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湿热试验是人工模拟环境条件对电工产品绝缘性能及防腐性能的一种加速试验方法。也是用来考核电工产品在自然环境条件下的贮存、运输和使用可靠性的一种手段。同时,也为鉴别和分析湿热环境条件对电工产品质量的影响,从中找出原因,研究设计出新的防护措施,达到提高产品内在质量的目的。 1.湿热试验的几个名词术语 (1)试验周期——电工产品做湿热试验的时间,一周期为24小时。 (2)交变湿热一一产品在湿热试验时,经升温、高温高湿、降温、低温高湿四个阶段 相似文献
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声速比值法检测瓷绝缘子孔隙性的试验 总被引:1,自引:0,他引:1
瓷绝缘子是广泛用于电气设备的绝缘、机械支持和连按的绝缘元件。为了保证其在长期运行中的可靠性,通常要求瓷绝缘子的微观瓷质结构应是致密的、均匀的,经孔隙性试验不应有任何渗透现象。因为孔隙性试验不合格的瓷绝缘子在使用过程中会吸收外界水份,老化速度加快,逐渐丧失绝缘强度和机械性能,使产品失效。孔隙性试验是GB772—87中规定考核瓷绝缘子瓷质结构的一项抽样试验项目,是检测瓷质吸湿性一种试验方法。由于该项试验属抽样破坏性试验,其准确性、重复性差,试验周期长,结果往往带有随机性。由于窑炉各都分温度因有的不均匀性,和非正常因素引起的(?)是同一窑炉烧(?)的产品,烧(?)的瓷质微(?)不同,因此抽样试验的结果是不能完全反(?)情况。本文采用的(?)声(?)比值法,可对(?)子的孔隙(?),并可根据需要对产品进行100%的(?),在一定条件下检测也可运用于成品瓷件的检查,该方法准确、简单、快速、且应用范围广,具有良好的实用价值。 相似文献
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拉伸速度及试样对力学性能的影响 总被引:1,自引:2,他引:1
前言影响金属拉伸性能的各个指标的因素很多,可分为内部因素和外界条件二个方面。内部因素主要是材料的化学成分、组织和结构,晶体中缺陷的性质,数量和分布情况起着特别重要作用。外界条件主要有试验温度、试验速度,环境介质及试样的形状、尺寸和表面光洁度等。在这些因素中,内部因素我们不讨论。在常温下直接与力学工作者有关的是试验速度、试样形状、尺寸和表面光洁度等。下面我们对这几个因素进行逐个讨论。一、拉伸速度对试验结果的影响选用40号钢制成直径为φ20的带头圆试 相似文献
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一、前言环境试验最早用于兵器工业、是在第二次世界大战期间.由于它对提高产品质量,保证产品使用的可靠性起着非常重要的作用,所以环境试验已成为检验产品、材料质量和可靠性的一个重要手段,评定质量优劣的重要标志.逐步发展成为一门新型的学科.二、环境试验在兵工中的作用 相似文献
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<正> 图1所示为125cc摩托车进气管产品图,材料为橡胶4161(或5860),收缩率按1.5%计,在满足使用要求的条件下,为了简化设计,模具设计时只考虑了径向收缩量,轴向收缩量未予考虑。此外,为设计计算方便起见,加注了直角坐标系。 相似文献
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由国家科委领导和组织的常用材料大型环境试验在经过多年筹备后,已于今年9月分别在兵器部五四所中心站、海南站,以及广州、青岛、北京、武汉等地8个试验站投试.样品均系我国在国民经济发展中用量既大而广的常用材料,其中包括黑色金属、有色金属、涂层、镀层、工程塑料等四万余件试样.试验为期十六年.通过试验对各种材料积累在不同环境条件下,可靠的环境试验数据,为生产设计部门 相似文献
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两类船用低合金钢耐点蚀性能的比较 总被引:2,自引:0,他引:2
通过模拟闭塞腐蚀电池试验及室内间浸挂片试验,对常用的Ni-Cr系和Mn系两类低合金船体结构钢的耐点蚀性能作了比较.短期挂片的结果表明,Ni-Cr系钢的耐点蚀性能优于Mn系钢;而模拟长期挂片条件的闭塞电池试验结果则表明,Ni-Cr系钢的耐点蚀性能比Mn系钢差.在涂层保护下,Ni-Cr系钢的点蚀诱发孕育时间比Mn系钢长很多.表现为实船使用中Ni-Cr钢的耐蚀性一直优于Mn系钢. 相似文献
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《表面技术》1986,(4)
物质(通常指金属和非金属)表面与周围介质发生化学反应或电化学反应而产生的重量损耗或性能变坏的现象。腐蚀的分类方法很多,按反应机理可分为电化学腐蚀和化学腐蚀两大类:按腐蚀产生的温度条件可分为高温腐蚀和(常)低温腐蚀;按腐蚀的环境状态分为湿蚀(液体腐蚀)和干蚀(气体腐蚀)。也有按金属材料的主体分为孔蚀和晶间腐蚀,以及以腐蚀环境为主体分为大气腐蚀、土壤腐蚀和海洋腐蚀等类型。腐蚀的特点是能使产品(或材料)的外形或性能遭受破坏。腐蚀现象广泛存在于工业产品的生产、运输,贮存和使用的过程中,对产品的质量有重大影响。防止腐蚀的主要方法有:(1)用各种表面保护层(如涂油、涂漆、涂瓷 相似文献
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采用拉伸、疲劳试验,研究了时效处理对22Gr双相不锈钢断裂性能和疲劳性能的影响及其变化规律,并按断口形貌探讨了22Cr双相不锈钢在不同试验条件下的断裂机制,为22Cr双相不锈钢的使用提供参考。 相似文献
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通过分析海上平台保护涂层标准和相关技术文件,对海上平台的涂层系统、所涉及涂料产品、涂层系统认可试验进行详细阐述,以便于平台涂装方案的设计和涂料产品的开发和认证。采用抽丝剥茧逐步推进的方法,对标准、涂层体系、涂料产品和性能要求进行逐一分析解读,得出了不同腐蚀环境的涂层系统和涂层结构。依据底、中、面涂层结构,把平台常用的防腐涂料进行了归类,并给出了不同腐蚀环境涂层系统的性能要求和评测方法。海上平台涂层体系的设计,可以依据NORSOK M501和NACE SP 0108,二者可以相互补益。海上平台涂层体系的认可按NORSOK M501进行,采用ISO20340的涂层合格性试验,包括循环老化试验、海水浸泡试验和抗阴极剥离试验。建立海上平台防腐涂料体系,需要开发的品种有富锌涂料、环氧防锈漆、环氧云铁、环氧玻璃鳞片漆、低表面处理环氧涂料、厚浆性环氧漆、环氧砂浆、无溶剂环氧漆、酚醛环氧漆、聚氨酯面漆、工程硅氧烷等。 相似文献
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