料染色织物的染色深度,而且皂洗牢度和摩擦牢度有所提高.     

涤棉混纺织物的阳离子改性工艺研究

利用阳离子改性剂对涤棉混纺织物改性,目的在于解决涤棉混纺织物传统活性染料染色时,染料利用率低,造成严重的环境污染等问题。研究重点探讨阳离子改性助剂的改性工艺。结果表明,优选出阳离子助剂对涤棉混纺织物改性的最优改性工艺条件为:温度50℃,浴比30:1用15%(o.w.f.)的阳离子助剂处理涤棉混纺织物10 min后,加入4g/L的氢氧化钠,再处理50min,最后充分水洗,直至布面呈中性。在染料浓度相同时,改性织物的上染百分率及固色率明显高于未改性织物。     

基于芬顿试剂法羊毛织物的苏木染色性能提升

为了提高天然染料苏木对羊毛织物的染色性能,采用芬顿试剂对羊毛纤维鳞片进行氧化处理,探讨了芬顿试剂对羊毛鳞片的氧化效果,并考察了鳞片处理后苏木染料对羊毛染色性能的影响。通过单因素分析的方法,探讨了pH、染色温度、染色时间、染料浓度对羊毛染色性能的影响,确定了基于芬顿试剂前处理法的苏木染料上染羊毛织物的最佳染色工艺,测试了染样牢度。实验结果表明,苏木受pH影响较大,有变色行为,且经芬顿试剂处理之后,染料的上染率得到了很大提高。其最佳工艺条件为:pH 6～7,染色温度80℃,染色时间50min,染液体积分数为80%,浴比1∶50。