提高粉煤灰混合材掺加量的技术措施

如何解决粉煤灰作混合材，水泥凝结时间较长、早期强度偏低的问题是提高煤灰中量的技术关键。德州大坝集团采取以下措施来提高粉煤灰混合材的掺加量：改变熟料矿物组成，提高熟料中早强速凝矿物含量；控制水泥的比表面积〉３１０．０ｍ＾２／ｋｇ。其吨水泥粉煤灰混合材的中量，４２５号水泥年平均达到２２％，３２５号水泥年平均达到２８％，加上糇煤灰代粘土配料的部分，吨水泥粉煤灰的掺加量在３０％以上。     

粉煤灰水泥强度与粉煤灰掺加量之间的关系探讨

我厂购进熟料加人总厂一副产品粉煤灰和适量石膏制成粉煤灰硅酸盐水泥。水泥中粉煤灰掺加量按重量比计，为ZOic一4O％．由于购进的硅酸盐水泥熟料不止一家，且批次较杂，质量很难控制；另外硅酸盐熟料人库后，因条件所限无法均库等原因，给车间生产的配料带来一定的困难。我们组织技术人员做了大量的实验，找出了家标准进行全套检测，再由数据找出线性关系；第三步，根据关系曲线找出生产425号、325号粉煤灰水泥的粉煤灰掺加量上限及最佳掺加量。以历城水泥厂水泥熟料C4（本厂编号）为例，进行化学全分析。通过对化学数据的综合分析，初步…     

利用粉煤灰全部代替铝质原料生产水泥

我国从五十年代就曾利用粉煤灰作水泥的混合材生产粉煤灰硅酸盐水泥、低比重油井水泥、低水化热大坝水泥、无熟料水泥等,但作为原料生产熟料未曾有过。其原因是(一)大多数水泥厂是以石灰石、粘土、铁粉(硫酸废渣)三组分配料制备生料,而一般粉煤灰的化学成分不能满足低硅率配料方案的要求。(二)粉煤灰是一种极细极轻的粉状物料。干料入磨前的运输收尘不易解决。(三)湿粉煤灰水分太大,一般在20%以上,干法生产烘干煤耗大。而现在随着新型干法窑即预分解窑的出现,粉煤灰作为原料就有了新途径。     

粉煤灰水泥强度与掺灰量的关系

用热电厂粉煤灰与硅酸盐水泥熟料,通过生产实验,确定生产３２５＃、４２５＃粉煤灰硅酸盐水泥的粉煤灰掺加量控制线,以达到出厂水泥富裕标号率１００％目的。     

少熟料早强粉煤灰矿渣复合水泥

０　前言粉煤灰是燃煤电厂排放的废渣，大量利用粉煤灰生产水泥，既可以化废为宝，产生很好的环境效益，又可以较大幅度降低水泥生产成本，产生很好的经济效益。国家为了鼓励大量综合利用粉煤灰，制定了特殊的政策，其用量在３０％以上时，可享受免税优惠。但因粉煤灰活性较低，掺入硅酸盐水泥后，水泥强度下降较快，尤其早期强度下降更明显，限制了粉煤灰利用率的提高。国标允许在“粉煤灰水泥”中粉煤灰掺量为２０～４０％，生产实际中掺量一般仅为２０％左右，所制成的４２５＃粉煤灰水泥尽管熟料用量高达７０％左右，而早期强度仍偏低，…     

用高碳粉煤灰代土生产水泥熟料的研究

本文介绍高碳粉煤灰代替粘土生产水泥的试验，提出了生产操作的主要方法和水泥生料、熟料的配料方案。研究结果表明，采用这种燃烧技术，可以配制煅烧６２．０ＭＰａ以上的优质水泥熟料，减少配煤２０％以上，具有显著的经济价值和社会意义。     

粉煤灰水泥的水化动力学

研究了粉煤灰水泥中粉灰和水泥熟料的水化过程动力学；讨论了这两种反应的动力学常数对系统性质的影响。提出了为改善粉煤灰水泥的性质，必须同时促进粉煤灰的火山灰反庆和水泥熟料的水化反应。     

试论中小水泥厂的技改之路——中小水泥厂如何适应进入WTO以后新形势

针对占我国水泥行业80％以上的中小水泥厂在我国加入WTO后的新形势下，从提高熟料烧成质量、粉磨工艺及设备的改造，提升细度、控制颗 粒级配、利用粉煤灰工业固体渣增加水泥掺量，生产早强粉煤灰水泥、复合水泥，降低生产成本，提高市场竞争力。     

低温合成高钙固硫粉煤灰水泥的研究

试验采用低温合成方法将高钙固硫粉煤灰制成低温合成粉煤灰水泥熟料，采用XRD分析，力学性能测定等测试方法研究其物相及性能，试验表明高钙固硫粉煤灰低温合成熟料的胶凝矿物主要为C12A7、β-C2S、CA，将其与硅酸盐熟料，二水石膏复合，可制得具有良好性能的高铝水泥-硅酸盐水泥-石膏系统的复合水泥。     

用普通熟料生产225号粉煤灰砌筑水泥

我厂在1982年用粉煤灰全代粘土生产普通硅酸盐水泥获得成功的基础上,1983年又着手粉煤灰砌筑水泥的试验与生产。整个试验分为两个阶段:1984年为第一阶段,1988年至今为第二阶段。一、第一阶段的试验与生产豆坝发电厂干排粉煤灰SiO_2、Al_2O_3含量达60%以上,可作水泥混合材生产普通硅酸盐水泥或粉煤灰水泥。我们设想用60%的粉煤灰与40%熟料粉磨生产175～225号粉煤灰砌筑水泥。但粉煤灰水化热较低、凝结硬化和强度发挥较慢、生产砌筑水泥的早期强     

