微机控制试验机检定探讨

力学性能检验中广泛使用微机控制试验机，通过对其重要部分测力传感器和电子引伸计的特性作研究分析，探讨检定方法。     

WAW—Y500型微机控制万能试验机常见故障的排除

本文简介了WAW－Y500型微机控制万能试验机的性能，并通过对其常见故障的分析和排除，探究出没有电路图的仪器设备的维修思路和方法。     

超级钢板材V型弯曲回弹的数值模拟

利用ANSYS/LS-DYNA非线性动力有限元程序的显式-隐式连续求解功能,模拟了超级钢板材在弯曲成形和卸载后的回弹变形过程,得到了超级钢板材在不同凸模圆角半径下弯曲成形后的回弹结果.将模拟计算结果与实验结果进行对比,验证了计算结果的准确性.     

微机控制电液伺服万能试验机及常见故障排除

WAW--1000kN微机控制电液伺服万能试验机是在老式万能试验机基础上设计开发的新一代试验机，通过分析试验机的液压、机械、测量、数据处理等各个部分的性能，结合实际试验得出试验机实际运行过程的主要故障，并对故障采取针对性的故障排除方法。     

ICS—03型铝电解微机节能控制系统

冶金部自动化研究院在国家“六五”科技攻关阶段,与全国铝电解同行业电耗水平最先进的浙江省衢州化学工业公司铝厂合作承担了用计算机控制铝电解节能项目。完成科技攻关任务后,我院采取了一系列推广措施,如科研成果商品化、给用户培训使用设备的人才以及有保修、维修措施等。现已将这项成果推广到12个铝厂,为用户研制设备26套,其中有七个铝厂已正式投入使用。通过使用证实这套设备“控制效果好,基本上可使电解槽槽电压控制在设定值的±50mV之内,国内领先”。用这套设     

具有前馈控制的热连轧机板材飞剪

太钢 15 4 9mm热连轧机飞剪采用一种 90°间隔的双剪刃板材切头切尾飞剪。机电设备全部国内设计生产。实现了对整个剪切过程的多闭环前馈控制。控制原理先进新颖 ,控制精度高。     

微机控制型高压整流设备的应用

采用微机控制的高压整流设备，解决了静电除尘器故障率高、除尘效率低下的问题，也大大降低了维护工作的难度。     

钢板拉伸与冷弯试验后试样分类及评定的探讨

本文参照有关标准的具体规定,对钢板拉伸和冷弯试验后的试样进行了广泛的收集、整理,对筛选出的特征明显、代表性强的拉伸试样断口和冷弯试样的实物进行分类和实物图样的制作,使试样的评定有了较形象化的比对参照。通过对文中所列试样实物的介绍和分析,使检、试验人员判定试样的有效性和试验结果的准确性有了直观的依据,为检、试验人员初步判断有无影响试验结果的内外在因素提供了有益的参考,电为进一步进行钢板微观质量检验和生产工艺分析提供了指向,提高了试样质量评定信息的使用价值。     

中厚板控冷设备水力学性能计算系统的开发

根据流体动力学原理,建立了中厚板控冷设备的水动力学模型,分析了流动能量损失,用VB开发出水力学性能参数计算系统。利用该系统,只要输入设备的结构参数,就可以计算出设备的性能参数。经检验,计算值与实测值比较误差不超过5%,该计算系统为控冷设备的设计和现场使用提供依据。     

金属板料压弯时的参数计算

本文从理论上推导出变薄系数η,从而确定了变薄量△=ηt_0,认为中性层的位置应在p_0=(K 0.5-0.5η)t_0。文中还从理论上推导出展开长度系数α,并确定展开长度公式L=at_0,它可简化计算,且精确度高。     

14Cr1MoR钢板的研制开发

根据14Cr1MoR钢板的技术要求和公司的实际生产条件,制定出合理的成分设计和控制工艺,成功地开发出合格产品。     

印花彩色涂层钢板的研制与开发

介绍了邯钢冷轧厂生产印花彩涂板的工艺设备;列出了印花板生产的主要工艺参数。此品种的开发成功从品种结构上增强了企业冷轧产品的市场竞争力。     

变压器用热轧波纹板冷弯成形过程分析

 利用实验室模拟及有限元模型两种方法模拟波纹板冷弯压靠成形过程,结果表明,该材料所能承受的最大拉应变远大于最危险点所承受的拉应变,残余压应力位置处的显微硬度高于残余拉应力位置处。变形过程中的冷弯压靠危险点未发现冷弯裂纹,热轧酸洗板能够满足变压器用波纹板冷成形要求,变压器波纹板以热代冷方案是可行的,也符合节能降耗的要求。     

热模拟试验机在厚板控轧控冷工艺中的应用

利用Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５０热／动模拟试验机，测得金属材料的变形抗力，真应力－真应变曲线及变形后的ＣＣＴ曲线等，为制定钢材的轧控冷工艺工艺提供了工艺参数，为预测轧后组织与性能提供理论依据，为新品种工艺制定及提高成品质量提供技术依据。     

不锈钢光亮(BA)板的开发与发展

概述了我国不锈钢光亮（BA）板的开发，介绍了BA板的生产工艺及主要设备，并对市场及其今后发展进行了简要分析。     

弯辊力对带材板形影响的有限元分析

应用有限元ANSYS/LS-DYNA软件,建立了300mm可逆式冷轧机弯辊模型,模拟了在同一轧制条件下不同弯辊力对板形和工作辊弯曲变形的影响.通过对模拟结果的分析,给出了比较理想的弯辊力值,对以后的生产实践具有一定的指导意义.