磷渣粉煤灰复合水泥的研究

利用磷渣、粉煤灰作混合材研制出了磷渣粉煤灰复合水泥。研究了磷渣的加入量对水泥性能的影响，以及复合水泥的抗蚀性、抗冻性。结果表明，熟料用量降至４５％，磷渣和粉煤灰总用量达５０％，改善了水泥的各项性能，提高了水泥的早期强度，达到了４２５Ｒ型水泥标准，并具有良好的抗侵蚀性和抗冻性。     

利用激发剂改性钢渣粉煤灰复合水泥活性的研究

以钢渣、粉煤灰、水泥熟料为主要原料,掺入少量激发剂,制备了早强钢渣粉煤灰复合水泥。研究了复合水泥组分和不同激发剂对水泥性能的影响,并通过SEM分析了激发剂对复合水泥硬化浆体结构的影响。结果表明,当钢渣粉煤灰复合水、尼的组成范围为熟料30％、钢渣35％～40％、粉煤灰25％～35％、石膏50％时,掺入激发剂2．75％,性能指标达到国家标准42．5复合水泥要求;掺入激发剂可进一步提高钢渣、粉煤灰的水化活性,加快复合水泥的水化速度,提高水泥的力学性能,缩短复合水泥的凝结时间。     

细磨粉煤灰颗粒级配对水泥强度的影响

本文研究了粉煤灰经细磨处理后对水泥力学性能的影响，粉煤灰经细磨处理后能明显提高其水化活性，在掺量达50％细磨粉煤灰时，粉煤灰水泥强度虽比纯熟料水泥要低，但仍可达到GB1344－92标准425号水泥强度要求，并仍可保持较高富裕强度。     

中盐吉兰泰PVC配套项目开建

中国盐业总公司吉兰泰盐化集团有限公司（简称中盐吉兰泰）40万t／aPVC第2期工程配套项目106万t／a水泥项目开工建设，这是该公司发展盐化工循环经济产业链的重要组成部分。据初步测算，40万t／aPVC装置将产生电石渣约70万t／a，可生产水泥熟料75万t／a，掺进占水泥总质量25％的自备电厂干排粉煤灰，可生产粉煤灰水泥106万t／a。     

粉煤灰代土在干法生产中的应用

黑化集团富拉尔基水泥厂以80％粉煤灰替代粘土在干法生产水泥熟料中的应用，取得了较好的社会效益和经济效益。     

铝酸盐水泥熟料对粉煤灰硅酸盐水泥性能的影响

以铝酸盐水泥熟料、硅酸盐水泥熟料和粉煤灰为原料,探讨了掺加少量铝酸盐水泥熟料对硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥复合体系水化、凝结和硬化性能的影响。结果表明,在硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥中掺加铝酸盐水泥熟料,可以明显缩短水泥的初、终凝时间,但复合体系的需水量增加;掺加少量铝酸盐水泥熟料(≤3%)可明显提高硅酸盐水泥的早期强度,但后期强度(28d)有所降低;当铝酸盐水泥熟料的掺量达5%时,水泥的各龄期强度均明显降低。少量铝酸盐水泥熟料掺加到粉煤灰硅酸盐水泥中,复合体系的各龄期强度都明显提高,且早期强度的提高幅度较大。     

水泥及粉煤灰对塑化剂的适应性研究

通过混凝土坍落度试验，从水泥、粉煤灰及塑化剂三方面研究了水泥及粉煤灰与塑化剂的适应性问题，结果表明，控制水泥中C3A含量在8%以下，熟料塑化度为2.5～3.5。采用二水石膏作缓凝剂，控制合理的水泥细度及级配，采用优质煤灰作掺合料，选用合适的塑化剂，均有利于提高其与塑化剂的适应性。     

用活化粉煤灰球配制水泥的性能研究

本文采用适当的活化工艺，制备了磷石膏-湿排粉煤灰-石灰-外加剂体系活化粉煤灰球。通过对活化粉煤灰球配制水泥的性能研究，发现掺入6%的活化粉煤灰球取代熟料，不会降低水泥各龄期强度，且水泥性能良好。     

粉煤灰计量技术与应用

1概述 我国水泥工业每年消化掉全国50％左右的工业废渣,其中热电厂排放的粉煤灰占很大比例。在水泥生产过程中,粉煤灰通常作为混合材使用,根据所生产水泥的品种和质量要求按比例掺人到水泥中。掺人方法多采用粉煤灰与熟料共同粉磨,或各组分分别粉磨后按比例混合配制成品水泥的方案。无论哪种方法和工艺,都涉及粉煤灰准确计量和定量控制问题。众所周知,粉煤灰掺量是根据化验室分析结果确定的,能否在生产过程中按理想比例控制粉煤灰掺量,不仅涉及出厂水泥质量,同时与企业经济效益密切相关。     

粉煤灰少熟料复合水泥的研制

粉煤灰少熟料复合水泥的研制任素梅，徐洪胜，孙凤香辽宁省朝阳二建水泥厂（１１１００３）薛文华，王先进辽宁省辽阳建筑材料研究所（１１１０００）１引言符合国标ＧＢ１５９６—９１中的粉煤灰作掺合料配制粉煤灰硅酸盐水泥有降低能耗、提高产量、降低成本、改善水泥性...